【文章內(nèi)容簡介】 一次涂刷過厚致流墜。 預(yù)防措施： 漆料進(jìn)行試配、試涂，比例正確再進(jìn)行大面積涂刷； 2 各層涂刷間隔合理，不流墜為合理。 存在問題：漆膜起泡 問題分析： 漆料中含有可溶性物質(zhì)；構(gòu)件表面有雜質(zhì)；溶劑揮發(fā)不良。 預(yù)防措施： 構(gòu)件表面清理干凈； 選擇合適的溫度和濕度。 存在問題：漆膜不均，無光澤，有斑紋 問題分析：噴涂遍數(shù)不一致，噴嘴處有雜質(zhì)。 預(yù)防措施： 嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行噴涂，遍數(shù)正確； 2 噴嘴在使用前做好清理工作。焊接收縮變形、柱子壓縮變形、基礎(chǔ)沉降、柱子接觸面頂緊誤差太大、測量儀器不準(zhǔn)等。測量時間不統(tǒng)一，由于光照的偏差，導(dǎo)致柱子垂直度測量數(shù)據(jù)不精確。柱子安裝后，長時間處于懸臂狀態(tài)，缺乏可靠的臨時固定，垂直度很容易超差。鋼柱制作中產(chǎn)生扭曲、彎曲超差，或運輸、堆放時產(chǎn)生的永久變形。受溫度變化、風(fēng)載作用導(dǎo)致的變形。8 屋面荷載加載不合理導(dǎo)致鋼柱側(cè)向彎曲， 預(yù)防措施： 事先測量好柱腳平面，多次校正，確保準(zhǔn)確后在進(jìn)行預(yù)埋。2 鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行抽查測量，對變形超差的應(yīng)及時矯正處理，合格后方可進(jìn)入安裝。鋼柱在制作時要考慮荷載對柱頂?shù)膲嚎s變形值和接頭焊縫的收縮變形值，施工中嚴(yán)格控制焊接收縮變形，注意基礎(chǔ)沉降變化。檢查與校準(zhǔn)測量儀器是否完好，計量檢定是否過期，確保測量儀器的精度。選擇合適的時間測量，保證測量精度。柱子安裝后，須采用可靠的臨時固定措施，或形成穩(wěn)固的單元，以確保施工安全和柱子的垂直度。屋面板等應(yīng)放在靠近鋼梁處，嚴(yán)禁超載。對安裝偏差超過允許偏差的鋼柱要及時調(diào)整，對不能調(diào)整的超差鋼柱應(yīng)記錄測量數(shù)值，經(jīng)設(shè)計和有關(guān)單位同意后，簽證接收歸檔。 鋼架安裝失穩(wěn)預(yù)防措施 存在問題：鋼架安裝完成后出現(xiàn)失穩(wěn)情況。 問題分析：鋼架安裝缺少穩(wěn)固的支撐體系，易造成失穩(wěn)。 預(yù)防措施：安裝鋼柱時將應(yīng)將系桿、柱間支撐一起安裝，未形成穩(wěn)定體系之前，應(yīng)對稱加纜風(fēng)繩固定，至少三根。安裝首架鋼梁時應(yīng)對稱加纜風(fēng)繩將其固定，至少四根，安裝必須同時安裝隅撐，避免局部失穩(wěn)。 鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝尺寸超差預(yù)防措施 存在問題：鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝跨中垂直度超差，側(cè)向彎曲垂直度超差。 問題分析： 跨中垂直度超差的原因有：測量儀器有問題；跨中穩(wěn)定措施考慮不周，未設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。側(cè)向彎曲垂直度超差主要出現(xiàn)在大跨度屋架或桁架安裝時，未設(shè)置多道穩(wěn)定措施。 預(yù)防措施： 施工前應(yīng)檢查測量儀器，確保準(zhǔn)確完好?？缰蟹€(wěn)定措施應(yīng)考慮周全，跨中的上弦和下弦必要時需設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。大跨度的屋架或桁架的安裝，僅在跨中控制垂直度是不夠的，必須設(shè)置多道穩(wěn)定措施，跨度越大道數(shù)越多。每8~10m設(shè)置一道。設(shè)置方法是： 預(yù)防措施： 對吊車梁進(jìn)場后進(jìn)行抽查測量，對變形超差的應(yīng)及時處理，合格后才能安裝。鋼柱安裝時應(yīng)考慮牛腿支撐面的標(biāo)高。吊車梁安裝應(yīng)在鋼柱 各種拉桿、支撐等擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。3 擱置長度過短（ 螺栓孔錯位、擴孔不當(dāng)預(yù)防措施 存在問題：高強螺栓螺栓孔孔距錯位，螺栓不能自由穿入，氣割擴孔，擴孔不當(dāng)。 問題分析： 氣割擴孔，表面很不規(guī)則，既削弱了有效截面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔處鋼材有缺陷。