【正文】 設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動(dòng)模部分繼續(xù)后移直至推出機(jī)構(gòu)開始工作，注塑機(jī)的推桿在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動(dòng)模分型面之間自行脫落，完成第二次分型，即開模過程。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的冷卻效果，將冷卻水道設(shè)計(jì)如圖418所示： 模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖418所示： 1—定位環(huán)2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板 5—橡膠 6—定模板 7—限位拉桿8—型腔9—尼龍拉?？?10—?jiǎng)幽０?11—型芯 12—復(fù)位彈簧13—復(fù)位桿14—墊鐵 15—?jiǎng)幽Ｗ?16—垃圾釘17—推板18—推桿固定板 19—支承柱 20—頂桿 21—導(dǎo)柱22—導(dǎo)套 23—拉料桿 24—斜楔塊 25—斜滑塊 26—小型芯27—限位銷 28—彈簧 29—型芯鑲件1 30—型芯鑲件2圖418 模具結(jié)構(gòu)示意圖 模具結(jié)構(gòu)功能 型腔結(jié)構(gòu)模具型腔采用整體鑲件的方式7，型腔與水口板4采用小間隙配合定位，通過凸臺(tái)壓緊固定。⑵ 滑槽設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)滑槽時(shí)應(yīng)注意的問題：滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)。 圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖1—定位環(huán) 2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板板 5—限位拉桿 導(dǎo)套 6—定模板 導(dǎo)柱 7—尼龍拉?？?8—?jiǎng)幽０?9—復(fù)位彈簧 螺釘 10—復(fù)位桿 11—墊鐵12—?jiǎng)幽Ｗ? 13—垃圾釘 14—推板 15—推桿固定板 16—支承柱 17—頂桿 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖 模架的選擇⑴ 根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)⑴ 導(dǎo)柱導(dǎo)柱頭部為接錐形，截錐形長(zhǎng)度為導(dǎo)柱直徑的1/3，半錐角為10 186。綜合分析，采用圖45分型面設(shè)計(jì)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于壓緊。綜上所述：四組調(diào)料盒塑件，滿足最小注射壁厚，注射沒有明顯的縮痕現(xiàn)象，注射型成氣泡少，且可利用合理的合模間隙排氣。 鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm2最大開合模行程 260mm最大模具厚度 406mm最小模具厚度 165mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動(dòng)定模板尺寸 532634mm拉桿間距 290mm368mm 第四章注射模設(shè)計(jì) 可注塑性分析⑴ 最小壁厚要求根據(jù)圖紙。內(nèi)部有三塊隔板。但流動(dòng)性太好，又會(huì)在成型時(shí)主生嚴(yán)重的飛邊。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，因此我們要特別注重對(duì)知識(shí)的更新與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 long life 目 錄引言 1第一章塑件材料選擇性能 3 ABS材料分析 3 塑料成型工藝性能分析 3 收縮性 3 流動(dòng)性 4 熱敏感性 4第二章塑料件的結(jié)構(gòu)工藝 6 塑料件的尺寸精度分析 6 塑料件的表面質(zhì)量分析 6 塑料件的結(jié)構(gòu)分析 6第三章成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 8 成型參數(shù)的確定 8 塑件的體積和重量的計(jì)算 8 利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算 8 四組調(diào)料盒重量的計(jì)算 8 模具所需塑料熔體注射量 9 鎖模力的計(jì)算 9第四章注射模設(shè)計(jì) 11 可行性分析 11 可注塑性分析 11 可制造性分析 12 型腔數(shù)目的確定 12 確定模具的類型 13 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 13 模具型腔布局、澆口的選擇 13 分型面的設(shè)計(jì) 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 排氣系統(tǒng) 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng) 19 限位拉桿的設(shè)計(jì) 19 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 20 模架的選擇 21 開模行程的校核與推出矩離 22 推出方式的確定 22 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 抽芯距 S抽 23 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25 模具的總體結(jié)構(gòu) 25 模具結(jié)構(gòu)功能 26 型腔結(jié)構(gòu) 26 型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 27 計(jì)算成型零件工作尺寸 27 型腔尺寸 27 型芯尺寸 28第五章安裝與試模 30 模具的安裝結(jié)構(gòu)圖 30 模具工作過程 31 模具的安裝試模 31 試模前的準(zhǔn)備 31 模具的安裝及調(diào)試 32 試模 32 檢驗(yàn) 33結(jié)論 34參考文獻(xiàn) 35致謝 36附錄 37引言在開展模具具體設(shè)計(jì)之前，先對(duì)塑料模具工業(yè)進(jìn)行詳盡了解，這也就使我對(duì)自己課題的意義有所了解。最后是模具的安裝與試模，利用CAD繪制模具安裝結(jié)構(gòu)圖。模具的具體工作過程是開模時(shí)，注塑機(jī)開、合模系統(tǒng)帶動(dòng)定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉模扣的作用在水口板與定模板之間移動(dòng)一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動(dòng)模座板接觸，在帶動(dòng)水口板移動(dòng)，把主流道里面的凝料拉出來，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。首先要對(duì)模具有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，CAD是當(dāng)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于圖紙繪畫設(shè)計(jì)與模型建立。ABS材料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動(dòng)性。⑵ 塑件整體結(jié)構(gòu)較大，壁厚檢測(cè)分析如圖21所示，超過ABS 塑料的最小成型壁厚?！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》P18（表13）常用塑料壁厚選用范圍中。