【正文】 頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護作用的一種支護形式和施工方法；是一種不用模板，沒有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。 噴射混凝土支護具有及時、密貼、早強、封閉的特點。 根據(jù)使用機具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。 目前，使用較多的是半濕式噴射法，半濕式噴射法采用的是潮料。潮料就是先將噴射混凝土的骨料在地面或井下礦車內(nèi)用水澆透，停放最少 10小時以上，其含水率保持在 7％～ 8％，然后按水泥配比拌和過篩即稱為潮料。使用潮料可以使噴射混凝土各工序操作地點的粉塵濃度大大降低。 (1)支撐作用。噴射混凝土支護具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強度較高，可達 20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強度高，緊跟掘進工作面起到及時支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。 (2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強度。 (3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風(fēng)化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風(fēng)化作用而降低強度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強度。 (4)柔性支護作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應(yīng)力，又能對圍巖變形加以控制。 (1)在使用噴射機前，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機要專人操作。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。 (2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 (3)噴射中發(fā)生堵管時，應(yīng)停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時，在噴槍口的前方及其附近，嚴禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通堵管采用敲擊法。 (4)在斜井和巷道中使用的長距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (5)較高巷道噴頂時，要搭設(shè)可靠的工作臺或用機械手噴射。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。 (6)向噴射機送料人員要站在安全地點。斜巷懸車上料時，車下方必須設(shè)擋車柱。 (7)噴射機必須保持密封性能良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚，加強工作面通風(fēng)。 (8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚。長期吸入粉塵，會危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護用品。噴射前應(yīng)開啟降塵設(shè)備和設(shè)施。 (三 )錨噴聯(lián)合支護 對比較破碎的、節(jié)理裂隙發(fā)育比較明顯的巖層，巷道掘進后圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部或大面積冒落，一般應(yīng)采用錨桿噴射混凝土支護。這種支護方式既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結(jié)合，有效地改進了支護的效能，因而得到廣泛應(yīng)用。 一般情況下，爆破后應(yīng)首先及時初噴混凝土封閉圍巖，緊接著打入錨桿，隨后在一定距離內(nèi)復(fù)噴到設(shè)計厚度。 對于特別松軟破碎和斷層帶，或圍巖穩(wěn)定性差、受爆破震動較大的巷道，宜選用錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護。設(shè)置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙，抵抗震動，使混凝土應(yīng)力均勻分布，避免局部應(yīng)力集中，提高噴射混凝土支護能力。金屬網(wǎng)用托板固定或綁扎在錨桿端頭，為便于施工和避免噴射混凝土?xí)r金屬網(wǎng)背后出現(xiàn)空洞，金屬網(wǎng)格不應(yīng)小于 200mm 200mm。噴射厚度一般不應(yīng)小于 100mm，以便將金屬網(wǎng)全部覆蓋住，并使金屬網(wǎng)至少有 20mm厚的保護層。 在軟巖巷道中，掘進后先架設(shè)鋼架，允許圍巖收斂變形，基本穩(wěn)定后再進行噴射混凝土支護，把鋼架噴在里面，有時也打一些錨桿，控制圍巖變形。這樣，鋼架自身仍保持相當?shù)闹ёo能力，同時，被噴射混凝土裹住后又起到了“鋼筋加固”的作用，而噴射混凝土層有一定的柔性，對圍巖基本穩(wěn)定后的變形量也可以適應(yīng)。 第四章 掘進巷道頂板管理 掘進工作面的頂板管理是搞好安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容 。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。 ，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對頂板管理的影響。 ，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。 ，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標準進行檢查和驗收。 二、巷道掘進工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容 。上班進入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。 。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。 ，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。 ，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。 三、頂板管理的針對性措施 (1)開掘地點要求頂板穩(wěn)定、支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。 (2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角 (最好大于 45176。 )。 (3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。 (4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮．或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。 (5)新巷開掘處應(yīng)及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。 ，應(yīng)采取的頂板管理措施 (1)避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。 (2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。 (3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由 80176。 縮小為 75176。 ，將頂幫用木板等背嚴接實。 (4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。