【正文】 用自攻釘或止水拉鉚釘連接。 網(wǎng)架焊接球節(jié)點安裝尺寸超差預防措施 存在問題：焊接球節(jié)點安裝—焊接球安裝精度易出現(xiàn)偏差。 問題分析：場地未平整壓實，支墩下沉；腳手架支點標高與網(wǎng)架下弦球標高不一致，網(wǎng)架安裝順序不規(guī)范，網(wǎng)架安裝過程中出現(xiàn)誤差累計導致焊接球節(jié)點尺寸超差。 預防措施： 焊接球網(wǎng)架拼裝前，應將場地平整壓實，場地壓實系數(shù)達到設計要求。腳手架上搭設若干臨時支點，支點標高要與網(wǎng)架下弦球標高一致，臨時支點的設立要穩(wěn)固。根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安裝對應支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點焊臨時孤獨，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調整作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點焊連接固定。8 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點質量通病預防措施 存在問題：網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，高強螺栓與球節(jié)點不緊固連接，出現(xiàn)縫隙、松動的情況。 問題分析：螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強螺栓與球節(jié)點不緊固連接，連接處出現(xiàn)縫隙、松動等未擰緊情況。由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的剛度（撓度）往往比設計值要弱，螺栓球與鋼管連接的高強螺栓緊固不牢，出現(xiàn)連接縫隙和松動等未擰緊情況，當下部支撐系統(tǒng)拆除后，網(wǎng)架撓度會明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定得限值，降低網(wǎng)架的整體強度和剛度，影響使用安全。 預防措施：螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼裝時，高強螺栓與球節(jié)點應緊固連接，（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊的情況，并加強檢查，檢查數(shù)量為每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10個。 鋼結構現(xiàn)場焊縫質量達不到規(guī)范要求預防措施 存在問題：現(xiàn)場焊縫普遍不到位，如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。 問題分析：焊工焊接水平達不到要求，焊材的選擇，焊接環(huán)境的影響，未制定嚴格有效的焊接措施，未指定焊接工藝等。 預防措施： 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。對探傷等級要求高的焊縫，可采用藥芯焊絲。焊接方法 母材材質 焊接材料 適用范圍手工焊 Q235B E4301/E4303 定位焊、對接、角接 手工焊 Q345B E50XX 定位焊、對接、角接CO2氣體保護焊 Q345B ER506焊絲 定位焊、對接、角接 3 焊接材料的烘培溫度為350℃，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。根據(jù)本工程施工特點制定焊接作業(yè)規(guī)程，并進行焊接工藝評定。后附焊接作業(yè)流程圖及焊接工藝評定流程圖，供參考。當采用手工電弧焊時風速超過8m/s、采用氣保焊時風速超過2m/s時應在焊口周圍用三防風雨布圍成柵欄防風或采取其他防護措施。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%；當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施，焊接完成后使用石棉布等保溫材料覆蓋焊接區(qū)域。隨焊隨清，保證焊接面的平整。若焊縫采用多道多層焊接方法，?焊縫應由下往上逐層堆焊。上一條焊縫焊接完成后，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 鋼構件表面破損及污染預防措施 存在問題：鋼構件表面油漆在運輸及安裝過程中破損，被污染，影響構件防腐效果及美觀。 問題分析：鋼構件沒有清理污染物就安裝，安裝完成沒有進行油漆找補就開始維護施工。 預防措施： 構件做到下墊上蓋，防止污染，減少碰撞 構件吊裝前清除構件表面的浮土，能在地面找補的油漆，找補完在安裝。對于返銹及安裝過程中油漆破損，嚴格按照圖紙要求找補油漆。 防火涂料現(xiàn)場涂裝質量預防措施 存在問題：防火涂料現(xiàn)場涂裝質量差，造成構件二次污染。 問題分析： 防火涂料為現(xiàn)場涂刷，出現(xiàn)厚度不均勻、流墜現(xiàn)象； 2 對相鄰的構件沒有防護，造成構件二次污染；受溫度和濕度影響易出現(xiàn)附著力下降、粉化、裂縫現(xiàn)象。 