07第七章鍛壓成形工藝(已改無錯字)
2023-02-11 13:33:17 本頁面
【正文】 軸線。 終鍛時，金屬沿高度與寬度方向流動，而沿長度方向沒有顯著的流動。 常選用 拔長、滾壓、彎曲、預鍛 和 終鍛 等工步。 對于小型長軸類鍛件，為了減少鉗口料和提高生產率，常 采用一根棒料同時鍛造出幾個鍛件的方法 。因此應 增設切斷工步 ，將已鍛好的模鍛件分離開。 有一些模鍛件選用周期軋制材料作坯料時 (圖 )，可以省去拔長、滾壓等工步，簡化模鍛過程，并可顯著提高生產率。 (2) 短軸類模鍛件 在 分模面上的投影為圓形或長度接近于寬度或直徑的鍛件， 如齒輪、法蘭盤等 (圖 3— 32)。 此類模鍛件在鍛造過程中， 錘擊方向與坯料軸線相同。 ? 終鍛時金屬沿高度、寬度及長度方向均 產生流動 。 ? 常選用 鐓粗、預鍛、終鍛 等工步。 對于 形狀簡單 的短軸類模鍛件，可只選用 終鍛工步 成形。 對于 形狀復雜 、有深孔或有高筋結構的模鍛件，則應增加 鐓粗 工步。 2）修正工序 切邊； 沖孔； 校正； 熱處理； 清理。 三、模鍛件結構工藝性 1. 模鍛件必須具有一個合理的分模面，保證易于從鍛模中取出鍛件，敷料消耗最少、鍛模容易制造； 2. 模鍛件上與 捶擊方向平行的非加工表面 應設計出 模鍛斜度；非加工表面所形成的角 都應按 模鍛圓角設計 。 3. 避免設計深孔、多孔結構； 圖 715中 4?20mm孔不能鍛出。 ， 模鍛件外形應力求簡單、平直和對稱 。盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構。 零件的小截面直徑與大截面直徑之比為 ，就不符合模鍛生產的要求。 模鍛件扁而薄，模鍛時，薄部金屬冷卻快，變形抗力劇增，易損壞鍛模。 零件有一個高而薄的凸緣，金屬難以充滿模膛，且使鍛模制造和成形后取出鍛件較為困難。 設計成圖 d所示形狀，使之易于鍛制成形。 5. 形狀復雜、不易模鍛的鍛件 應 采用鍛 焊組合工藝 。減少敷料，簡化模鍛工藝。 錘上模鍛 優(yōu)點： 雖具有設備投資較少，鍛件質量較好， 適應性強，可以實現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同形狀的鍛件， 缺點： 錘上模鍛震動大、噪聲大，蒸汽效率低 完成一個變形工步往往需要經過多次錘擊， 難以實現(xiàn)機械化和自動化，生產率在模鍛中相對較低。 第四節(jié) 壓力機上模鍛 壓力機上模鍛 鍛模分別安裝在滑塊 7和機座 10上。滑塊與螺桿 1相連，沿導軌 9上下滑動。螺桿穿過固定在機架上的螺母2，其上端裝有飛輪 3。兩個摩擦盤 4同裝在一根軸上，由電動機 5經皮帶 6使摩擦盤軸旋轉。改變操縱桿位置可使摩擦盤軸沿軸向串動，這樣就會把某一個摩擦盤靠緊飛輪邊緣，借摩擦力帶動飛輪轉動。飛輪分別與兩個摩擦盤接觸，產生不同方向的轉動，螺桿也就隨飛輪做不同方向的轉動。在螺母的約束下，螺桿的轉動變?yōu)榛瑝K的上下滑動，實現(xiàn)模鍛生產。 一．摩擦壓力機上模鍛 ?摩擦壓力機上模鍛的特點： (1)摩擦壓力機的滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因而可實現(xiàn)輕打、重打，可在一個模膛內對金屬進行多次鍛擊。這不僅能滿足實現(xiàn)各種主要成形工序的要求，還可以進行 彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、沖連皮及校正 等工序。 (2)由于滑塊運動速度低，金屬變形過程中的再結晶可以充分進行。因而特別適合于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金屬 (如銅合金 )等。但也因此其生產率較低。 (3)由于滑塊打擊速度不高，設備本身具有頂料裝置，故可以采用整體式鍛模，也可以采用特殊結構的組合式模具，使模具設計和制造簡化、節(jié)約材料、降低成本。同時，可以鍛制出形狀更為復雜、敷料和模鍛斜度都較小的鍛件。此外，還可將軸類鍛件直立起來進行局部鐓粗。 (4)摩擦壓力機承受偏心載荷的能力差，通常只適用于單膛鍛模進行模鍛。對于形狀復雜的鍛件，需要在自由鍛設備或其它設備上制坯。 ?優(yōu)點和適用范圍 優(yōu)點： ?結構簡單、造價低、投資少、使用及維修方便、基建要求不高、工藝用途廣泛等。 適用范圍： ?摩擦壓力機上模鍛適合于中小型鍛件的小批或中批量生產，如鉚釘、螺釘、螺母、配汽閥、齒輪、三通閥等。 所以我國中小型鍛造車間大多擁有這類設備。 曲柄壓力機是一種機械式壓力機，其傳動系統(tǒng)如圖所示。 ?當 離合器 7在 結合 狀態(tài)時， 電動機 1的轉動通過 帶輪 傳動軸 4和齒輪 6傳給曲柄 8，再經曲柄連桿機構使滑塊 10做上下往復直線運動。 曲柄壓力機的噸位一般是 2 000～ 120 000 kN 二、 曲柄壓力機上模鍛 視頻 熱模鍛壓力機 (1)曲柄壓力機作用于金屬上的 變形力是 靜壓力 ，且變形抗力由機架本身承受，不傳給地基。因此 曲柄壓力機工作時無震動，噪聲小 。 (2)滑塊行程固定 ，每個變形工步在滑塊的一次行程中即可完成。 (3)曲柄壓力機具有 良好的導向裝置和自動頂件機構 ，因此鍛件的余量、公差和模鍛斜度都比錘上模鍛的小。 (4)曲柄壓力機上模鍛所用鍛模都設計成鑲塊式模具。模膛由鑲塊 5構成。鑲塊用螺栓 8和壓板 9固定在模板 7上。導柱 3用來保證上下模之間的最大合模精度。頂桿 1和 2的端面形成模膛的一部分。 這種組合模制造簡單，更換容易，節(jié)省貴重的模具材料。 (5)坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影響鍛件質量。 曲柄壓力機上也不宜進行 拔長和滾壓工 步。 ?曲柄壓力機上模鍛的特點 曲柄壓力機上模鍛的優(yōu)、缺點： 優(yōu)點： ?鍛件精度高 ?生產率高 ?勞動條件好 ?節(jié)省金屬等 故適合于大批量生產條件下鍛制中、小型鍛件。 缺點： 曲柄
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1