【正文】 g、提出關鍵的工藝裝備項目； h、編寫《工藝流程圖》并估計生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護； i、提出 關鍵工序以及零部件 的工藝質(zhì)量控制點，編寫《生產(chǎn)過程控制圖》和《產(chǎn)品標識布置圖》； j、提出編制工藝的技術總要求。 D、 質(zhì)保工程師 根據(jù)工藝方案，組織有關責任工程師進行會審，對會審中存在的問題提出糾正措施。 E、工藝 員 根據(jù)評審意見實施糾正措施，整理完善工藝方案， 工藝 責任工程師 審核， 質(zhì)保工程師 審批。 、工藝路線的確定 A、工藝路線是產(chǎn)品生產(chǎn)從零、部件準備、加工到裝配、試驗、包裝入庫的全部工藝過程的先后順序。 B、工藝責任工程師應根據(jù)企業(yè)的實際情況和工藝方案， 編寫 即能滿足中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 技術標準，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又有較高經(jīng)濟效果的 《鍋爐產(chǎn)品 零部件工藝路線圖》。 C、工藝路線經(jīng) 質(zhì)保工程師 審批后發(fā)至有關生產(chǎn)、職能部門 執(zhí)行 。 、工藝試驗和評定 A、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對所采用的新材料、新工藝、新結構都要進行工藝性試驗。 B、 工藝試驗由 工藝責任工程師 按照 XX/G031708《工藝試驗和評定》的要求支持進行， 生產(chǎn)部負責組織實施，質(zhì)檢部負責檢驗、試驗，檢驗試驗結果進行記錄，填寫檢驗試驗報告送達 質(zhì)保工程師 審查。 、工藝責任工程師 按照 XX/G031908《工藝文件管理制度》的要求，具體組織工藝 文件的編制，并建立《工藝文件目錄》 。 A、 主要種類有： a、機械加工工藝過程卡； b、焊接工藝； c、裝配工藝； d、典型零部件加工工藝； e、工藝守則及作業(yè)指導書 ； f、工藝裝備設計及驗證。 B、 質(zhì)保工程師 組織生產(chǎn)、工藝、標準化、檢驗、焊接責任工程師和相關車間技術主任對工藝 文件 進行會審、會簽，對工藝 文件 的有關內(nèi)容是否適合車間的生產(chǎn)能力，所用設備、工藝裝備和檢測儀器是否合理，進行審查。 C、經(jīng)會審、會簽后的工藝 文件 及單件生產(chǎn)的特殊關鍵（如受壓部件）工藝規(guī)程由 質(zhì)保工程師 批準。 、工藝裝備 A、工藝裝備分 為 標準工藝裝備 和專用 工藝裝備 ，標準 工藝裝備 一般外購，專用 工藝裝備 一般自行設計。 專用工藝裝備的制造驗證和標準工藝裝備的驗證按照 XX/G0320《工藝裝備管理制度》執(zhí)行。 B、標準 工藝裝備 添置由 技術工藝部 根據(jù)工藝方案、工藝規(guī)程要求，負中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 責編制設備采購技術文件，由 總經(jīng)理 批準，供應部門負責采購。 C、專用 工藝裝備 由 工藝員或生產(chǎn)車間提出《專用工藝裝備設計任務書》后， 工藝責任工程師負責 組織 設計。 、工藝驗證 A、工藝驗證由 技術工藝部 組織工藝責任工程師、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、 生產(chǎn)車間參加，采用現(xiàn)場驗證的方法進行，并作好詳 細記錄。 B、凡成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)前應通過小批試制工藝驗證，鍋爐受壓元件的工藝驗證可以和產(chǎn)品樣機試制同時進行。 