【正文】 一是電流成本低,較高的焊接電流,以提高生產率.2)焊條直徑焊條直徑大小對焊接質量和生產率影響很大,通常是在保證焊接質量前提下,盡可能選用大直徑焊條以提高生產率,如果從保證焊接質量來選焊條直徑時則要綜合考慮。焊件厚度,接頭形式,焊接位置,焊道層次和允許質量等因素.焊件可以采用大直徑焊條及相應大的焊接電流,下表是按板厚來選用焊條直徑焊條直徑的選擇板厚/mm≤44～12＞12焊條直徑/mm不超過焊件厚度～4≥4帶斜坡口需多層焊的接頭,以后個層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率,可達到快速填滿坡口.在橫焊,立焊和仰焊等位置焊接時,由于重力作用,熔化金屬易從接頭中流出,應選用小直徑焊條,因為小的焊接熔池,”船形”位置上焊接角焊縫時,只能選用小直徑的焊條.3)焊接電流焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù),盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產率,但是要避免如下情況:a)焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅,藥皮失效或崩落,保護效果變差,造成氣孔和飛濺,出現(xiàn)焊縫咬邊,還使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大,接頭的韌性下降.b)焊接電流過小,則電弧不穩(wěn),易造成未焊透,未熔合,焊條厚度,接頭形式,: ①經驗公式 一般結構是根據焊條直徑按下式來確定焊接電流.L=kd式中 l焊接電流(A) k焊條直徑(mm) d經驗系數(shù),可按下表確定:焊條直徑φ2～φ4～φ6k20～2525～3030～4040～50根據上面經驗公式計算出的焊接電流,只是大概的參考數(shù)值,均因導熱快,焊接電流必須大一些。立焊,橫焊和仰焊時,要采用較小一些的焊接電流,一般比平焊位置小10%20%.焊接不銹鋼,使用不銹焊條時,為了減少晶間腐蝕,以及減少焊條發(fā)紅,焊接電流應小一些.②查焊接工藝參數(shù)表 根據本廠長期生產積累的經驗總結出實用的表格,從表格中根據焊接位置,板厚和焊條直徑等直接查出焊接電流。③焊接工藝實驗確定 對于普通結構,焊接電流必須試驗加以確定,對熱輸入敏感的金屬材料,重要金屬結構必須只能焊接工藝平定委員合格后的工藝來確定焊接電流.4)電弧長度焊條電弧焊中電弧電壓不是焊接工藝的重要參數(shù),電弧檢測電弧電壓高,反之則低。電弧長度是焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離。它的長短控制主要決定于焊工的知識、經驗、視力和手工技巧。在焊接過程中，電弧長短直接影響著焊縫的質量和成形。如果電弧太長，電弧漂擺，燃燒不穩(wěn)定、飛濺增加、熔深減少、熔寬加大，熔敷速度下降，而且外部空氣易侵入，造成氣孔和焊縫金屬被氧或氮的污染，焊縫質量下降。若弧長太短，熔滴 過渡時可能經常發(fā)生短路，使操作困難。 正常的弧長是小于或等于焊條直徑，即所謂短弧焊。超過焊條直徑的弧長為長弧焊，在使用酸性焊條時，為了預熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時將電弧稍為拉長進行焊接。堿性低氫型焊條，應用短弧焊以減少氣孔等缺陷。5)焊接層數(shù)厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊。層數(shù)增多對提高焊縫的塑性和韌性有利，因為后焊道對前焊道有回火作用，使熱影響區(qū)顯微組織變細，尤其對易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大，接頭易過熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4～5mm為好。三、埋弧焊1. 概述埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。它是在自動或半自動下完成焊接的，與焊條電弧焊和其它焊接方法比較有如下優(yōu)缺點：：1） 生產效率高：埋弧焊時，焊絲從導嘴伸出長度短，可以提高焊接電流，因此熔透能力和熔敷效率大大提高，另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧熱散失小，飛濺小，故熱效率高，可提高焊接速度。