預防措施： 涂刷施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積，涂料干燥后，對局部乳突流墜用灰刀進行鏟平，然后涂刷天溝深度設計不夠，天溝跨中無支撐下?lián)蠈е路e水，天溝長期與水接觸，油漆逐漸脫落，缺少支架天溝下?lián)献冃巍?預防措施： 加工前及時校核天溝的深度符不符合設計要求。建議增加天溝支架，采用不銹鋼天溝。原圖紙設計不合理，圖紙會審時提出來。第四篇：樁基礎常見質量事故及分析1沈志明 2吳慧明 慈溪市建筑安裝工程質量監(jiān)督站 2 浙江開天工程技術有限公司摘要：基樁工程是建筑工程中最重要的隱蔽工程，但樁基工程質量受多項因素的影響，如工程勘察、基樁設計、環(huán)境變化、施工質量等，尤其施工質量最難控制，對樁基工程質量影響最大，所以熟悉樁基礎施工中常見質量事故以及事故發(fā)生原因，并了解常見質量事故的處理方法，才能有效控制樁基工程質量，保證整體工程的安全。一、樁基礎事故定義及樁基礎事故原因樁基礎事故是指由于勘察、設計、施工和檢測工作中存在的問題，或者樁基工程完成后其他環(huán)境變異原因，造成樁基礎受損或破壞現(xiàn)象。由樁基礎事故定義可看出樁基礎事故主要原因有：工程勘察報告提供的地質剖面圖、鉆孔柱狀圖、土的物理力學性質指標以及樁基建議設計參數(shù)不準確，尤其是土層劃分錯誤、持力層選取錯誤、側阻端阻取值不當，均會給設計帶來誤導，產(chǎn)生嚴重后果。主要有樁基礎選型不當、設計參數(shù)選取不當?shù)葐栴}。不熟悉工程勘察資料、不了解施工工藝，主觀臆斷選擇樁型，會導致樁基礎施工困難，并產(chǎn)生不可避免的質量問題；參數(shù)指標選取錯誤，結果造成成樁質量達不到設計要求或造成很大的浪費。施工質量問題一般是樁基礎質量問題的直接原因和主要原因。樁基礎施工質量事故原因很多，人員素質、材料質量、施工方法、施工工序、施工質量控制手段、施工質量檢驗方法等各方面出現(xiàn)疏忽，都有可能導致施工質量事故?；鶚稒z測理論不完善、檢測人員素質差、檢測方法選用不合適、檢測工作不規(guī)范等，均有可能對基樁完整性普查、基樁承載力確定，給出錯誤結論與評價。樁基礎常見質量事故及分析例如，軟土地區(qū)，一旦在樁基礎施工完成后發(fā)生基坑開挖、地面大面積堆載、重型機械行進、相鄰工程擠土樁施工等環(huán)境條件變化，均有可能造成基樁嚴重的樁身質量問題，而且常常造成的是大范圍的基樁質量事故。二、幾種主要樁型常見施工質量事故分析①樁身本身質量問題。主要原因有預制樁生產(chǎn)過程中材料、胎膜、生產(chǎn)工藝、養(yǎng)護齡期等控制不嚴導致樁身強度不夠，樁身幾何尺寸偏差大等質量問題，裝卸、運輸、堆放不當造成樁身裂縫等缺陷，在施工前又未能及時發(fā)現(xiàn)。樁身本身質量有缺陷的樁經(jīng)錘擊打入后，將嚴重影響基樁承載力，造成的事故是很難處理的。②接樁質量問題。主要原因有接樁材料、接樁方法等原因，如上下節(jié)平面偏差、焊接不牢、焊接后停歇時間過短、螺栓未擰緊、膠泥質量差等。可采用對接樁部位進行補強的方法處理。③樁身垂直度問題。原因很多，如施工中垂直度控制、布樁密度、打樁路線、持力層面坡度、地面超載、基坑開挖、相鄰工程擠土樁施工等，造成基樁傾斜，嚴重影響樁身質量及基樁承載力。處理方法將根據(jù)事故原因采用糾偏補強、補樁等方法。④“拒打”造成的質量問題。打入式預制樁施打過程中常出現(xiàn)送樁困難或無法送樁現(xiàn)象，樁長達不到設計要求。主要原因有勘察資料失實，設計參數(shù)、樁型、持力層選用不當，施工中采用的錘重錘墊不當，停歇時間長，或出現(xiàn)復雜地質現(xiàn)象（如夾砂土層等硬土層、地下孤石等），過多的重錘打擊，易導致樁頭碎裂，樁身損傷。⑤“上浮吊腳”造成的承載力不足問題。在深厚軟土地區(qū)，已打入的樁在施工其相鄰基樁時，往往會發(fā)生整樁“上浮”、樁端離開持力層的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對基樁承載力影響很大，但如果采取措施將“上浮吊腳”樁壓回原位，一般說其承載力能滿足設計要求。⑥錘打出現(xiàn)的樁身質量問題。當重錘打擊樁頭時，由樁頭向樁身射入的壓力波，當樁長較長、樁尖為軟土層時，樁尖將反射回拉力波，~；當樁尖為硬土層時，樁尖將反射回壓力波，壓力波到達樁頂后又產(chǎn)生拉力波，該拉力波一般集中在樁頭部分。如果拉力波產(chǎn)生的拉應力超過預制樁樁身混凝土抗拉強度，混凝土將會出現(xiàn)裂縫，形成斷裂面。應選用合適的樁型，采用合適的重錘與錘墊，避免錘打中出現(xiàn)樁身質量問題。（沖）孔灌注樁鉆孔灌注樁施工包括泥漿護壁、水下成孔、水下下籠、清孔、水下灌注等工序，每道工序多或輕或重會出現(xiàn)一些缺陷。①鉆孔傾斜。在鉆進過程中，遇孤石等地下障礙物使得鉆杠偏斜，樁傾斜程度不同，對基樁承載力的影響不同，由于該類事故無法通過基樁質量檢測手段測定，所以施工中的垂直度檢驗顯得尤其重要，特別是大直徑鉆孔灌注樁。②坍孔。易造成斷樁、沉渣、孔徑突變等缺陷。主要原因有：1）由于護壁不力。如泥漿質量差，易沉淀，比重小，護筒內無足夠壓力水頭，護筒埋深不夠，導致筒底漏土等。2）鉆進速度過快。3）操作碰撞。如下落提升鉆具、放置鋼筋籠時碰撞，由于無導向裝置的正循環(huán)鉆機，鉆桿細，剛度小，搖晃大而造成鉆頭導向圈碰撞孔壁。4）土質原因。如粉砂土等粗顆粒土層以及松散地層中成孔時，常易發(fā)生坍孔事故。5）有較強的承壓水，并且水頭較高，易造成孔底翻砂和孔壁坍塌。③充盈系數(shù)過大。~，但由于成孔的工藝，地質條件等原因，，這都屬于施