模具可加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。澆口選擇底部，卡位孔的側(cè)抽芯分別在內(nèi)側(cè)兩邊。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⑴ 主流道設(shè)計(jì)主流道是注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體的流動(dòng)通道，其形狀尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)和充模時(shí)間有較大的影響。—15 186。⑵ 模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長(zhǎng)寬高：長(zhǎng)4寬400、高400mm，注射機(jī)的模具尺寸要求為：長(zhǎng)〈634mm、寬〈532mm高〈396mm模具的整體尺寸不符合注射機(jī)對(duì)模具的尺寸要求。而保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于這個(gè)數(shù)值的2/3，否則，滑塊開始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。卡位孔同樣采用側(cè)型芯鑲件的方式24，利用型腔鑲塊7配合，通過凸臺(tái)壓緊固定，利用鑲件底部成型。 合模時(shí)，模具在注射機(jī)推桿的作用下，由推桿推動(dòng)推板在推動(dòng)復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時(shí)斜滑塊在斜楔的作用下向里運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，完成合模過程。⑵ 調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力60～100、成形時(shí)間50S、成形溫度等工藝參數(shù)。在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中也遇到了一些問題，如第一次的設(shè)計(jì)方案考慮不夠周全，適用性差，后經(jīng)過老師指點(diǎn)及自己認(rèn)真的考慮、仔細(xì)的分析，修改方案后得到了老師的認(rèn)可。設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了PRO/E設(shè)計(jì)軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。⑴ 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。動(dòng)模部分一起后移的同時(shí)斜滑塊在彈簧給的彈力作用下帶動(dòng)側(cè)型芯開始側(cè)抽芯，動(dòng)模繼續(xù)后移一定距離，斜滑塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。用PLASTTC Quality（波前溫度）分析如圖417所示：圖417中，綠色表示冷卻質(zhì)量最好區(qū)域，紅色表示冷卻質(zhì)量不理想?yún)^(qū)域。 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)⑴ 滑塊設(shè)計(jì)可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材，并使加工變得比較容易。模具分型面A—A的打開距離，應(yīng)大于165mm，分型面B—B的打開距離，應(yīng)大于55mm，方便制件和澆注系脫落。其作用是合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀；合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力?？ㄎ豢淄ㄟ^斜滑塊側(cè)向抽芯完成，側(cè)抽芯具有較好的力學(xué)性能，在合模時(shí)，可將模具鎖緊。② 圖 b矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)。 （a） 整體式 （b） 拼塊組合式圖 42 型芯的形式（a） 整體式 （b） 拼塊組合式圖 42 型芯的形式塑件在兩側(cè)分別有一個(gè)卡位孔，卡位孔的直徑：、長(zhǎng)：8mm，卡位孔結(jié)構(gòu)不利于與主分型面一起分型，所以必須運(yùn)用側(cè)向抽芯分型才可以分型。初步選擇采用注射機(jī)型號(hào)：G54S200/400 G54S200/400，其有關(guān)的參數(shù)為： 額定注射量 200～400cm179。 塑料件的結(jié)構(gòu)分析⑴ 塑件形狀比較復(fù)雜，前、后面都用圓弧過度，后面有兩個(gè)卡位孔，兩側(cè)均有加強(qiáng)筋。 流動(dòng)性塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿開腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 the condiment box。計(jì)算成型零件工作尺寸，包括型芯尺寸，型腔尺寸。動(dòng)模部分一起后移的同時(shí)斜滑塊在彈簧給的彈力作用下帶動(dòng)側(cè)型芯開始側(cè)抽芯，動(dòng)模繼續(xù)后離，斜滑塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。模具作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上也占有著重要的地位，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不可以忽視的作用。第一章塑件材料選擇性能 ABS材料分析 ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)都會(huì)影響塑料的流動(dòng)及充模能力?？勺⑺艹尚?。調(diào)料盒的壁厚中型塑件，需進(jìn)行最小壁厚校核。 型腔數(shù)目的確定模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔的排列尺寸，即要保證成型時(shí)的壓邊值，又要考慮側(cè)抽芯是否產(chǎn)生干涉，如有干涉則無法合模具。主流道一般設(shè)計(jì)在澆口套中，為更容易的拔出，主流道的錐角為20176。也有頭部采用半球形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。故，從模具的綜合因素考慮，最終注塑機(jī)確定為：XSZY500。⑶ 滑塊與滑槽的材料滑塊可用45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用45鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為5256HRC。對(duì)于容易模損部位能靈活的更換，提高模具壽命。 模具的安裝試模 試模前的準(zhǔn)備⑴ 模具閉合高度的檢驗(yàn) 根據(jù)模具模架的閉合高度如圖423有：H=48+32+96+96+96+29+1=398mm 小于注射機(jī)的最大模具厚度要求500mm⑵ 開模行程 根據(jù)注射機(jī)型號(hào)有S=500 mm ,H1推出距離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全距離（3～10）mm則H1 =55+10=65mm H2 =65+165+10=240mm于是有： S≥H1+H2+10⑶ 澆口套球面半徑與澆口套小端直徑澆口套球面半徑R=22大于噴嘴圓弧半徑18mm。⑶ 試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。經(jīng)過各位老師的細(xì)心指導(dǎo)和自己不懈的努力最終設(shè)計(jì)出了符合要求的、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)我了解了注塑成型工藝和多種塑膠外