《如何評估和改善倉庫管理》62頁-物料管理-文庫吧
2025-07-14 19:15 本頁面
【正文】 事故等。 ? 在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 ? 針對出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時間內(nèi)做出反饋。 ? 針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生 倉庫文件管理 ? 領(lǐng)導(dǎo)的高度重視 ? 專人負(fù)責(zé) ? 先重點(diǎn)后全面 ? 文件需目視化管理 文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù) 倉庫檢查管理 例行檢查 計 劃 性 檢 查 表 設(shè) 計 抽查 結(jié) 果 記 錄 和 考 評 檢 查 范 圍 設(shè) 定 倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu) 供 應(yīng) 商 客 戶 訂發(fā)貨模塊 計費(fèi)模塊 物料管理模塊 供應(yīng)商、客戶管理模塊 報表管理 收發(fā)貨管理 檢驗(yàn)管理 鮮度管理 庫位管理 配送管理 盤點(diǎn)管理 物流分析 基干系統(tǒng) 現(xiàn)場管理系統(tǒng) 倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題 ? 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。 ? 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 ? 系統(tǒng)設(shè)施不完善 ? 沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時升級 庫存控制模型 庫存 =采購 消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 3. 前置期需求量 DL：在訂貨前置期中的總需求量。 4. 再訂貨點(diǎn) ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。 7. 訂貨批量 Q（ Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。 需求離散型庫存控制 采購控制 再訂貨點(diǎn)的確定 : ROP= D X LT + SS 采購數(shù)量的確定 : Q= D X T 安全庫存量 SS的確定 : 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定 庫存量變化曲線 安全庫存 訂貨點(diǎn) 庫存量 變化曲線 前置時間 平均庫存量 =1/2單次訂貨量 +安全庫存 采 購 批 量 倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較 儲位形式 定義 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 使用范圍 固定儲位 儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系 庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間 儲位利用率低 流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料 自由儲位 儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系 儲位利用率高 對管理和系統(tǒng)要求較高 流量不規(guī)則的物料 ABC分析 出 貨 量（ Q) Item數(shù)量 出貨量累計 15 40 90 80 倉庫布局 1 出貨 入貨 高 低 物料級別 出貨量 ABC分析 倉庫布局 2 出貨
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1