【正文】 面為主分型面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于氣體的排出，外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)由側(cè)抽芯側(cè)向分型。下圖45 A、B兩種方式。 （A） （B） 圖45 分型面的設(shè)計(jì)圖45 分型面的設(shè)計(jì)⑴ 圖A整體式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于加工且不可完成側(cè)向分型。只能史模具復(fù)雜。⑵ 圖B組合拼塊式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于加工及順利完成側(cè)向分型，澆口不能設(shè)計(jì)邊沿或上表面上，于是此分型面的方式必需采用點(diǎn)澆口，設(shè)計(jì)在塑件的底部?？ㄎ豢淄ㄟ^(guò)斜滑塊側(cè)向抽芯完成，側(cè)抽芯具有較好的力學(xué)性能，在合模時(shí)，可將模具鎖緊。綜合分析，采用圖45分型面設(shè)計(jì)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⑴ 主流道設(shè)計(jì)主流道是注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體的流動(dòng)通道，其形狀尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)和充模時(shí)間有較大的影響。主流道一般設(shè)計(jì)在澆口套中，為更容易的拔出，主流道的錐角為20176?！?0176。⑵ 分流道的設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形46所示。圖4—6 分流道其中，梯形和半圓形加工較為容易，且熱量損失與壓力損失均不大，所以在此圖46 分流道設(shè)計(jì)中，選用半圓形流道。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梯形的主流道熱量損失與壓力損失，所以分流道設(shè)置為梯形。⑶ 分流道的布局 模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，型腔排列采用矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)的方式，各型腔壓力平均同時(shí)充滿，分流道的排列方式如下圖47所示， 圖47 分流道布局圖47中，L由型腔的布局確定，L1=50、L2=15 圖中的二次分流比一次分流要小15%～20%。⑷ 澆口的設(shè)計(jì)考慮澆口的靈活性，加工方便，及零件的表面質(zhì)量要求，所以選用點(diǎn)澆口進(jìn)料，減少了澆注系統(tǒng)塑料的損耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。如下圖48所示圖48 點(diǎn)澆口 其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件。如下圖49 A、B所示：A 主流道襯套AAA 主流道襯套B 定位環(huán)圖49 標(biāo)準(zhǔn)件 排氣系統(tǒng)模具型腔體積較大，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專家分析，注塑件主要在下表面相交處，及卡位孔部位產(chǎn)生少量氣泡，如圖 410所示。在分型面的設(shè)計(jì)中，則能將氣體通暢排出?？ㄎ豢捉Y(jié)構(gòu)部位的氣體排出。 圖 410 排氣系統(tǒng)分析 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在定動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其作用是合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀；合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)⑴ 導(dǎo)柱導(dǎo)柱頭部為接錐形，截錐形長(zhǎng)度為導(dǎo)柱直徑的1/3，半錐角為10 186?！?5 186。，也有頭部采用半球形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 導(dǎo)套直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。S=5 L=40 d=24 壁厚為2。 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng) ⑴ 合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度，通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。⑵ 導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出68mm ，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)用。⑶ 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑摩檫，并降低加工難度。⑷ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC4855。，；。 限位拉桿的設(shè)計(jì) 本模具設(shè)計(jì)是雙分型面，所以必須要設(shè)計(jì)一個(gè)限位裝置來(lái)控制中間板與定模座板的距離，本設(shè)計(jì)選擇限位拉桿作為限位裝置，如圖4—11所示限位拉桿是在模具中起限位作用。圖 4—11 限位拉桿圖411 分流道L= S+KL—拉出澆口凝料距 S—澆口的深度 K—安全系數(shù)（一般取3～10mm） L=S+K=165+5=170 L1是在開(kāi)模時(shí)利用水口板把主流道中的凝料拉出來(lái)，限位水口板距離。 圖 412 限位拉桿安裝圖 限位桿安裝于圖412所示。 確定模具的主要結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖413所示。模具分型面A—A的打開(kāi)距離，應(yīng)大于165mm，分型面B—B的打開(kāi)距離，應(yīng)大于55mm，方便制件和澆注系脫落。 圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖1—定位環(huán) 2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板板 5—限位拉桿 導(dǎo)套 6—定模板 導(dǎo)柱 7—尼龍拉?？?8—?jiǎng)幽０?9—復(fù)位彈簧 螺釘 10—復(fù)位桿 11—墊鐵12—?jiǎng)幽Ｗ? 13—垃圾釘 14—推板 15—推桿固定板 16—支承柱 17—頂桿 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖 模架的選擇⑴ 根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。⑵ 模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長(zhǎng)寬高：長(zhǎng)4寬400、高400mm，注射機(jī)的模具尺寸要求為：長(zhǎng)〈634mm、寬〈532mm高〈396mm模具的整體尺寸不符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求。故，從模具的綜合因素考慮，最終注塑機(jī)確定為：XSZY500。長(zhǎng)〈550mm、寬〈450mm高〈496mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求， 模具的閉合高度小于注塑機(jī)的最大模具厚度要求450mm。模具的整體尺寸符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機(jī)上。 XSZY500，其有關(guān)的參數(shù)為： 額定注射量 500cm179。