【正文】 架木垛時，第一個木垛最上一層應(yīng)用護頂穿桿，以保證架第二個木垛時的安全。 對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，如圖 8— 25所示。 ：巷道位置選擇不當(dāng)，使巷道處于松軟巖層中；缺乏詳細的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，使施工缺乏指導(dǎo)，缺少應(yīng)變措施；支護形式與結(jié)構(gòu)不合理，不足以承受地壓等。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時架設(shè)支架。 二、巷道掘進工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容 。這種支護方式既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結(jié)合，有效地改進了支護的效能，因而得到廣泛應(yīng)用。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。潮料就是先將噴射混凝土的骨料在地面或井下礦車內(nèi)用水澆透，停放最少 10小時以上，其含水率保持在 7％～ 8％，然后按水泥配比拌和過篩即稱為潮料。 (3)打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達到支護巷道的目的。 ，各工種、工序平行或交叉作業(yè)時要確保相互間的安全施工。根據(jù)施工順序，先向一個方向掘出交岔點中的一條巷道，進行臨時支護，然后回過頭來擴幫、挑頂，進行交岔點的支護。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。 (5)平行作業(yè)時，永久支護處的工作臺必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運輸設(shè)備的通過。鑿巖機工作結(jié)束后，可將小風(fēng)、水膠皮管從分風(fēng)、分水器上卸下，連同鑿巖機一起帶出工作面，下次鉆眼時很快就能接通風(fēng)、水管路。為了避免造成混亂，可從以下兩個方面采取措施： (1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。破碎巖石常用的方法有兩種，鉆眼爆破破巖法和掘進機破巖法。 圖 1 拉線法延設(shè)中心線 圖 2 拉線法延設(shè)腰線 圖 3 半圓儀延設(shè)腰線 (a)— 半圓儀延設(shè)平巷腰線； (b)— 半圓儀延設(shè)斜巷腰線 (2)半圓儀延設(shè)腰線。 在巷道掘進工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設(shè)計的要求，必須按巷道的中心線、腰線進行施工。防止的方法是在堅硬多裂縫的巖石中采用十字形合金釬頭鉆眼，以減少卡釬頭、斷釬子事故。 ③ 為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時刻注意鉆進情況。 2)鉆眼安全注意事項。防止方法是提高鉆眼技術(shù)，保持鉆架穩(wěn)定，使釬子平直地鉆進。 釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。 使用拉線法延設(shè)中、腰線時，每次必須選 3個以上原線點，并應(yīng)校正無誤后，方能延線。 (2)一次成巷。 為了縮短鉆眼時間，加快掘進速度，采用多臺鑿巖機作業(yè)是行之有效的措施。 多臺鑿巖機作業(yè)，工作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。 (3)加強頂板管理工作，特別在采用掘進與支護單行作業(yè)時，對臨時支架要班班進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要先修復(fù)再掘進，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。 掘進下山時，一般都采用礦車運輸。這種方法是隨掘進隨支護，一次完成。 施工大斷面硐室應(yīng)注意以下 4點安全事項： ，且周圍井巷工程較多，因而硐室圍巖的受力情況較為復(fù)雜，施工中應(yīng)加強頂板管理。 巷道支護的基本形式包括架棚支護、砌碹支護和錨噴支護。 在安裝錨桿時，應(yīng)嚴(yán)格按照錨固劑的技術(shù)特征進行操作。 噴射混凝土支護具有及時、密貼、早強、封閉的特點。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護用品。 ，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。 (2)在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。 第五章 巷道頂板事故的預(yù)防與處理 隨著掘進工作面的不斷向前推進，頂板暴露面積也隨著加大，致使頂板經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生產(chǎn)停頓及人身傷亡的嚴(yán)重事故。也可以架設(shè)金屬支架，背嚴(yán)頂幫，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。架設(shè)木垛要保證有暢通的安全出口。 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道，繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進。 2．一次成巷修復(fù)法 冒頂面積大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。使用棚子支護的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。 (5)采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。 (3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由 80176。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。設(shè)置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙，抵抗震動，使混凝土應(yīng)力均勻分布，避免局部應(yīng)力集中，提高噴射混凝土支護能力。疏通堵管采用敲擊法。噴射混凝土支護具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強度較高，可達 20MPa以上，因此能起到支撐作用。 (4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。對留設(shè)的巖柱要妥善保護，破除巖柱時要有安全措施，不準(zhǔn)崩壞已完成的永久支護。當(dāng)巖層松軟不穩(wěn)定或交岔點跨度較大，采用砌碹支護時，可沿交岔點的一幫先掘出一條巷道 (一般應(yīng)超過柱墩處 3～ 5m)，然后沿另一幫開掘小導(dǎo)硐，隨掘隨砌墻，中間留巖柱，待掘至過柱墩 2m處停止，在混凝土垛位置與已掘巷道掘通，做好碹垛，并將兩巷各砌 2m，然后從外向里刷砌，暫留中間的巖柱，待交岔點砌碹后，再放小炮處理。在下山巷道中，每隔一定距離 (如 10～15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。斜井、下山一般由上而下施工；上山、溜煤眼多由下向上施工。另外，將工作面以中心為基準(zhǔn)，分為左右兩部和中心區(qū)，然后將每區(qū)內(nèi)的炮眼以由上到下的順序劃分成若干組，并盡量使各組的炮眼數(shù)目相等。 (2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。就是采用鉆眼機具在工作面布置一定數(shù)目的炮眼，然后在炮眼內(nèi)裝藥進行爆破，把巖石破碎下來的方法。此時，調(diào)整 4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則 2或 4點即為工作面的腰線點。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標(biāo)定一組設(shè)有標(biāo)樁與掛線的中線點。釬桿質(zhì)量不合格或釬桿使用過久造成疲勞損壞。 ④ 鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。 ③ 準(zhǔn)備齊全需用的鉆桿、鉆頭。 (1)卡釬、斷釬事故。防止方法是使用前注意釬桿連接尺寸及外觀，安釬頭前要把釬頭和釬桿的錐形部分擦干凈，涂上黃油，然后套上釬頭，在枕木上蹾緊，不能在鐵軌上或石塊上蹾，以免損壞合金鋼片。為了便于施工，搞好工程質(zhì)量，每個施工人員都必須掌握利用簡單的工具、儀器，在短距離范圍內(nèi)使用和延設(shè)中心線和腰線。就是分次將巷道做成。 巷道掘進時，必須按爆破作業(yè)圖表所標(biāo)定的眼位、方向、角度和深度進行鉆眼，并組織好多臺鑿巖機的分區(qū)同時作業(yè)，同時要注意掌握巷道掘進的方向和坡