最大擴孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點的有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。 預(yù)防措施： 高強度螺栓穿入方向力求一致，穿入時不得采用錘擊方式強行穿入。應(yīng)采用鉸刀等機械方式擴孔，擴孔時，鐵屑不得掉入板層間，否則應(yīng)在擴孔后將連接板件拆開清理，重新安裝。嚴(yán)禁采用氣割方式進(jìn)行擴孔工作。4 擴孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。（d為螺栓直徑）。對孔距超差過大的，應(yīng)采取補孔打磨后重新打孔，或更換連接板。 高強螺栓連接摩擦面質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題：高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求。 問題分析： 施工人員認(rèn)識不到高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗或試驗不符合要求就進(jìn)入下道工序； 鋼構(gòu)件兩端、柱頂?shù)母邚娐菟ㄟB接板都不易拋丸清理，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求； 高強螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保護措施。 預(yù)防措施： 對批量生產(chǎn)的高強螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗，摩擦系數(shù)試驗合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。在組裝前，對拋丸不易清理的高強螺栓連接板進(jìn)行單獨拋丸。要求噴漆人員涂裝前采取措施保護好摩擦面（貼紙或粘膠帶），防止在處理好的摩擦面誤刷涂料。在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。 高強螺栓終擰后連接板存在縫隙預(yù)防措施 存在問題：高強螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。 問題分析： 連接面摩擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等； 兩連接面由于變形而不平整，造成安裝后仍存在縫隙； 3 高強螺栓的擰緊順序和方法不當(dāng)； 4 忽視高強螺栓連接的實測工作。 預(yù)防措施： 對焊接完成后的連接板進(jìn)行校平，用直角尺測量其平整度。2 高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。3 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后，24小時內(nèi)完成。終擰結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，以目測尾部梅花頭擰掉為合格。 高強螺栓用作臨時固定螺栓降低連接強度的預(yù)防措施 存在問題：安裝時，高強螺栓當(dāng)作臨時固定螺栓使用，降低連接強度。 問題分析：趕進(jìn)度圖省事，直接用高強螺栓代替臨時安裝螺栓一次性固定，當(dāng)孔位不正時，強行對孔，使高強螺栓的螺紋受損。 預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，先用試孔器100%對孔進(jìn)行檢驗，然后用臨時螺栓固定，若有不對孔的，要先修孔后再安裝臨時螺栓，最后卸去臨時螺栓，換成高強螺栓。 自攻釘施工偏差預(yù)防措施 存在問題：自攻釘安裝不規(guī)范，自攻釘與壓型金屬板面不垂直，自攻釘定位不準(zhǔn)確，自攻釘緊固程度過緊或過松，自攻釘處漏水或出現(xiàn)銹斑。 問題分析： 自攻釘安裝不規(guī)范將引起壓型金屬板固定不牢固（或過緊），產(chǎn)生滲漏及板掀等情況。自攻釘施工操作人員不熟悉施工工藝，不掌握施擰技能，引起自攻釘傾斜，位置上下不一，緊固情況不一。鉆孔后不及時清除鐵屑，引起板材表面產(chǎn)生浮銹，劃傷涂層后引起板生銹。 預(yù)防措施： 現(xiàn)場安裝自攻釘時，應(yīng)預(yù)先用拉線、直尺和鉛筆等劃定自攻釘位置。在必要時，預(yù)先在次構(gòu)件上鉆孔，在壓型金屬板上穿上自攻釘，保證自攻釘和面板定位準(zhǔn)確。自攻釘不應(yīng)過松或過緊，以密封墊圈被輕微擠出鋼墊圈為準(zhǔn)。