注射壓力 145MPa鎖模力 3500KN最大成型面積 1000cm2最大開(kāi)合模行程 500mm最大模具厚度 450mm最小模具厚度 300mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm 動(dòng)定模板尺寸 700mm850mm 拉桿間距 540mm440mm 開(kāi)模行程的校核與推出矩離合理的開(kāi)模行程，能保證制件的順利脫落，同時(shí)可以縮短成形周期，提高生產(chǎn)效率?！端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計(jì)》P103 開(kāi)行程校核的公式如下：S≥H1+H2+（5～10）mm式中S——注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mmH1 ——推出距離（脫模矩離），mm H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm根據(jù)注射機(jī)型號(hào)有S=500mm ，H1 推出距離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全距離（3～10）mm則H1 =55+10=65mm ,H2 =65+165+10=240mm于是有：S≥H1+H2+10綜合考慮，螺桿式注射機(jī)XSZY500，滿足模具最大行程要求。且塑件的推出行程為65mm。 推出方式的確定由分型面的設(shè)計(jì)來(lái)看，塑件能在頂出零件的作用下，通過(guò)一次頂出動(dòng)作，就能將塑件全部脫出。其推出機(jī)構(gòu)如下圖414所示：圖414 一次推出機(jī)構(gòu) 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模由于需要抽芯的距離較短，只有8mm,所以采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)?；瑝K設(shè)在動(dòng)模，在斜滑塊與型芯鑲件之間裝入2個(gè)黃色彈簧，開(kāi)模時(shí)斜滑塊與動(dòng)模部分一起后移，遠(yuǎn)離斜楔塊，然后在彈簧的作用下把斜滑塊向后推， 最后在限位銷(xiāo)的作用下限制抽芯距完成側(cè) 圖 415 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯，在合模過(guò)程中由于限位銷(xiāo)限制了斜滑塊的活動(dòng)距離，斜楔將斜滑塊、側(cè)型芯一起壓入復(fù)位到成型位置，因?yàn)閭?cè)型芯固定在斜滑塊上，完成側(cè)抽芯動(dòng)作， 如右圖415所示。 抽芯距 S抽側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見(jiàn)，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大35mm。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡(jiǎn)單依靠這種方法確定。所以，根據(jù)上所述本套模具的抽芯距可取S抽= 8 mm 。 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)⑴ 滑塊設(shè)計(jì)可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開(kāi)加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材，并使加工變得比較容易。⑵ 滑槽設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)滑槽時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)。，而保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于這個(gè)數(shù)值的2/3，否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。⑶ 滑塊與滑槽的材料滑塊可用45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用45鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為5256HRC。⑷ 滑塊的導(dǎo)滑形式為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中平穩(wěn)上下不竄動(dòng)和不卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。滑塊與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f6。⑸ 楔緊塊的設(shè)計(jì)楔緊塊的形式如下圖 416所示： （a） （b） （c） （d） 圖 416 楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點(diǎn)是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，適用于楔緊力要求很大的場(chǎng)合。圖（b）是用螺釘，銷(xiāo)釘固定形式，便于制造，裝配和調(diào)整，適用于楔緊力不大的場(chǎng)合。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧?，常用在模板邊緣與足夠固定位置的場(chǎng)合。綜上分析本設(shè)計(jì)選用圖（d）形式。楔緊塊的楔角α′，要求楔緊塊的楔角α′必須大于或等于斜滑塊的斜角α，這樣當(dāng)模具一開(kāi)模，楔緊塊就讓開(kāi)，否則彈簧難以將滑塊彈出做作抽芯動(dòng)作，一般α′=α+(2 186?！? 186。)。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 圖417 冷卻質(zhì)量分析模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 由于注塑件的平均壁厚溥。主要熱量的分布澆注口與上表面上。用PLASTTC Quality（波前溫度）分析如圖417所示：圖417中，綠色表示冷卻質(zhì)量最好區(qū)域，紅色表示冷卻質(zhì)量不理想?yún)^(qū)域。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的冷卻效果，將冷卻水道設(shè)計(jì)如圖418所示： 模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖418所示： 1—定位環(huán)2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板 5—橡膠 6—定模板 7—限位拉桿8—型腔9—尼龍拉模扣 10—?jiǎng)幽０?11—型芯 12—復(fù)位彈簧13—復(fù)位桿14—墊鐵 15—?jiǎng)幽Ｗ?16—垃圾釘17—推板18—推桿固定板 19—支承柱 20—頂桿 21—導(dǎo)柱22—導(dǎo)套 23—拉料桿 24—斜楔塊 25—斜滑塊 26—小型芯27—限位銷(xiāo) 28—彈簧 29—型芯鑲件1 30—型芯鑲件2圖418 模具結(jié)構(gòu)示意圖 模具結(jié)構(gòu)功能 型腔結(jié)構(gòu)模具型腔采用整體鑲件的方式7，型腔與水口板4采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定?？ㄎ豢淄瑯硬捎脗?cè)型芯鑲件的方式24，利用型腔鑲塊7配合，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定，利用鑲件底部成型。對(duì)于容易模損部位能靈活的更換，提高模具壽命。 型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 模具型芯同樣采用整體鑲件的方式10，型芯鑲塊與動(dòng)模板9采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定。整體型芯鑲嵌方式、型芯鑲件組合拼塊的采用，能節(jié)約貴重的