C、工藝驗證的內(nèi)容： a、關鍵工藝路線和工藝要求是否合理可行； b、所選用的設備和 工藝裝備 是否能滿足規(guī)定要求； c、檢測手段是否滿足產(chǎn)品規(guī)定要求。 D、工藝驗證的范圍： a、工藝方案驗證； b、工藝規(guī)程驗證； c、 工藝裝備 驗證； d、工藝定額驗證。 E、 工藝裝備制造完畢后由質(zhì)保工程師組織驗證，《專用工藝裝備驗證報告》會簽 后的 工藝裝備 ，由設備責任 人 進行統(tǒng)一編號， 納入 《工裝臺帳》統(tǒng)一管理， 工藝裝備的 管理按照 XX/G032008《工藝裝備 管理制度 》執(zhí)行。 F、工藝裝備在使用過程中要定期進行檢查，并且保留《工藝裝備完好情況檢查記錄》。檢查合格可繼續(xù)使用。確已經(jīng)無法使用的工藝裝備應填寫《工藝裝備報廢申請單》，報總經(jīng)理批準。 、工藝更改 A、工藝更改時，工藝責任工程師必須填寫《工藝更改申請單》，并注明更改的原因，報 技術工藝部 審批。 B、工藝責任工程師根據(jù)《工藝更改申請單》審批情況，填寫《工藝更改通知單》經(jīng)有關人員會審后發(fā)至有關部門。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 C、永久性工藝更改，在得到驗證后應及時納入工藝文件。 工藝 紀律 檢查 公司 每 半年進行一次工藝紀律檢查，由質(zhì)保工程師按照 XX/G0318《工藝紀律檢查》的要求，組織工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門進行。生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律日常監(jiān)督、檢查由質(zhì)檢部負責。 相關支持性文件 XX/G021308《檢驗與試驗控制程序》。 XX/G031608《產(chǎn)品工藝方案編制》 XX/G031708《工藝試驗和評定》 XX/G0320《工藝裝備管理制度》 XX/G031908《工藝文件管理》 XX/G0320《工藝裝備管理制度》 《材料消耗定額》 《工藝工時定額》； 《工藝關鍵件明細表》； 《工藝流 程圖》 《產(chǎn)品圖樣及文件工藝性審查記錄》 《生產(chǎn)過程控制圖》 《產(chǎn)品標識布置圖》； 《鍋爐產(chǎn)品零部件工藝路線圖》。 《工藝文件目錄》 《專用工藝裝備設計任務書》 《專用工藝裝備驗證報告》 《工裝臺帳》 《工藝裝備完好情況檢查記錄》 《工藝裝備報廢申請單》， 《 工藝更改申請單》 《工藝更改通知單》 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 焊接 和 熱處理 控制程序 XX/G020908 目的 通過對鍋爐用焊接材料及產(chǎn)品制造過程焊接質(zhì)量 及熱處理 的控制 , 確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量達標準的要求。 職責 焊接責 任工程師負責焊接 、 熱處理 系統(tǒng)的質(zhì)量控制 ,負責 焊工培訓、考核和焊工 的 管理。對焊材的訂購、接收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收進行監(jiān)督管理。負責制定鍋爐產(chǎn)品《焊接工藝指導書》或《焊接工藝卡》、編制《焊接工藝評定報告》、《焊縫返修工藝》和《焊縫返修方案》 以及 相應的《熱處理工藝》 。 工作程序 ： 、焊工管理 編制焊工培訓計劃， 負責 組織焊工按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 的要求 進行 外出 培訓 、 取證及期滿復考 工作 。建立 《 焊工檔案 》 ,頒發(fā)焊工鋼印代號 ,編制 《 合格焊工 一覽表》 發(fā)至有關 部門。 