【正文】 第一篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施一、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問題1：預(yù)制樁樁身斷裂現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。原因：（1）制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。（4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。（5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防和治理：（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清除干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。（2）在穩(wěn)樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下樁在同一縱軸線上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。（3）樁在堆放、吊運過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅決不能使用。（4）應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法?？稍谳S線兩側(cè)分別補一根或兩根樁。二、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問題1：干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于lOOmm的規(guī)定。治理：（1）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔缽桿。（2）用勺鉆清理孔底虛土。（3）如虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解決。問題2：泥漿護(hù)壁灌注樁塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。原因：（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。（4）在松散砂層中鉆孔時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大．造成很大振動。（7）成孔后放置時間過長沒有灌注砼。防治：（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進(jìn)時，成孔速度控制在2m/h以內(nèi)，~，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。（2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。（3）嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。（4）孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。（5）沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注砼。問題鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：（1）場地平整度和密實度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；（4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。預(yù)防措施：（1）壓實、平整施工場地；（2）安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；（5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。問題孔底沉渣過厚或灌注砼前孔內(nèi)泥槳含砂量過大原因：孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。預(yù)防措施：（1）要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處；（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；（3）當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把。（4）清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ) 問題灌注砼時堵管原因：砼導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配置質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。預(yù)防措施：（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。，；（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，其長度應(yīng)不大于200mm；（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。問題水下砼灌注過程中鋼筋骨架上浮 原因：（1）砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋骨架底部時，結(jié)塊的砼托起鋼筋骨架；（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。預(yù)防措施：（1）認(rèn)真清孔；（2）當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；（3）當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆灌速度。問題水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入砼；（2）砼澆筑過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；（3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼澆筑中斷。預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；（3）分別理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度；（4）確保導(dǎo)管的埋置深度不小于1m；（5）。問題水下砼灌注樁砼灌注過程因故中斷原因：砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：治理：（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此方法的處理過程必須在砼的初凝時間內(nèi)完成。（3）砼灌注過程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進(jìn)300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。第二篇：餅干常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施近期，有讀者詢問餅干油脂酸敗、二氧化硫超標(biāo)等質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。為此，本報記者采訪了焙烤食品技術(shù)專家時忠烈高級工程師。時忠烈高工認(rèn)為，保障衛(wèi)生安全是餅干企業(yè)提高競爭力的必然措施，針對不同的質(zhì)量問題，應(yīng)采取不同的應(yīng)對措施。了解餅干產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施，對保障食品安全、促進(jìn)餅干產(chǎn)業(yè)發(fā)展，均具有積極的意義。油脂酸敗和哈敗是餅干生產(chǎn)和銷售中的一類重要問題，防止油脂酸敗和哈敗顯得尤為重要。油脂氧化是導(dǎo)致油脂哈敗的一個重要原因，油脂氧化包含許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，誘發(fā)因素有很多，例如，生產(chǎn)中的高溫會加速油脂氧化。所以，在實際生產(chǎn)中，需針對不同原因采取不同措施來預(yù)防。據(jù)中國焙烤食品糖制品工業(yè)協(xié)會會員時忠烈高級工程師介紹，小麥胚芽中富含不飽和脂肪酸、活性酶等物質(zhì)，這些物質(zhì)容易引發(fā)脂肪水解、氧化等問題，從而導(dǎo)致脂肪酸敗。二十世紀(jì)八十年代，我國引進(jìn)了提取麥胚技術(shù)，通過提取麥胚，可延長面粉的保質(zhì)期；但同時麥胚中的維生素E也被提走，從而降低了餅干中油脂的抗氧化性。為預(yù)防油脂酸敗和哈敗，可在餅干用油中加入抗氧化劑，如維生素E。但是在應(yīng)用抗氧化劑時，要遵守食品添加劑方面的國家標(biāo)準(zhǔn)。增白劑等面粉改良劑也會造成油脂的酸敗。如增白劑過氧化苯甲酰是一種強(qiáng)氧化劑，在加熱到100℃后，會分解并揮發(fā)；但若用于含油食品，則會迅速使油脂氧化，導(dǎo)致食品氧化酸敗。對此，時忠烈高級工程師認(rèn)為，改良劑、專用面粉等上游產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)必須考慮到對下游產(chǎn)品的影響，并將不良影響通過適當(dāng)?shù)那肋M(jìn)行通報。技術(shù)人員要考慮到改良劑可能對相關(guān)產(chǎn)品造成的影響，禁止供應(yīng)商在用于含油食品的面粉中使用增白劑，同時也不可將含增白劑的面粉混用在含油食品中。現(xiàn)在，很多餅干企業(yè)對油脂的酸價和過氧化值要求很嚴(yán)，供應(yīng)商為了達(dá)到企業(yè)要求，通過堿洗等手段降低油脂的酸價