2） 焊縫質量高：埋弧焊時，焊劑和熔渣能有效地防止空氣侵入熔池而免受污染，還可以降低焊縫的冷卻速度，從而可以提高接頭的力學性能。焊接工藝參數(shù)可自動調節(jié)且能保持穩(wěn)定，焊縫表面光潔平直，焊縫金屬的化學成分和力學性能均衡而穩(wěn)定，大大降低了焊工操作的技術難度。3)節(jié)省焊接材料和能源:較厚的焊件不開坡口也能熔透,從而減少焊接過程中焊絲的使用量,省去了開坡口和填充坡口使用的能量和時間。熔渣的保護作用避免了金屬元素的燒損和飛濺的損失,沒有焊條電弧焊中焊條頭的損失.4)勞動強度好:由于焊接過程的機械化和自動化,焊工勞動強度大大降低,沒有弧光對焊工的有害作用。焊接時放出的煙塵和有害氣體的減少,改善了焊工的勞動條件.:1) 埋弧焊是靠顆粒狀焊劑堆積覆蓋而形成對焊接區(qū)的保護條件,故主要使用于平焊位置焊接.2) ,特別是短焊縫埋弧焊的效率低.3) 焊接時用的輔助裝置較多,焊接準備過程較復雜.埋弧焊的工藝：內底、平直外底板的拼板；舷側平直旁板、縱壁拼板；橫艙壁拼板；平臺、主甲板的拼板及其它平直板材的拼板。：1) 焊前清潔 將焊縫兩側20mm范圍內的油漆、油污、水份、銹、氧化皮、焊渣等影響焊縫質量的雜物清除。由于高強度鋼對底漆較為敏感，故必須將底漆清除露出金屬光澤。2) 引、熄弧板的安裝 拼板時所有對接縫兩端必須正確安裝引弧板和熄弧板，規(guī)格為150150，板厚與拼板厚度相同，引弧板和熄弧板應用碳刨刨出與板縫深度、寬度相同的坡口，以實現(xiàn)焊縫的順利過渡，引、熄弧的長度應不小于50mm。3) 關于定位焊 一般強度鋼（A、B、D）等用J422焊條點焊，長度為30mm；而對于E級鋼和高強度鋼（A32~E36）用CHE581焊條點焊，長度為50mm。定位焊的間距為250~300mm，焊縫兩端可適當加密焊點，但焊點不能在交叉的焊縫上。點焊不能有密集氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。如果隨后埋弧焊縫能將點焊重新熔化，點焊可以不必清除。4) 坡口制備 坡口的加工采用火焰切割或機械加工。必須注意：對不同厚度的拼板，當板厚差超過3mm時，應對厚板進行不小于1：3的削斜處理；對于開I型和Y型坡口拼板要求間隙為零，誤差最大不能超過1mm。關于坡口細節(jié)詳見CB/T31901997《船體結構焊接坡口型式及尺寸》埋弧焊一節(jié)。5) 關于拼板的錯邊量a，重要結構a≤+，；一般結構a≤+，且不大于2mm。6) 當拼板板厚t＞12mm時，反面必須扣槽，深度規(guī)定見焊接參數(shù)表4，寬度規(guī)定按深/寬比1/2執(zhí)行。7) 預熱要求 高強度鋼拼接時，如果其板厚超過30mm，則要進行預熱，預熱溫度為100~150℃，預熱范圍為焊縫兩側板厚的4倍，但不大于100mm，預熱后應立即施焊。 3．焊接材料：采用表3中的焊絲或工藝認可的焊絲進行焊接。CHF101焊劑配套S3（H10Mn2）焊絲.表3焊材類型牌號規(guī)格（mm）認可等級配合焊劑焊接位置適用說明實芯焊絲JWφφ5LR 3M, 3YMSJ101或平焊A32~D36高強度鋼之間及其與一般強度鋼之間的拼接Sφφ5LR 3M, 3YMCHF101平焊E、E3E36之間及其與一般強度鋼之間的拼接JWφφ5LR 3MLT431或CHF43平焊一般強度鋼之間的拼接低氫型焊條CHE58φ4LR 3,3YH15——平焊高強度鋼點焊酸性焊條J42φ4LR3——平焊一般強度鋼點焊注：CHF10SJ101焊劑和CHE581焊條焊前必須經350℃1小時烘焙后才可用。CHF4LT431焊劑焊前應經250℃1小時烘焙后才可用。4）焊接參數(shù)（參考）：表4板厚（mm）坡口型式焊絲直徑（mm）焊道號焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）反面清根深度（mm）焊道布置圖6I型正面1330~38030~3255不清根 反面1420~48030~32558正面1420~48030~3260反面1500~56031~3455104正面1500~56031~3555反面1620~64032~355012正面1630~65034~3650反面1700~72034~364514正面1600~72032~34504反面1680~70032~344516正面1720~75034~3645反面1730~75034~364018正面1720~78034~36455反面1750~80035~373520正面1750~80036~37456反面1750~80037~383026Y型5正面1530~58030~3255反面清根見白。