【正文】 、按規(guī)范要求，凡直線段管長超過 30m，或者管長超過 20m 有 施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、圖紙會審、編制方案、 材料機具、勞動力準(zhǔn)備 配合土建 預(yù)埋預(yù)留 用電設(shè)備 定位 用電器具 防雷接地及 保護(hù)裝置安裝 設(shè)備運輸 開箱與檢查 穿線或線路敷設(shè) 用電設(shè)備 安裝 用電器具 接 線與 接線敷設(shè) 用電設(shè)備 用電 器具 測試 電器元件 系統(tǒng)調(diào)整試驗 送電空負(fù)荷及滿負(fù)荷試運 竣工及驗收 一個彎，管長超過 15m 有兩個彎，管長超過 8m 有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。 按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱連接管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。 特別是二裝接頭。 線管過變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖 D463（二）做法處理。 管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。 凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽工藝必須在土建外抹前進(jìn)行。 穿線前，用空壓機吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。 注意線路色標(biāo)和線路編號要求，用規(guī)定的色標(biāo)分別為相線 A、B、 C 對應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用藍(lán)色，保護(hù)零線用花色或黑色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。 穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用 500V 搖表檢查線路 絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于 穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。 （ 二 ） 、配電箱安裝 暗裝配電箱安裝，應(yīng)先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確；待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。配電箱預(yù)埋件和固定件應(yīng)固定在牢固的支承上。如果土建支承體機械強度不夠，應(yīng)作加固措施。保證配電箱安裝可靠。 配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對各控制開關(guān)回路 作標(biāo)志編號。 配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。 （ 三 ） 、燈具安裝 燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場所的要求和可能分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。 燈具安裝應(yīng)有與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應(yīng)相互平行。 接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔，內(nèi)外干凈明亮、吊桿垂直、雙鏈平行。 暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。 燈具安 裝前對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗。 （ 四 ） 、電纜托架及母線槽安裝 托架敷設(shè)接頭拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平托架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過 5cm。垂直托架應(yīng)保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過 2cm。 電纜托架在穿越樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。 電纜托架跨越伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，通常以斷開 左右為宜，當(dāng)托架的直線段超過 30m 時應(yīng)預(yù)留 ～ 的伸縮縫。 托架直線段方向改變應(yīng)用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于該托架上電纜彎曲半徑的最大 者。 托架的連接不宜在穿越樓板或墻壁等處進(jìn)行。 托架水平敷設(shè)時應(yīng)按一定的跨距支撐，跨距一般為 ～ 3m要進(jìn)行支撐或支撐點選在附近的接頭處。托架寬度在 及以下者支撐點跨距為 ，吊桿不小于 216。6～ 216。８的圓鋼；托架寬度在 及上者應(yīng)采用雙螺栓固定。 電纜托架垂直敷設(shè)時，固定點跨距不宜大于 2m。 托架首端、終端及距離出接線盒 處均應(yīng)設(shè)置支撐點。 