畢業(yè)設(shè)計---汽車模具的裝配與調(diào)試(已改無錯字)
2023-01-13 05:23:27 本頁面
【正文】 對進(jìn)行后續(xù)的符形造成了誤差。 （三）模具的試沖 將上序件放入放入修邊模進(jìn)行試沖， 利用壓力機的一次行程的工作，完成對工件的修邊沖孔，為下一序的調(diào)試做準(zhǔn)備。 三、翻邊整形的調(diào)試 翻邊整形模的調(diào)試方法基本和修邊模的調(diào)試方法基本相同。在調(diào)試翻邊整形模時，要注意翻邊間隙，一般間隙值應(yīng)該為板料厚度的 90%，即間隙值為負(fù)值。如果間隙值過大，則使翻邊不垂直。 如何測量翻邊刃口間隙：在下模翻邊刃口上放鉛絲，在經(jīng)過上下模閉合一行程后，翻邊刃口在閉合時使鉛絲成形為刃口間隙值大小的厚度，用游標(biāo)卡尺測量后，對其進(jìn)行正確的修整。 第 7頁 模具結(jié)構(gòu)檢測 內(nèi)容 一、通用部分檢查項目 。 、下模座面的平行度是否符合制造精度標(biāo)準(zhǔn) 。 、支撐塊、鏈 。 。 。 ，有沒有防止裝錯的可靠措施 。 、（ V 型槽）十字中心鍵槽、快速安裝用的定位銷孔。 ，間隙如何。 。 。 11．氣動頂起 裝置： ①氣路 接頭是否按圖紙布置 。 ②是否有保護(hù)該裝置免于被落下的廢料所損傷的護(hù)罩 。 ③是否妨礙其他操 作 。 12．銘牌、側(cè)楔、導(dǎo)向塊、安全塊及鑄件等是否妨礙沖壓件的取放操作 。 13．標(biāo)志和涂漆 銘牌上的記載是否正確 。 ①模具的涂漆是否按客戶 認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) 。 ②必須的危險警告或特別指示標(biāo)識是否標(biāo)出 。 ③模具的重量是否用油漆在模具上醒目的地方標(biāo)出 。 ④模具的“ F”標(biāo)識是否有或用油漆在模具上下中間地方標(biāo)出。 ⑤在模具的前面和左右兩面是否標(biāo)出了壓力中 心線位置。 14．各類設(shè)計、加工、測量基準(zhǔn)點、線、槽是否保留 。 15．起吊裝置是否安全可靠。 16．各種緊固螺栓、銷的緊固程度 。 第 8 頁 17．工作表面是否有缺陷、弊病 。 18．工作部分光潔度是否符合要求。 19．各類模具的安全設(shè)施是否有 。 20．各類模具的標(biāo)準(zhǔn)零件是否打上材料牌號、規(guī)格、廠家、標(biāo)準(zhǔn)號 。 21．主要零件的材質(zhì)硬度是否符合要求。 22．取件、進(jìn)料裝置是否靈活可靠。 23．主要件的材質(zhì)是 否和圖紙一致。 24．鑄件的質(zhì)量是否符合要求 。 二、拉延模結(jié)構(gòu)檢驗項目 ： ①凸模的形狀是否與提供的產(chǎn)品數(shù)目一致，提供檢測報告 。 ② R 面（圓角）的打磨是否符合圖紙要求。 2．模具和壓邊圈表面是否有符合要求的良好的拋光面 。 3．導(dǎo)向塊： ①尺寸布置是否按圖紙 。 ②是 否妨礙沖壓件的放入和取出操作 。 4．凹模與壓料圈： ①壓料表面的空槽是否按圖紙 。 ② R 面的打磨是否按圖紙要求。 5．模具表面接觸面狀態(tài)良好（ 80%以上）。 6．是否安裝有壓印檢測器 。 7．導(dǎo)向件的精度是否符合客戶 認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) 。 8．定位部件： ①前后左右的定位部件是否考慮 。 ②能否可靠地放入坯料取出半成品 。 9．沖壓件的舉升裝置： ①會不會損傷沖壓件 。 ②動作是否正確可靠 。 ③料的放入取出操作是否受排件機構(gòu)、頂出器、氣缸、手動頂出機構(gòu)或軟管 第 9 頁 的妨礙 。 10．排氣孔考慮了沒有，上模的排氣孔是否有防止雜物 落入的措施 。 11．是否有送料滑 板和取件滑板。 三、修邊及沖孔模的結(jié)構(gòu)檢查項目 ： ①切刃部分有沒有淬裂 。 ②有形狀的沖頭或鑲塊是否有防轉(zhuǎn)的鎖住措施。沖頭長度是否采用按 80MM長度購置。 ③沖裁間隙是否符合客戶 認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) 。 、是否采用防退讓裝置，材質(zhì)是否符合要求 。 ： ①為了能取放制件，側(cè)楔能否確實地回位 。 ②為了便于側(cè)楔回位，彈簧的力量是否充分 。 ③是否考慮了使側(cè)楔確實地回到原位的裝置 。 ④外彈簧有沒有防護(hù)罩裝置 。 ⑤側(cè)楔活動部分是否采用自潤滑結(jié)構(gòu)，間隙如何 。 料板和退料板： ①彈簧的予載荷是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 ②退料板形狀與沖頭形狀是否一致 。 ③壓料板及沖頭的動作是否正確，壓料板是否有導(dǎo)向 。 ④彈簧的負(fù)荷是否充分 。 ⑤壓料板與凸凹模周邊間隙是否符合圖紙要求 。 5．廢料排除孔：切刃是否有空刀。空刀大小是否與圖紙一致 。 6．廢料刀： ①對于拉延件切刀是否安裝于正確位置，形狀吻合 。 ②廢料刀和取放沖壓件是否干涉 。 ③廢料刀是否伸出廢料外 。 ④廢料刀是否有止退功能 。 ⑤廢料是否能夠順利地從廢料刀落下 。 第 10 頁 7．廢料滑槽： ①廢料能否確實落在工作臺外 。 ②廢料滑槽是否可 靠地固定在模具上 。 ③廢料滑槽的板厚是否符合圖紙要求即 t=。 8．導(dǎo)向塊和導(dǎo)向柱： ①導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱的尺寸及安全布置是否按圖紙所示 。 ②是否妨礙沖壓件的取出操作 。 ③導(dǎo)套上是否開排氣孔 。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1