【正文】 8 79 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ?7FEMA 日期 FMEA原始稿完成日期以及最新更改日期 ?8核心小組 列出 PFMEA小組姓名，建議將 詳細信息列在另外的清單上 FMEA編號 : 1 頁次 : of 項目名稱： 2 過程責(zé)任部門 : 3 編制人 : 4 年型 /車型 : 5 關(guān)鍵日期 : 6 FMEA日期 (制訂 ) 7 (修訂 ) 7 核心小組 : 8 80 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 9過程功能 /要求 ? 描述被分析的過程或工序，過程中有不同失效模式的工序，單獨列出。（ 當要求多時可分欄 ） ? 來源過程流程圖 （編號、順序和術(shù)語應(yīng)和過程流程圖保持一致，以確保與其它文件如作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃的可追溯性和聯(lián)系） 81 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 10潛在 的失效模式 ? 潛在的 可能發(fā)生的 不能滿足 過程 要求 或不能滿足設(shè)計意圖 的 形式，是對某具體工序不符合要求的描述。 上游工序失效后果 ?當前工序 失效模式 ?下游工序潛在失效模式的起因 ? 典型的失效模式 : ? 彎曲、斷裂、變形、 粘合、毛刺、 斷路、 短路 ? 搬運損壞、不正常的設(shè)置、其它。 82 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 11潛在失效后果 ? 失效模式對客戶的影響 依客戶的觀察或經(jīng)歷的情況來描述，如： 噪音 、 粗糙、操作反常、需要格外的力量、 無動作 、令人不快的氣味、不穩(wěn)定、操作受損、搖動 、斷續(xù)操作、外觀不良 、汽車控制受損 83 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 11潛在失效 后 果 (繼續(xù) ) ? 如果客戶為下 游 工序 ?以工藝或工序性能的方式描述 ，如 : ? 不能鎖緊 無法打孔或攻絲 ? 無法安裝 無法加工表面 ? 不配合 不連接 ? 不配套 損壞設(shè)備 84 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 12嚴重度 (S) ? 潛在失效模式對潛在對客戶影響后果的嚴重程度 ? 僅適用于后果 降低嚴重度 只能通過修改設(shè)計來實現(xiàn)（過程方法），當嚴重度為 9和 10，應(yīng)通知負有設(shè)計責(zé)任的工程師，等級為 1的失效模式不應(yīng)再進一步分析 85 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 12嚴重度 (S) AIAG 推薦評價準則 見附表 86 87 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 13級別 對過程 特殊特性 分類 臨界的 關(guān)鍵的 重要的 顯著的 88 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 14潛在失效原因或機理 ? 列出所有原因 ? 不明原因 ? DOE設(shè)計試驗 ? 失效模式怎樣發(fā)生的 89 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 14潛在失效的原因 ? 典型的失效原因 : ? 扭矩不正常 過大、過小 ? 焊接不正常 電流、時間、壓力 ? 測量不準確 ? 熱處理不正常 時間、溫度 ? 澆口或通風(fēng)不正常 X含糊不清的詞語 操作者失誤 ? 問題根本原因 操作者末裝密封圈 90 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 15頻度 (O) ? 特定的原因或機理將出現(xiàn)的頻率 ? 級別數(shù)著重在其含義，而不是具體的數(shù) 可能性大 嗎 降低頻度 可通過修改過程和設(shè)計來實現(xiàn)（用統(tǒng)計技術(shù)來研究變異的來源，產(chǎn)生相應(yīng)措施） 91 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 15頻度 (O) ? AIAG 推薦表 頻度 =1時 6 sigma 水平 92 PFMEA頻度建議的評價準則 93 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 16現(xiàn)行過程控制 預(yù)防或探測控制（ 也可分兩欄 ） : ? 防止或減少 失效模式及 其出現(xiàn)率 ? 查出原因或機理，進而找到糾正措施 ? 查明失效模式 94 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 16現(xiàn)行過程控制 ? 先第一種控制形式 ? 然后第二種控制形式 ? 再第三種 95 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 17探測度 (D) 用現(xiàn)行的控制方式，失效模式容易發(fā)現(xiàn)嗎 AIAG 推薦表 推薦使用防錯的方法，過程的變更會增加可探測性，而增加檢驗頻率則不行 96 PFMEA探測度建議的評定準則 探測度 評價準則：由設(shè)計控制可探測的可能性 等級 絕對不確定 設(shè)計控制不會且 /或不能檢測潛在原因 /失效機制和后績的失效模式 ﹔或者根本沒有設(shè)計控制 10 極稀少 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)失效模式的機率極其稀少 9 稀少 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率稀少 8 極低 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率極低 7 低 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率低 6 中等 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率中等 5 略高 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率尚可 4 高 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率高 3 極高 設(shè)計控制檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)故障模式的機率極高 2 幾乎肯定 設(shè)計控制一定可以檢測出潛在原因 /失效機制和后續(xù)失效模式 1 97 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 18風(fēng)險順序數(shù) (RPN) 數(shù)值越高 ?風(fēng)險越大 嚴重度高應(yīng)特別關(guān)注 98 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? RPN該多少無任何具體規(guī)定 ，建議：紅線： RPN》 100 ? 黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 ? 管理較先進的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 99 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 采用統(tǒng)計分析的方法進行 100 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 誰負責(zé)實施 措施 — 責(zé)任 何時完成 — 期限 101 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 21采取措施 固化的 措施 生效期限 102 過程 FMEA的 開發(fā) 表格 ? 22采取措施后的 RPN 重新計算 RPN 103 過程 FMEA跟 進 ? 所有推薦的措施 是否 得到實施 ? ? 進行了妥善的落實 ? ? FMEA 是一份動態(tài)的文件 ? 永遠體現(xiàn)最新的 過程 水平 104