4 應(yīng)選用細(xì)牙自攻釘和合適的直徑自攻釘自攻釘鉆頭，以保證自攻釘壓型金屬板可靠緊固。安裝較厚的夾芯板或較長的自攻釘時，宜在板材和次結(jié)構(gòu)上預(yù)先鉆口。安裝自攻釘時，應(yīng)保證各層壓型金屬板之間或壓型金屬板與次結(jié)構(gòu)之間比較緊密的疊合在一起。當(dāng)自攻釘安裝后，因安裝質(zhì)量問題需要更換時，應(yīng)在同一位置替換安裝比原自攻釘直徑大的自攻釘，以保證可靠連接和密封。自攻釘安裝后應(yīng)及時清除產(chǎn)生的鐵屑，避免生銹。墻面板安裝自攻釘?shù)耐瑫r安裝防水帽，屋面板外露的自攻釘涂耐候結(jié)構(gòu)膠密封。應(yīng)由有經(jīng)驗的專業(yè)自攻釘安裝技工負(fù)責(zé)自攻釘安裝，并采用專業(yè)工具。磨損的自攻釘套筒應(yīng)及時更換，以避免自攻釘打滑。 自攻釘、搭接處出現(xiàn)銹蝕、漏水預(yù)防措施 存在問題：在正常使用壽命期間，自攻釘、搭接處出現(xiàn)銹蝕或漏水現(xiàn)象 問題分析： 金屬壓型板、泛水、包邊、采光帶等，互相之間的連接主要靠自攻釘、拉鉚釘機械縫合，防水主要靠粘膠、膠帶密封實現(xiàn)，防水是弱點。安裝不符合工藝要求。 預(yù)防措施： 鉚釘?shù)拿芊庑阅芎湍透g性應(yīng)與屋面和墻面板的設(shè)計壽命相匹配，例如屋面或墻面自攻釘應(yīng)鍍鋅處理，應(yīng)帶密封橡膠墊圈，且壽命要與設(shè)計值相匹配。密封膠的密封性能、揮發(fā)性能、流淌性能、耐老化性能、工作溫度應(yīng)與設(shè)計壽命相匹配。密封件和緊固件進(jìn)場應(yīng)及時驗收、注意保管、施工中應(yīng)正確安裝。4 采光帶、泛水搭接處涂內(nèi)膠。 壓型金屬板鋪設(shè)缺陷預(yù)防措施 存在問題：壓型金屬板安裝后覆蓋寬度偏差過大，與屋脊線不垂直，端部搭接形狀變形大。 問題分析：壓型金屬板安裝時，由于板本身的變形，覆蓋寬度往往與設(shè)計值不符合，容易出現(xiàn)大小頭或整體偏大的情況，這會導(dǎo)致板的搭接或扣合、鎖縫不可靠，抗風(fēng)能力下降或密封性能下降。 預(yù)防措施： 預(yù)防措施： 密封膠應(yīng)存放在陰涼干燥的庫房，施工現(xiàn)場（屋面或墻面處）預(yù)存的密封膠應(yīng)為一天的施工量，不應(yīng)將多余的密封膠在庫房外露天過夜。鋪設(shè)前，鋼板表面應(yīng)保持清潔干燥，密封膠隨時展開隨時鋪設(shè)，密封膠應(yīng)處于自然展開狀態(tài)，不容許拉伸變形或擠壓，不容許外物接觸密封膠表面，密封膠的鋪設(shè)應(yīng)形成完整的密封回路，密封膠需要分?jǐn)鄷r，應(yīng)采用剪刀剪切，不容許用手拽斷，密封膠搭接應(yīng)可靠，搭接長度不宜小于25mm。密封膠鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏離不宜過大，不應(yīng)暴露在視線之下（洞口處嵌縫灌膠除外）；對于面板側(cè)邊或端部搭接處，自攻釘應(yīng)與密封膠脫離一定距離（10~15mm），自攻釘在密封膠的上水位置，使密封膠在正常使用過程中處于受壓狀態(tài)。面板和收邊、泛水之間一般設(shè)計有內(nèi)外堵頭，應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并雙面連續(xù)鋪設(shè)密封膠條，不能漏鋪或改變鋪設(shè)順序。天溝、檐口、屋脊、山墻、洞口等處的密封非常重要，應(yīng)合理設(shè)計堵頭和密封膠密封形式和線路。 屋面漏水預(yù)防措施 存在問題：屋面板安裝完成后經(jīng)常存在漏水現(xiàn)象。 問題分析：屋面板型的選擇不當(dāng)、自攻釘和密封膠的設(shè)計、安裝和鋪設(shè)不符合規(guī)范或不合理都會導(dǎo)致屋面漏水。 預(yù)防措施: 1 盡量選擇3600咬口的屋面板型，選擇波峰高的屋面板型。大型屋面板的鋪設(shè)，為了消除因溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮影響，常采用滑動連接片連接屋面板和次構(gòu)件，這樣，屋面板可自由向屋脊處伸長或縮短。相應(yīng)的，山墻頂部收邊也應(yīng)安裝成可隨屋面板自由變形的形式。否則，收邊與屋面板或收邊與墻面板處自攻釘連接容易破壞而漏水。大型屋面開有洞口且布置有輕型設(shè)備的如屋面自然風(fēng)機等時，應(yīng)將設(shè)備和屋面洞口支架與屋面板連接成一個整體，使屋面設(shè)備和洞口支座可隨屋面板自由伸長或收縮，且自攻釘與相鄰的次結(jié)構(gòu)保持一定間距，避免相互干涉而破壞自攻釘?shù)目煽窟B接。采光板安裝時，要避免引起采光板材料碎裂，宜預(yù)先鉆孔，再