【正文】 （ mm） 滑塊中心距機(jī)身距離（ mm） J2310 100 2 50 140 150 40 130 J2316 160 2 60 140 170 40 180 J2325 250 25 70 70 200 40 180 J2340 400 4 100 50 230 60 230 J2363 630 4 100 50 280 80 260 （論文） 第 19 頁 共 33 頁 J2380 800 5 115 45 240 100 260 J23100 1000 7 130 45 240 100 320 為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力 F壓 ≥(~)F總 的原則 錯誤 !未找到引用源。 ，則 F壓 ≥207=3726kN錯誤 !未找到引用源。 選取壓力機(jī)。查閱參考資料擬選取壓力機(jī)規(guī)格為 J23— 40，其參數(shù)如表 64[5]所示（由上海三立機(jī)床制造有限公司生產(chǎn)）。 模具壓力中心的確定 模具的壓力中心，就是沖壓力合力的的作用點(diǎn)。為了使模具能夠正常又平衡地工作，特別是對于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時，應(yīng) 使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。該零件為左右對稱圖形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心。 對于復(fù)雜形狀零件或多凸模沖模的壓力中心可以用解析法和圖解法求解。 工作零件刃口尺寸計算 沖裁間隙分析 沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值。雙面間隙用 Z表示，單面間隙為 Z/2。間隙對沖裁力和模具壽命均有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。 凸、凹模間隙對沖裁件對質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、 尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin,最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對于垂 直度與尺寸精度，斷面垂直度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。 （論文） 第 20 頁 共 33 頁 經(jīng)驗(yàn)公式： 軟材料： t錯誤 !未找到引用源。 t=1~3mm時， C=(5%8%)t； 錯誤 !未找到引用源。 t=3~5mm時， C=(8%10%)t錯誤 !未找到引用源。 。 硬材料： t錯誤 !未找到引用源。 t=1~3mm時， C=(6%8%)t； 錯誤 !未找到引用源。 t=3~5mm時， C=(8%13%)t錯誤 !未找到引用源。 。 落料凹、凸模刃口尺寸計算 圖 64 凹模刃口形式 該制件外形適合采用凸凹模配作加工。配作法加工的特點(diǎn)是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，無需校核 [δT+δA]≤ZmaxZmin錯誤 !未找到引用源。 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。 常見的凹模刃口形式如 圖 示， 圖 a為錐形刃口凹模，沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修磨 量較小。但刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大，適用于形狀簡單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當(dāng) t≤25mm時， a=15 ；當(dāng)采用電火花加工凹模時， a=4 ~20 錯誤 !未找到引用源。 。 圖 b、 c為圓柱刃口筒形或錐形凹模。刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。但孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大。適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高工件的沖裁。當(dāng) t !未找到引用源。 時， h=3~5mm；當(dāng)t=~5mm錯誤 !未找到引用源。 時， h=5~8mm。 （論文） 第 21 頁 共 33 頁 本設(shè)計落料凹模及凸凹模 落料部分均采用圖 64錯誤 !未找到引用源。 中 b錯誤 !未找到引用源。 形式。 落料凹模刃口磨損后，刃口尺寸變大。其刃口尺寸一般按下式計算。 式中 Dd、 Dp錯誤 !未找到引用源。 — 落料凸、凹模刃口尺寸； D— 落料工件外徑的基本尺寸； Δ — 工件制造公差，查表 65； X— 系數(shù)，查表 67； δ d、 δ p錯誤 !未找到引用源。 — 凸、凹模制造公差，查表 69； Z— 合理間隙值，查表 68。 基本尺寸為 96mm，查表 6 66標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù) 值表按 IT8級，取 Δ =， 錯誤 !未找到引用源。 將尺寸轉(zhuǎn)化為 錯誤 !未找到引用源。 。查表 67得， x=1。 將 錯誤 !未找到引用源 。 轉(zhuǎn)化為整數(shù)尺寸： 表 65 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（ GB/） [4] 基本尺寸 /mm 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 2 3 4 6 10 14 25 40 60 1 3 6 1 25 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 1 25 4 6 9 15 22 36 58 90 22 10 18 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 27 18 30 25 4 6 9 13 21 33 52 84 130 21 （論文） 第 22 頁 共 33 頁 30 50 25 4 7 11 16 25 39 62 100 160 1 25 50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 3 80 120 25 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 22 120 180 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 1 25 4 表 66 模具精度與沖裁件精度 [4] 模具精度 材 料 厚 度 t/mm 2 3 4 5 6 8 10 12 沖 裁 件 精 度 IT6～ IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 — — — — — — — IT7～ IT8 — IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 — — — — — — IT9 — — — — IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 表 67 系數(shù) X[4] 料厚 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差Δ /mm 1 1～ 2 2～ 4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 表 68 沖裁模初始雙面間隙 z[4] (mm) 材料厚度 軟鋼 純銅、黃銅、含碳(%～ %)的軟鋼 杜 拉 鋁 、 含 碳（ %～ %）的中等硬鋼 硬鋼含碳 （ %～ %） Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax （論文） 第 23 頁 共 33 頁 20 22 25 28 表 69 規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模制造偏差 [4] (mm) 基本尺寸 凸模偏差 錯誤 !未找到引用源。 凹模偏差 錯誤 !未找到引用源。 ≤18 18~30 30~80 80~120 120~180 （論文） 第 24 頁 共 33 頁 180~260 260~360 360~500 500 08AL鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 %，且制件精度不高，為 IT8級，確定人口間隙時主要考慮模具壽命，故應(yīng)該取較大間隙。查表 68得： Zmax= Zmin= !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 所以 Z=Zmax= !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 mm 將其轉(zhuǎn)換為整數(shù)尺寸： 錯誤 !未找到引用源。 mm 沖孔凸模、凹模尺寸計算 該制件有 5個孔，適宜采用凸凹模分開加工。其尺寸計算公式： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 查表 6 67和 69得： 預(yù)沖孔： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 其中， D— 凸緣外徑； z — 配合間隙。 （論文） 第 25 頁 共 33 頁 7 主要零部件設(shè)計 一般來說，沖模都是由固定部分好活動部分組成，固定部分用壓板、螺栓緊固在壓力機(jī)的工作臺上；活動部分固定在壓力機(jī)的滑塊上。通常緊固部分為下模，活動部分為上模。上模隨著滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動，從而進(jìn)行沖壓工作。 根據(jù)各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可將沖模主要分成以下幾個部分： ○ 1 工作零件：直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。 ○ 2 定位零件：其作用是控制調(diào)料的送進(jìn)方向和送進(jìn)