非直線段的托架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于 時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處 ～ 的直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架；當(dāng) 半徑大于 時，除應(yīng)符合上述要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。 電纜在托架內(nèi)需固定的部位：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔 ～ 2m 處；水平敷設(shè)時、電纜的首尾兩端轉(zhuǎn)彎及直線段每隔壁 5～10m 處。 1托架內(nèi)的電纜應(yīng)在始端、末端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔 50m 處設(shè)有編號、型號起止點等標(biāo)記。 1母線槽安裝的支架應(yīng)牢固，保證垂直度，每層彈簧支座螺栓應(yīng)用力矩搬手緊固，保證緊固力矩不小于 ，且均衡一致。 1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能選用大跨度線槽，減少母線槽的接頭。 1母線槽在安裝 前，應(yīng)檢查插接口銅排的彎曲角度是否正確， 穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否則應(yīng)由制造廠修整后再進(jìn)行安裝。 1插接式母線槽耐震性差，受潮后絕緣強度降低，施工中嚴(yán)禁泥漿侵入和劇烈振動。 1母線槽通電滿負(fù)荷運行后應(yīng)測量溫升。 1母線槽按設(shè)計要求進(jìn)行可靠的接地。 二 、防雷接地 施工方案 （ 一 ） 、施工工藝 防雷接地及接地保護(hù)系統(tǒng)施工工藝 （ 二 ） 、施工要點 接閃器：利用女兒墻壓頂內(nèi)的三根 6 鋼筋通長焊接連通 。 引下線：利用構(gòu)造柱內(nèi)四根主筋通長焊接連通，并與接閃器下與接地裝置焊接連通； 暗測試點：距室外地坪上 處的墻上； 跨接線：采用 10 鍍鋅圓鋼與接閃器焊接，暗敷在防水層下； 采用 40*4 鍍鋅扁鋼沿建筑周邊埋地 敷設(shè)一圈人工接地基礎(chǔ)接地體（軸線主筋及扁鋼敷設(shè)）施工 連接 土壤接地體施工連接 接地電阻 測試連接 電位均衡線、LEB線施工 防雷引下線施工 避雷帶、針施工 強、弱電裝置接地及等電位連接 裝置，距外墻皮 ，并與引下線焊通。 采用 40*4 鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)，一端與接地裝置連接，另一端與總配電箱內(nèi)的保護(hù)接地母線（ PE 線）排可靠連接。 避雷線及接地體的連接均為焊接，焊接搭接長度鋼筋為 6d 雙面焊。扁鋼搭接長度 2d，三棱邊焊。 本工程防雷接地、工作接地和保護(hù)接地采用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地體，接地電阻應(yīng)不大于 4Ω，若實測電阻值 不滿足要求，則需外加工人工接地體。作增設(shè)方案時必須經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)。 三、 給排水安裝工程 施工方案 （ 一 ） 、主要施工工藝流程 預(yù)埋、預(yù)留 →隱蔽管路安裝、試壓→ 明裝管路安裝→各類閥門、配件安裝→水壓試驗→ 衛(wèi)生潔具安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試→ 交付使用 （ 二 ） 、施工方案及技術(shù)措施 a、 PPR 給水管安裝 PPR 給水塑料管暗裝 PPR 給水塑料管的下料組裝；利用專用設(shè)備，截取所需的長度，截管時管剪與管子垂直，管子切口處，使管口內(nèi)壁被切割成導(dǎo)角，然后裝接頭零件。 因該工程 PPR 給水塑料管支管需埋入墻內(nèi)，施工中應(yīng)注意以下幾點： ①、根據(jù)土建提供的標(biāo)高、基準(zhǔn)值，確定好預(yù)留管口的坐標(biāo)、標(biāo) 高。 ②、為保證用水的可靠性、安全性，在 PPR 給水塑料管施工完畢后必須進(jìn)行水壓實驗（試驗壓力為 ）。 ③、土建封堵管槽前應(yīng)檢查管路，若有被鋼筋壓扁處，以管鉗使其恢復(fù)圓形，若有破裂，則立即更換。 ④、對重復(fù)使用的零件接頭應(yīng)注意“ C”環(huán)，若其膠圈損壞，則不能使用。 PPR 給水塑料管明裝： 明裝的 PE給水塑料管應(yīng)采用廠家生產(chǎn)的配套管卡，其安裝應(yīng)符合《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程》。 ①、工藝流程：修鑿孔洞→量尺下料→預(yù)制安裝 →栽卡堵眼 ②、修鑿孔洞根據(jù)管道上各立管甩頭，在頂層樓地板上找出立管中心線位置。若未留孔洞或套管，先打出一個直徑 20mm 小孔，用線墜向下層樓板吊線，直至立管甩頭處的閥門口。 ③、核對位置無誤再用手錘鏨了開擴(kuò)或修整孔洞，各層樓板的立管孔洞中心線在一條垂線上，且孔洞直徑大于其立管外徑 2030mm。若上層墻體減薄，立管距墻過遠(yuǎn)，可調(diào)整向上板孔中心位置，再擴(kuò)孔使立管（或獨立立管）距墻一樣。 ④、量尺下料，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線確定各橫支管位置與中心線，并將其引在近立管的墻面上。用木尺桿實測兩樓 層間橫支管位置、十字線線間距離，測得各層立管預(yù)制管段 L L L3… 。其中 L 包括閥門、活接頭管件，然后將尺寸記在木尺桿和草圖上。 ⑤、按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選定管材、管件及閥門配件，按草圖尺寸用比量法下料。 ⑥、預(yù)制安裝。