按照 XX/G032708《焊工管理制度》 的規(guī)定對進行焊工管理 。 須 持有效操作證實施與合格項目相符產(chǎn)品焊縫的焊接。焊完每道受壓元件的 焊縫打上自己的鋼印，執(zhí)行 XX/G032808《焊工鋼印管理制度》。 、 焊接工藝評定 鍋爐制造過程中的受壓元件焊接接頭必須在施工前，按《蒸汽規(guī)程》中的附錄Ⅱ的要求進行焊接工藝評定，焊接工藝評定覆蓋率要達到 100%。焊接工藝評定按以下程序進行： a、編寫焊接工藝評定任務書 b、擬定焊接工藝指導書 c、施焊試件和制取試樣 d、按要求 對試件和試樣 進行性能試驗 e、 根據(jù)試驗結果編制《焊接工藝評定報告》。 、 焊接材料控制 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 （焊條、焊絲、焊劑）的購進計劃 ,并注明標準、規(guī)格、型號 由焊接責任工程師審定后， 報供應部負責購進。 的 焊接 材料必須有同批材料的質(zhì)量證明書 ,無需復驗的 經(jīng)材料檢驗員檢驗合格后 ,填寫 《 原材料入廠驗收 合格通知單 》 報請材料責任工程師審核無誤后簽字 ,經(jīng)駐廠監(jiān)檢員確認后入焊材一級庫。 需要復驗的材料，經(jīng)過復驗合格后入焊材一級庫。 XX/G033008《 焊接材料 管理 制度 》做好干濕度記錄、憑領料單辦理 出庫手續(xù)。 、領用、發(fā)放、回收工作 ,并做好記錄 ,執(zhí)行 XX/G033008《焊接材料管理制度》 ，保證焊材的可追溯性。 、 焊接設備控制 焊接設備由持證焊工專人操作 ,維護保養(yǎng) ,保證在完好狀態(tài)下使用 ,設備管理員負責焊接設備的日常檢查 ,計量責任工程師負責儀表的 定期 檢定 ,確保 控制 焊接 工藝參數(shù)的電流 ,電壓等儀表應有效期內(nèi)使用 .。 、 .焊接過程控制 《鍋爐焊接工藝 卡 》 ,由焊接責任工程師審核 ，質(zhì)保工程師 批準。 工藝 卡 ,合格焊工一覽表 ,安排焊工上崗。 C,焊前準備及施焊環(huán)境應符合有關標準的規(guī)定和要求。 、新技術應在焊接工藝評定合格后進行 ,工藝員應進行現(xiàn)場技術指導。 ,焊接工藝員應編制《焊接返修 記錄表 》 ,焊接責任工程師審查批準。 ,焊接責任工程師 編制 《焊接返修記錄表》 , 質(zhì)保工程師 審核批準。 、 產(chǎn)品焊接試板控制程序 A. 產(chǎn)品試板焊接工藝應符合產(chǎn)品焊接工藝并與產(chǎn)品一同焊接完成 ,環(huán)向 焊 縫 可 單 獨 焊 接 , 但 焊 接 工 藝 必 須 與 產(chǎn) 品 環(huán) 向 焊 縫 一 致 。 執(zhí) 行中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 XX/G032408《 原材料及 焊接試 件 制備》。 ,經(jīng)外觀檢驗和無損檢測合格后加工 試樣 進行 力學 試驗 ,其試驗報告由理化責任工程師簽發(fā) ,并經(jīng)焊接責任工程師審核簽字。 ： A、焊接熱處理責任工程師負責該系統(tǒng)的質(zhì)量控制管理工作。 B、 技術工藝部 門 負責熱處理工藝文件統(tǒng)一編號、登記、發(fā)放、回收整理歸檔。 C、熱處理工藝 工藝人員根據(jù)圖樣及標準要求編制《熱處理工藝》，由熱處理責任工程審核， 質(zhì)保工程師 批準。 D、熱處理實施 ⑴由于本級別鍋爐制造過程中很少有熱處理工作，因此有需要熱處理的時候，進行分承包。 各相關部門對分承包的單位進行審查，并進行評價。 （ 2）分承包方要按照我公司的的《熱處理工藝》進行操作 E、熱處理報告 熱處理報告由分承包方出具，報告內(nèi)容及簽署應齊全，報告應由本公司焊接 熱處理責任工程師審核，并連同其它熱處理工藝文件存入產(chǎn)品檔案。 