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正文內(nèi)容

煤礦掘進工培訓(xùn)教材(專業(yè)版)

2025-01-30 06:49上一頁面

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【正文】 架木垛時,第一個木垛最上一層應(yīng)用護頂穿桿,以保證架第二個木垛時的安全。 對冒頂部分的處理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住,如圖 8— 25所示。 :巷道位置選擇不當(dāng),使巷道處于松軟巖層中;缺乏詳細的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,使施工缺乏指導(dǎo),缺少應(yīng)變措施;支護形式與結(jié)構(gòu)不合理,不足以承受地壓等。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,防患于未然。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時架設(shè)支架。 二、巷道掘進工作面施工期間,日常頂板管理工作的內(nèi)容 。這種支護方式既能充分發(fā)揮錨桿的作用,又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用,兩種作用相結(jié)合,有效地改進了支護的效能,因而得到廣泛應(yīng)用。初噴應(yīng)緊跟迎頭,噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。潮料就是先將噴射混凝土的骨料在地面或井下礦車內(nèi)用水澆透,停放最少 10小時以上,其含水率保持在 7%~ 8%,然后按水泥配比拌和過篩即稱為潮料。 (3)打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,按規(guī)定架設(shè)臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 錨桿不同于一般的支架,它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落,而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài),在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶,錨桿與圍巖共同作用而達到支護巷道的目的。 ,各工種、工序平行或交叉作業(yè)時要確保相互間的安全施工。根據(jù)施工順序,先向一個方向掘出交岔點中的一條巷道,進行臨時支護,然后回過頭來擴幫、挑頂,進行交岔點的支護。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。 (5)平行作業(yè)時,永久支護處的工作臺必須搭設(shè)牢固,并且不準(zhǔn)影響運輸設(shè)備的通過。鑿巖機工作結(jié)束后,可將小風(fēng)、水膠皮管從分風(fēng)、分水器上卸下,連同鑿巖機一起帶出工作面,下次鉆眼時很快就能接通風(fēng)、水管路。為了避免造成混亂,可從以下兩個方面采取措施: (1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。破碎巖石常用的方法有兩種,鉆眼爆破破巖法和掘進機破巖法。 圖 1 拉線法延設(shè)中心線 圖 2 拉線法延設(shè)腰線 圖 3 半圓儀延設(shè)腰線 (a)— 半圓儀延設(shè)平巷腰線; (b)— 半圓儀延設(shè)斜巷腰線 (2)半圓儀延設(shè)腰線。 在巷道掘進工作中,要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設(shè)計的要求,必須按巷道的中心線、腰線進行施工。防止的方法是在堅硬多裂縫的巖石中采用十字形合金釬頭鉆眼,以減少卡釬頭、斷釬子事故。 ③ 為避免斷釬傷人,鉆眼工要精神集中,時刻注意鉆進情況。 2)鉆眼安全注意事項。防止方法是提高鉆眼技術(shù),保持鉆架穩(wěn)定,使釬子平直地鉆進。 釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。 使用拉線法延設(shè)中、腰線時,每次必須選 3個以上原線點,并應(yīng)校正無誤后,方能延線。 (2)一次成巷。 為了縮短鉆眼時間,加快掘進速度,采用多臺鑿巖機作業(yè)是行之有效的措施。 多臺鑿巖機作業(yè),工作面必然是風(fēng)、水管多,設(shè)備多,人員多。 (3)加強頂板管理工作,特別在采用掘進與支護單行作業(yè)時,對臨時支架要班班進行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,要先修復(fù)再掘進,防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。 掘進下山時,一般都采用礦車運輸。這種方法是隨掘進隨支護,一次完成。 施工大斷面硐室應(yīng)注意以下 4點安全事項: ,且周圍井巷工程較多,因而硐室圍巖的受力情況較為復(fù)雜,施工中應(yīng)加強頂板管理。 巷道支護的基本形式包括架棚支護、砌碹支護和錨噴支護。 在安裝錨桿時,應(yīng)嚴(yán)格按照錨固劑的技術(shù)特征進行操作。 