數(shù)控滾齒工培訓(xùn)教材(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-05-02 23:47:52 本頁(yè)面
【正文】 、 滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大 滾刀安裝角的誤差大齒形角不對(duì) 滾刀本身的齒形角誤差太大 滾刀刃磨后，前刀面徑向誤差大 滾刀安裝角的誤差太大齒形周期性誤差 滾刀安裝后，徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)大 機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)不均勻 跨輪或分齒掛輪安裝偏心或齒面磕碰 刀架滑松有松動(dòng) 工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺齒圈跳動(dòng)超差 工作內(nèi)孔中心與機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不重合 工作臺(tái)徑向跳動(dòng)大 心軸磨損或徑向跳動(dòng)大 上下頂尖有擺動(dòng)可松協(xié) 夾具定位端面與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不垂直 工件定位孔直徑超差 工件外圓與內(nèi)孔同軸度超差齒向超差 上下頂尖不同心 立柱三角導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸心線(xiàn)不平行，工作臺(tái)端跳大 分度蝸輪副的嚙合間隙大或傳動(dòng)存在有周期性誤差 垂進(jìn)給進(jìn)給絲桿螺距誤差大 分齒、差動(dòng)掛輪誤差大 齒坯兩端面不平行 工件定位孔與端面不垂直齒距累積誤差超差 滾齒機(jī)工作臺(tái)每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大 分度蝸輪副傳動(dòng)精度差 工作臺(tái)的徑向跳動(dòng)與端面跳動(dòng)大 分齒掛輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象齒面撕裂 齒坯材質(zhì)不均勻 齒坯熱處理方法不當(dāng) 切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤 切削液效能不高 滾刀用鈍啃齒 由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成 立柱三角導(dǎo)太松，造成滾刀進(jìn)給突然發(fā)生變化或立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬行現(xiàn)象 刀架斜齒輪嚙合間隙大 油壓不穩(wěn)定1振紋 由于振動(dòng)所造成 工件與滾刀的裝夾剛性不夠 切削用量選用不當(dāng) 機(jī)床內(nèi)部某傳動(dòng)環(huán)節(jié)間隙大 九、滾齒潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 工序名稱(chēng)：滾齒 機(jī)床型號(hào)：YKX3132 YKX3132M YKX3120A YXA3132 YBA3132 Y3150E YB3120 YB3120A/JK1 RA200 失效模式潛在后果分析失效原因及機(jī)理采取的措施滾齒跨棒距超差（公法線(xiàn)長(zhǎng)度超差）超小差剃不光，超大差破壞剃齒刀，齒根圓超大差A(yù)：千分尺、公法線(xiàn)尺子未校準(zhǔn)零位；B：拿錯(cuò)M值量球；C：未看工藝，記錯(cuò)尺寸；D：進(jìn)錯(cuò)、看錯(cuò)進(jìn)刀刻度盤(pán)尺寸；E：如走兩面刀，第一刀未留合適的進(jìn)刀余量；F：開(kāi)機(jī)后，油溫升高，但又未調(diào)整進(jìn)刀刻度；G：夾緊力不足，滾切多個(gè)齒輪時(shí)齒向挖切，M值變??；H：進(jìn)刀機(jī)構(gòu)絲桿螺母和刻度尺之間的間隙太大。A1：堅(jiān)持千分尺、分法線(xiàn)尺子每周校簽；A2：使用前應(yīng)把尺子對(duì)零；B：使用前操作者和復(fù)檢人應(yīng)測(cè)量M值量球；C：禁止無(wú)工藝加工；D：反進(jìn)刻度盤(pán)半圈至一圈內(nèi)，在原進(jìn)刀位置做好標(biāo)記，進(jìn)刀后及時(shí)改進(jìn)進(jìn)刀標(biāo) 記；E：如走兩刀，—；F：每次開(kāi)機(jī)后，至少在一個(gè)小時(shí)內(nèi)密切關(guān)注并及時(shí)調(diào)整工件的M值/公法線(xiàn)變化；G1：手動(dòng)夾緊板手力臂短時(shí)，要加長(zhǎng)力臂；G2：液壓系統(tǒng)泄漏，請(qǐng)維修工維修機(jī)床；G3：增加走刀次數(shù)；H：請(qǐng)維修工維修機(jī)床。齒面劃傷，粗糙度差剃不光，影響齒面嚙合強(qiáng)度A：軸向走刀太快；B：刀具磨損或燒傷、有積瘤；C：刀具刃磨質(zhì)量不好；D：冷卻不充分，排屑不暢；E：工件材質(zhì)太軟；F：滾刀轉(zhuǎn)速太低；G：刀架油壓不穩(wěn)定；H：刀桿軸向竄動(dòng)。A：選擇合適的軸向走刀量；B：及時(shí)刃磨刀具，發(fā)現(xiàn)并清除刀具積瘤；C：向刃磨人員反應(yīng)，要求改進(jìn)刃磨質(zhì)量；D：對(duì)準(zhǔn)切削點(diǎn)，稍偏刀具放大流量；E：通知質(zhì)管和技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理；F：調(diào)整滾刀轉(zhuǎn)速至合適范圍；G：請(qǐng)維修工維修機(jī)床；H：重新檢查刀桿，并鎖緊螺母。齒圈跳動(dòng)超差剃后公法線(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)量超差，影響齒輪嚙合噪音A：工裝移位；B：工裝定心的端跳、徑跳超差，壓板不平，拉桿與定心孔間隙大；拉桿頭部、端面跳動(dòng)大；C：機(jī)床頂尖與工裝回轉(zhuǎn)中心不同心；D：工件內(nèi)孔與心軸間隙過(guò)大；E：工件安裝定位端面跳動(dòng)超差；F：工件和工裝定位端面未清除鐵屑、磕碰、毛刺。A1：安裝時(shí)，要使用力臂長(zhǎng)的扳手?jǐn)Q緊工裝底座；A2：加工時(shí)至少按10%檢查徑跳；B：加工前檢查定心端跳、徑跳，并目測(cè)壓板是否平整、拉桿與定心孔的間隙是否過(guò)大，檢查拉桿頭部和端面跳動(dòng)是否過(guò)大；C：，讓維修人員校正尾架。D：檢查內(nèi)孔及心軸，若工件內(nèi)孔大，請(qǐng)車(chē)加工人員處理；若心軸磨損則重做工裝；E：請(qǐng)工件車(chē)加工人員處理；共2頁(yè) 第1頁(yè) F：清除工件和工裝定位面鐵屑，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磕碰和毛刺。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1