相關支持性文件 XX/G032708《焊工管理制度》 XX/G032808《焊工鋼印管理制度》 XX/G033008《焊接材料管理制度》 XX/G032408《原材料及焊接試件制備》。 《焊接工藝評定報告》 《焊接工藝指導書》 《焊接工藝卡》 《焊接返修 記錄表》 《焊工檔案》 《原材料入廠驗收合格通知單》 、《合格焊工一覽表》 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 無損檢測控制程序 XX/G021008 目的 通過對鍋爐制造過程中無損檢測過程的控制 ,嚴把無損檢測質(zhì)量關， 確保鍋爐 產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量安全可靠。 職責 a．質(zhì)檢科負責無損檢測的具體實施工作。生產(chǎn)車間協(xié)助配合 b．無損檢測質(zhì)量的控制實行無損檢測責任工程師負責制 ,并接受質(zhì)保工程師的領導和監(jiān)督檢查。 無損檢測 無損檢測 工藝由 II 級以上專業(yè) 無損檢測人員編制 ,經(jīng)無損檢測責任工程師審核 ,報 質(zhì)保工程師 批準。 c. 無損檢測人員按技術要求以及 JB/T473020xx《承壓類設備無損檢測》實施無損檢測任務。 《 焊縫 無損檢測 報告》和質(zhì)量文件 的 管理與存檔。 資源條件： 《特種設備無損檢測與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，經(jīng)技術監(jiān)督部門考核認可并取得資格后 ,才能從事相應級別和項目工作 .無損檢測責任工程師由取得 XXII 級資格并具備助理工程師以上職稱的人員承擔。 ，提高檢測人員的技術素質(zhì)，充實檢測人員的隊伍。 c 無損檢測 設備和設施的維修、保養(yǎng)、更新計劃應按照 XX/G034020xx《試驗設備和儀器管理制度》的要求進行管理，確保無損檢測手段的持續(xù)完備。 d 在用無損檢測設備必須完好 ,計量儀表、儀器齊全合格 ,并 且 操作室、曝光室、暗室、評片室的防護應符合 GB479284《放射衛(wèi)生防護基本標準》。 控制 程序 無損檢測質(zhì)量從接受任務、 無損檢測 準備、 無損檢測 實施、報告簽發(fā)四個環(huán)節(jié)控制。見 質(zhì)量手冊《附件 7 無損 檢測質(zhì)量控制體系圖 》 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 申請無損檢測的工件，必須是經(jīng)外觀檢驗合格的焊件，表面光潔無銹蝕、油污和附著物，按照無 損檢測的要求，必要時應對焊縫表面進行清磨。施焊單位填寫 《無損檢測委托單》 ， 內(nèi)容填寫要齊全準確 ,并經(jīng)檢驗員 對工件和 《無損檢測委托單》 檢驗確認后 簽字 ，轉操作室進行無損檢測 。 準備 : 無損檢測設備在使用前應按照《 無損檢測通用工藝規(guī)程》中的有關規(guī)定進行準備工作。 實施 ,無損檢測 操作由 I 級以上人員擔任。 、評定、復評由相應等級的檢測人員擔任。 出現(xiàn)返修時 ,應及時簽發(fā)《焊縫 返修通知單 》 ,返修后重新 進行無損檢測 . 無損檢測合格后 , 由 II 級專業(yè)無損檢測人員整理填寫《焊縫無損檢測報告》、《焊縫無損檢測布片圖》、《焊縫無損檢測檢驗報告》，經(jīng)審核后，開具《無損檢測合格通知單》通知駐廠監(jiān)檢人員和施焊單位。經(jīng)駐廠監(jiān)檢人員確認后轉下道工序。無損檢測責任工程師 匯總原始評記錄、底片檢測位置示意圖等交檢驗責任工程師 ,編制產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 射線無損檢測質(zhì)量控制： A