【正文】 國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。首先要對模具有一個(gè)整體的認(rèn)識。 mold quality, service life, manufacturing precision and the passing rate depends largely on the manufacture of mold materials and heat treatment。模具的具體工作過程是開模時(shí)，注塑機(jī)開、合模系統(tǒng)帶動定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉模扣的作用在水口板與定模板之間移動一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動模座板接觸，在帶動水口板移動，把主流道里面的凝料拉出來，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目：2009055調(diào)料盒塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 論文提交日期： 2016年 5月 28日論文答辯日期： 2016年 6 月 6 日45 / 58摘要本次設(shè)計(jì)主要研究的是調(diào)料盒，在調(diào)料盒的塑料成型工藝跟模具方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。最后是模具的安裝與試模，利用CAD繪制模具安裝結(jié)構(gòu)圖。 mold manufacturing technology to improve the mold quality, service life, accuracy and shorten the manufacturing cycle is of great significance mold。 long life 目 錄引言 1第一章塑件材料選擇性能 3 ABS材料分析 3 塑料成型工藝性能分析 3 收縮性 3 流動性 4 熱敏感性 4第二章塑料件的結(jié)構(gòu)工藝 6 塑料件的尺寸精度分析 6 塑料件的表面質(zhì)量分析 6 塑料件的結(jié)構(gòu)分析 6第三章成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 8 成型參數(shù)的確定 8 塑件的體積和重量的計(jì)算 8 利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算 8 四組調(diào)料盒重量的計(jì)算 8 模具所需塑料熔體注射量 9 鎖模力的計(jì)算 9第四章注射模設(shè)計(jì) 11 可行性分析 11 可注塑性分析 11 可制造性分析 12 型腔數(shù)目的確定 12 確定模具的類型 13 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 13 模具型腔布局、澆口的選擇 13 分型面的設(shè)計(jì) 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 排氣系統(tǒng) 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng) 19 限位拉桿的設(shè)計(jì) 19 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 20 模架的選擇 21 開模行程的校核與推出矩離 22 推出方式的確定 22 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 抽芯距 S抽 23 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25 模具的總體結(jié)構(gòu) 25 模具結(jié)構(gòu)功能 26 型腔結(jié)構(gòu) 26 型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 27 計(jì)算成型零件工作尺寸 27 型腔尺寸 27 型芯尺寸 28第五章安裝與試模 30 模具的安裝結(jié)構(gòu)圖 30 模具工作過程 31 模具的安裝試模 31 試模前的準(zhǔn)備 31 模具的安裝及調(diào)試 32 試模 32 檢驗(yàn) 33結(jié)論 34參考文獻(xiàn) 35致謝 36附錄 37引言在開展模具具體設(shè)計(jì)之前，先對塑料模具工業(yè)進(jìn)行詳盡了解，這也就使我對自己課題的意義有所了解。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，因此我們要特別注重對知識的更新與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。但流動性太好，又會在成型時(shí)主生嚴(yán)重的飛邊。 表11 ABS材料性能、工藝參數(shù)表密度拉伸強(qiáng)度3349收縮率熔點(diǎn)熱變形溫度（45N/cm2）模具溫度噴嘴溫度中段溫度后段溫度干燥溫度注射壓力塑化形式干燥時(shí)間背壓壓力注射時(shí)間1301606598℃2570℃180190℃210230℃200220℃8090℃70100Mpa螺桿式柱塞式2H320Mpa35s拉伸彈性模量彎曲強(qiáng)度彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度缺口沖擊強(qiáng)度硬度外觀吸水率特點(diǎn)保壓壓力比重保壓時(shí)間8018391120R6286微黃色或白色不透明耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工、可渡烙3080Mpa1030sABS溶融時(shí)具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。內(nèi)部有三塊隔板。第三章成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 成型參數(shù)的確定查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》得ABS塑料的有關(guān)注塑成型參數(shù)：密 度 ：～179。 鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm2最大開合模行程 260mm最大模具厚度 406mm最小模具厚度 165mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 532634mm拉桿間距 290mm368mm 第四章注射模設(shè)計(jì) 可注塑性分析⑴ 最小壁厚要求根據(jù)圖紙。為避免此類缺陷的出現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分型面設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前進(jìn)行使用PLASTTC 。綜上所述：四組調(diào)料盒塑件，滿足最小注射壁厚，注射沒有明顯的縮痕現(xiàn)象，注射型成氣泡少，且可利用合理的合模間隙排氣。⑵ 模具采用一模二腔，模具規(guī)模較大，為了降低加工難度，模具采用組合鑲嵌式。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，利于壓緊。 分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則：應(yīng)選在外形最大輪廓處、有利于塑件的順利脫模、模具結(jié)構(gòu)簡單既便于加工制造、應(yīng)有利于排氣，還應(yīng)考慮到型腔在分型面上投影面積的大小，以避免可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。綜合分析，采用圖45分型面設(shè)計(jì)。⑶ 分流道的布局 模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，型腔排列采用矩形縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)的方式，各型腔壓力平均同時(shí)充滿，分流道的排列方式如下圖47所示， 圖47 分流道布局圖47中，L由型腔的布局確定，L1=50、L2=15 圖中的二次分流比一次分流要小15%～20%。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)⑴ 導(dǎo)柱導(dǎo)柱頭部為接錐形，截錐形長度為導(dǎo)柱直徑的1/3，半錐角為10 186。⑶ 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑摩檫，并降低加工難度。 圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖1—定位環(huán) 2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板板 5—限位拉桿 導(dǎo)套 6—定模板 導(dǎo)柱 7—尼龍拉模扣 8—動模板 9—復(fù)位彈簧 螺釘 10—復(fù)位桿 11—墊鐵12—動模座板 13—垃圾釘 14—推板 15—推桿固定板 16—支承柱 17—頂桿 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套圖413 本模具雙分型面注射模結(jié)構(gòu)圖 模架的選擇⑴ 根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。且塑件的推出行程為65mm。⑵ 滑槽設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)滑槽時(shí)應(yīng)注意的問題：滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)。綜上分析本設(shè)計(jì)選用圖（d）形式。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的冷卻效果，將冷卻水道設(shè)計(jì)如圖418所示： 模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖418所示： 1—定位環(huán)2—澆口襯套 3—定模座板 4—水口板 5—橡膠 6—定模板 7—限位拉桿8—型腔9—尼龍拉?？?10—動模板 11—型芯 12—復(fù)位彈簧13—復(fù)位桿14—墊鐵 15—動模座板 16—垃圾釘17—推板18—推桿固定板 19—支承柱 20—頂桿 21—導(dǎo)柱22—導(dǎo)套 23—拉料桿 24—斜楔塊 25—斜滑塊 26—小型芯27—限位銷 28—彈簧 29—型芯鑲件1 30—型芯鑲件2圖418 模具結(jié)構(gòu)示意圖 模具結(jié)構(gòu)功能 型腔結(jié)構(gòu)模具型腔采用整體鑲件的方式7，型腔與水口板4采用小間隙配合定位，通過凸臺壓緊固定。⑵ 深度尺寸47+ (Hm1)+〥Z0 =[(1+S)Hm1X△]+〥Z0 =[(1+%)] + 0 =+ 0+(Hm2)+〥Z0 =[(1+S)Hm2X△]+〥Z0 =[(1+%)] + 0 =+ 08+(Hm2)+〥Z0 =[(1+S)Hs2X△]+〥Z0 =[(1+%)] + 0 =+ 0+(Hm2)+〥Z0 =[(1+S)Hs2X△]+〥Z0 =[(1+%)] + 0 =+ 0 型芯尺寸 ⑴ 徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=70+(Lm1)0〥Z =[(1+S)Ls1＋X△] 0〥Z =[(1+%)70＋] = R12+(Lm2)0〥Z =[(1+S)Ls2＋X△] 0〥Z =[(1+%)12＋] = R6+(Lm2)0〥Z =[(1+S)Ls2＋X△] 0〥Z =[(1+%)6＋] = R7+(Lm2)0〥Z =[(1+S)Ls2＋X△] 0〥Z =[(1+%)7＋] = 其余的型芯徑向尺寸，按上面的計(jì)算方法計(jì)算。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動模部分繼續(xù)后移直至推出機(jī)構(gòu)開始工作，注塑機(jī)的推桿在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動模分型面之間自行脫落，完成第二次分型，即開模過程。模具在注射機(jī)上的固定采用螺釘，壓板的形式，如圖52所示。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。 檢驗(yàn)通過試模檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析