噴射混凝土支護具有及時、密貼、早強、封閉的特點。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。凡從事噴射作業(yè)的人員,必須佩戴勞動保護用品。 ,盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。若壓力增大,則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。 (2)在破碎帶中掘進,應(yīng)做到一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。 第五章 巷道頂板事故的預(yù)防與處理 隨著掘進工作面的不斷向前推進,頂板暴露面積也隨著加大,致使頂板經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等,甚至造成生產(chǎn)停頓及人身傷亡的嚴(yán)重事故。也可以架設(shè)金屬支架,背嚴(yán)頂幫,四周可充填一層矸石,支架間安設(shè)拉桿,使棚子之間聯(lián)成整體,提高穩(wěn)定性。架設(shè)木垛要保證有暢通的安全出口。 如果冒頂長度大,不易處理以及冒頂堵人時,可打繞道,繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員,或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進。 2.一次成巷修復(fù)法 冒頂面積大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。使用棚子支護的,應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距,把棚子扶正扶穩(wěn)。 (5)采用爆破法落煤巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。 (3)巷道支架要加密,同時將下幫腿與底板的夾角由 80176。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進;發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。設(shè)置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙,抵抗震動,使混凝土應(yīng)力均勻分布,避免局部應(yīng)力集中,提高噴射混凝土支護能力。疏通堵管采用敲擊法。噴射混凝土支護具有良好的物理力學(xué)性能,特別是抗壓強度較高,可達 20MPa以上,因此能起到支撐作用。 (4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。在層狀巖層中,錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。對留設(shè)的巖柱要妥善保護,破除巖柱時要有安全措施,不準(zhǔn)崩壞已完成的永久支護。當(dāng)巖層松軟不穩(wěn)定或交岔點跨度較大,采用砌碹支護時,可沿交岔點的一幫先掘出一條巷道 (一般應(yīng)超過柱墩處 3~ 5m),然后沿另一幫開掘小導(dǎo)硐,隨掘隨砌墻,中間留巖柱,待掘至過柱墩 2m處停止,在混凝土垛位置與已掘巷道掘通,做好碹垛,并將兩巷各砌 2m,然后從外向里刷砌,暫留中間的巖柱,待交岔點砌碹后,再放小炮處理。在下山巷道中,每隔一定距離 (如 10~15m)開掘一條橫水溝等措施,攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。斜井、下山一般由上而下施工;上山、溜煤眼多由下向上施工。另外,將工作面以中心為基準(zhǔn),分為左右兩部和中心區(qū),然后將每區(qū)內(nèi)的炮眼以由上到下的順序劃分成若干組,并盡量使各組的炮眼數(shù)目相等。 (2)建立鉆工崗位責(zé)任制,合理分區(qū)作業(yè)。就是采用鉆眼機具在工作面布置一定數(shù)目的炮眼,然后在炮眼內(nèi)裝藥進行爆破,把巖石破碎下來的方法。此時,調(diào)整 4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致,則 2或 4點即為工作面的腰線點。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標(biāo)定一組設(shè)有標(biāo)樁與掛線的中線點。釬桿質(zhì)量不合格或釬桿使用過久造成疲勞損壞。 ④ 鉆眼時,鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。 ③ 準(zhǔn)備齊全需用的鉆桿、鉆頭。 (1)卡釬、斷釬事故。防止方法是使用前注意釬桿連接尺寸及外觀,安釬頭前要把釬頭和釬桿的錐形部分擦干凈,涂上黃油,然后套上釬頭,在枕木上蹾緊,不能在鐵軌上或石塊上蹾,以免損壞合金鋼片。為了便于施工,搞好工程質(zhì)量,每個施工人員都必須掌握利用簡單的工具、儀器,在短距離范圍內(nèi)使用和延設(shè)中心線和腰線。就是分次將巷道做成。 巷道掘進時,必須按爆破作業(yè)圖表所標(biāo)定的眼位、方向、角度和深度進行鉆眼,并組織好多臺鑿巖機的分區(qū)同時作業(yè),同時要注意掌握巷道掘進的方向和坡
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