【正文】 1 62 1 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN RPN = (S) * (O) * (D) 對(duì) RPN排序 RPN 數(shù)量越高 ?風(fēng)險(xiǎn)越高 不管 RPN數(shù)值如何 , 嚴(yán)重度 (S)高的項(xiàng)目應(yīng)特別注意 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 63 ?風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN（ Rish,Priority Number） ==S O D ?S： sereritg (嚴(yán)重度 ) O： occarrence(頻度 ) ?D： detection (不易探測(cè)度 ) ?RPN按由大到小排序 ?重點(diǎn)解決 RPN較大的原因 ， 特別注意 S大的 ,哪怕 RPN并不大 ， 也要采取措施 。 ?RPN該多少無任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 ?黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 ?管理較先進(jìn)的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 64 1 建議措施 采取措施的例子： DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)、 修改設(shè)計(jì)、修改試驗(yàn)計(jì)劃、修改材料 優(yōu)先采取行動(dòng) ?RPN高的項(xiàng)目 ?關(guān)鍵項(xiàng)目 全面降低 S O D 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 65 建 議 措 施 1．建議可能是 改變控制方法 （ 此工序 ） 改變控制方法 （ 上工序 ） 改變工具 /夾具 改變過程參數(shù)等等 2． 改變控制方法只可以減低 （ O） 或 /和 （ D） ， 不能減低 （ S） 3． 減低 （ S） 只可以由改變?cè)O(shè)計(jì)或改變工序流程 才可以實(shí)現(xiàn) 4．建議填寫在 FMEA表并以作業(yè)批示書確認(rèn) 66 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 誰負(fù)責(zé)實(shí)施 措施 — 責(zé)任 何時(shí)完成 — 期限 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 67 2 采取措施 固化的 措施 生效期限 2 采取措施后的 RPN 重新計(jì)算 RPN 設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 68 設(shè)計(jì) FMEA跟 進(jìn) ? 所有推薦的措施 是否 得到實(shí)施 ? ? 進(jìn)行了妥善的落實(shí) ? ? FMEA 是一份動(dòng)態(tài)的文件 ? 永遠(yuǎn)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平 69 設(shè)計(jì) FMEA跟 進(jìn) 跟進(jìn) 的方式 : ? 保証設(shè)計(jì)要求已達(dá)到 ? 評(píng)審工程圖紙及規(guī)范 ? 確定與裝配或制造文件的相容性 ? 評(píng)審過程 FMEAs及控制計(jì)劃 70 過程 FMEA工作步驟 過程次品資料庫(kù) 過程流程圖 判斷高 /中 /低風(fēng)險(xiǎn) （出現(xiàn)不合格品的危險(xiǎn)度） 針對(duì)工序做 失效模式及后果分析 提出糾正措施（選用） 追蹤措施結(jié)果 71 何時(shí)進(jìn)行過程 FMEA ? 始于 可行性研究階段或之前啟動(dòng) 工裝 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)前 ? 伴隨過程開發(fā) ? 考慮從個(gè)別零部件到裝配所有制造運(yùn)作 ? 包括工廠內(nèi)所有能影響制造和裝配運(yùn)作的過程，包括采購(gòu)、運(yùn)輸、檢查、倉(cāng)儲(chǔ)、標(biāo)識(shí)等 72 過程 FMEA作用 ? 確定 過程失效模式 早期分析 ? 過程設(shè)計(jì) 強(qiáng)大的防錯(cuò)工具 ? 小組交換意見 工作平臺(tái) ? 協(xié)助開發(fā)新設(shè)備 /機(jī)器 73 過程 FMEA的 開發(fā)著手點(diǎn) ? 從整個(gè)過程流程圖 的 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估開始 （ 建議由同一小組完成過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃，確保持續(xù)性 ） ? 確定與每 項(xiàng) 工序 相關(guān) 的 產(chǎn)品和過程特性 74 其它工具和信息來源 ? DFMEA ? 圖紙和設(shè)計(jì)記錄 ? 過程清單 ? 關(guān)系（特性）矩陣圖 ? 內(nèi)外部的不符合（過往的失效） ? 過往質(zhì)量記錄（ 有助于指導(dǎo)確定 SOD等級(jí) ） 75 PFMEA通過以下方式實(shí)現(xiàn) ? 識(shí)別和評(píng)價(jià)過程功能和要求 ? 識(shí)別和評(píng)價(jià)潛在產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式以及潛在失效對(duì)過程和顧客造成的后果 ? 識(shí)別潛在制造或裝配過程要因 ? 識(shí)別聚集于降低發(fā)生率和提高探測(cè)過程控制的變量 ? 確保糾正和預(yù)防措施和控制的優(yōu)先體系的建立 76 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ?1 編號(hào) 填入 FMEA文件編號(hào) ,以便查詢 ?2 項(xiàng)目 填入所分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱、編號(hào) FMEA編號(hào) : 1 頁(yè)次 : of 項(xiàng)目名稱： 2 過程責(zé)任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 : 8 77 ?3 過程責(zé)任部門 過 程設(shè)計(jì)小組 ?4 編制人 編制 FMEA的工程師姓名 /電話 FMEA編號(hào) : 1 頁(yè)次 : of 項(xiàng)目名稱： 2 過程責(zé)任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 : 8 78 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 5車型年 /車輛類型 ? 填入正在分析或影響的車型年及車輛類型 ? 6關(guān)鍵日期 填入 PFMEA初始日期，不超過計(jì)劃生產(chǎn)的日期以及顧客要求 PPAP提交的日期（ 若顧客有要求提交時(shí) ） FMEA編號(hào) : 1 頁(yè)次 : of 項(xiàng)目名稱： 2 過程責(zé)任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 :