如何評估和改善倉庫管理62頁-物料管理-wenkub.com
2024-08-13 19:15 本頁面
【正文】 ? 出貨錯誤率： %上升到 %。 ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯誤。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個倉庫節(jié)點。 ? 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。 以前倉庫狀況 ?物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產(chǎn)量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少??！ 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲時間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標 SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析 實施 安裝 調(diào)試 生產(chǎn)量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α? STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進結(jié)果 揀貨 驗貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內(nèi)倉 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 驗貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運作狀況 ：化工簡單加工。 將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。 再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。 ： PCS為單位 , 非常小。 ? 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 ? 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 ? 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 ? 系統(tǒng)設(shè)施不完善 ? 沒有永遠先進的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時升級 庫存控制模型 庫存 =采購 消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 倉庫特殊事件處理流程 定義范圍 分析及改善 事件調(diào)查 處理原則 ? 定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 ? 業(yè)務(wù)流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定 ? 建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進行相關(guān)流程的優(yōu)化 ? 所有倉庫相關(guān)的人員必須進行相關(guān)流程的培訓(xùn) 倉庫員工管理 崗位職責(zé) 輪崗 考核機制 上崗證 培訓(xùn)體系 ? 針對每個工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個相關(guān)的人進行培訓(xùn) ? 特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工 ? 建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的 遵守情況和工作的 KPI指標進行評估 ? 根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換 ? 建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn) 倉庫盤點管理 全面盤點 計 劃 性 專 人 負 責(zé)
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