蓋面采用雙道焊2650~72034~3640~453720~75034~3840反面3700~72034~36454720~75034~3640~4530正面1530~58030~32552650~72034~3640~453720~75034~3840反面3720~75030~32454720~75034~3640~455．其它注意事項：1) 由于埋弧焊的起、熄弧位置容易出現(xiàn)夾渣、弧坑等缺陷，故每道焊縫應一次從頭焊到尾，不允許中間停頓。2) 埋弧焊機的操作、焊縫的清根、補焊等工作要由技術熟練的工人進行操作。3) 反身原則上須縱向反身，如采用橫向反身應對焊縫進行加強。4) 焊前必須要對焊機的電流表、電壓表（包括電源和送絲機）進行校準，這是防止未焊透的關鍵。6．焊縫檢驗要求： 1）重要結構按EN25817標準中B（高）級，一般結構按C（中）級進行檢驗。2）焊縫應無裂紋、大塊的焊縫根部缺陷和夾渣、連續(xù)的氣孔、嚴重的咬邊等。四、CO2 氣體保護焊CO2 ,在許多金屬結構的生產中已逐步取代了焊條電弧焊和埋弧焊.1. 工藝特點:1) CO2電弧的穿透能力強,厚板焊接時可增加坡口的鈍邊,和減少坡口。焊接電流密度大,故焊接熔化率高。焊后一般不須清渣,所以CO2焊的生產率比焊條電弧焊高約1~3倍.2) 能力強,焊縫含氫量低,焊接低合金高強度鋼冷裂紋的傾向小.3）CO2氣體價格便宜,焊前對焊件清理可從簡,其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40%~50%4）焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當焊接工藝參數(shù)匹配不當時,更為嚴重.5）電弧氣氛有很強的氧化性,室外作業(yè)需有防風措施.6）焊接弧光強,特別是大電流焊接時,要注意對操作人員防弧光輻射保護.2. CO2 氣體保護焊的主要工藝參數(shù)：2. 1焊接電流焊接電流是影響生產效率和焊接質量最主要的工藝參數(shù)之一。它的大小取決于送絲速度，焊接電流與送絲速度基本上是正比例關系（如圖3）。圖3 焊接電流與送絲速度的關系焊接電流對焊縫的熔深和成形均有很大的影響，隨著焊接電流的增大，熔深也隨著增大,同時焊縫的余高也增加。焊接電流值的選擇是根據焊絲直徑和焊縫的空間位置而定的（如表5 和6 ) ．此外也與工件的厚薄有關．板厚堆加的焊接電流值也大些。表5 實芯焊絲直徑及電流范圍（DC反接）焊絲直徑（mm）電流范圍（A）平焊50～20050～22080～350100～470200～550立焊50～14050～14080～160100～180仰焊50～12050～12050～140表6 藥芯焊絲直徑及電流范圍（DC反接）焊絲直徑（mm）電流范圍（A）平焊120～300150～400180～450300～550330～600立向上焊仰焊120～26050～14080～160100～180立向下焊200～30050～12050～140橫角焊120～300150～350180～400300～500330～5502 ．電弧電壓圖5圖4與手工電弧焊不同，CO2 氣體保護焊時應十分重視電弧電壓這個工藝參數(shù)，它直接影響電弧的穩(wěn)定性、熔滴的大小、過渡形式、焊接飛濺和焊縫成形等。 電弧電壓過高，熔滴顆粒度增大，飛濺也大。電弧電壓過低，弧長縮短，甚至導致焊絲與熔池固體短路，焊絲成段爆斷，電弧極不穩(wěn)定。 電弧電壓對焊縫成形的影響也很大，如圖4 。 電弧電壓升高，熔寬增大，熔深變淺，余高減小，焊趾平滑。反之，熔深增大，焊縫變窄而高。電弧電壓值的選擇應該是隨著焊接電流而定，如圖5 。 以短路過渡形式的CO2氣體保護焊，為獲得良好的電弧過程，電弧電壓必須與焊接電流相匹配，其關系式為U（電弧電壓）= 14 + （焊接電流） 這個關系式僅提供了電弧電壓初選時經驗計算方法，真正能獲得最佳匹配效果還得通過試焊，再作適當?shù)恼{整。同時應該指出，電源上電壓表所顯示的不是真實的電弧電壓值，因為焊接電纜的存在，電阻壓降是必然的，隨著焊接電纜的增長，壓降也增大。所以焊接時的實際電弧電壓值要比電壓表顯示的讀數(shù)要小（有時相差較大）。3 ．焊接速度焊接速度對焊縫的成形影響較大，一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，隨著焊接速度的增加，焊縫的熔深、焊寬和余高均減小，如圖56 。焊接速度過快，焊道過窄，成形很差。焊接速度過慢，焊道變寬，液