預(yù)制時盡量將立管所帶管配件在操作臺上安裝。每一層管段預(yù)制后，按順序試連接、注意管件方法，然后墊木方調(diào)直。并在連接處管端頭與另一管道段的管件劃痕作好記號。然后依次拆開，將一根立管上各管段捆成一捆，編上記號。 ⑦、打好栽立管卡具的墻眼，安裝好設(shè)計有穿樓板的套管，清凈立管甩頭閥的臨時封堵 及閥門絲扣、管腔內(nèi)的污物。從閥門處，按立管編號向上（或向下）逐層安裝給水立管，注意管件與管端頭劃痕記號相吻合，管件朝向要準(zhǔn)確。用線墜或靠尺吊直立管，用鐵釬臨時固定在墻上，按本專業(yè)工藝連接。 ⑧、栽卡堵眼。對穿立管樓板上的孔隙，先用水沖洗，再吊模板。用不小于樓板混凝土強度的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，搗實，達(dá)到強度后拆摸。 室內(nèi)給水管系統(tǒng)水壓試驗 水壓試驗，是在管道系統(tǒng)施工完畢后，對管道材質(zhì)與配件結(jié)構(gòu)的強度和接口嚴(yán)密性檢查的必要手段，是確保管道系使用功能的關(guān)鍵措施，也是質(zhì)量檢驗評定中保證項目，必須嚴(yán)格對待。 其施工 工藝如下： （ 1）、向管道系統(tǒng)注水。以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被 污染和無腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時，采用從上而下向系統(tǒng)送水。在壓力不足時，采取增壓措施。注水時需將系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再關(guān)閉閥門。 （ 2）、向管道系統(tǒng)加壓。注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，無管道破裂，無管道接口滲漏。將壓力升至試驗壓力， 10min 內(nèi)壓力下降不應(yīng)大于 。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓作長時間檢查，全系統(tǒng)仍無滲漏，管道嚴(yán) 密性好的為合格。最后將壓力降為零。 （ 3）、泄水。系統(tǒng)試壓后及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止冬天結(jié)凍破壞管道。 （ 4）、填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。填寫試壓記錄時，應(yīng)如實填寫，嚴(yán)禁編造弄虛作假。試壓記錄是管道工程的重要技術(shù)資料，存入工程檔案。 室內(nèi)給水管道系統(tǒng)吹洗 給水管道系統(tǒng)在交付使用之前，還需消毒和用飲用水壓沖洗稱為吹洗。這是避免在供水后對水質(zhì)污染所采取的必要措施，也是重要項目 （ 1）、先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水進(jìn)戶管控制閥前安臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開 啟干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察出水口處水質(zhì)變化。 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗 （ 2）、底層干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或幾支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路全吹洗完。吹洗后如實填寫吹洗記錄，存入工程技術(shù)檔案。 （ 3）、吹洗應(yīng)符合下列技術(shù)要求 a、吹洗時水壓應(yīng)大小系統(tǒng)供水的工作壓力。 B、出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小 1 號。出口管徑截面大時出水流速低，無沖壓力；出口管徑截面小時則出水流速大，不便于觀察和操作。 b、塑料排水管、雨水管安裝 材料要求 （ 1）、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（ UPVC）。所用 粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證發(fā)說明書。 （ 2）、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻色澤一致。直管段撓度不大于 1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。切口應(yīng)有斜度，并與插口配套。 操作工藝 工藝流程： （ 1）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置 測量尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出 15 度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插隊口需粘接處的水分、灰塵擦 拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘按時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。粘邊時應(yīng)注意預(yù)留方向。 （ 2）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號由遠(yuǎn)至近安裝部位進(jìn)行安裝。和管段粘連時民必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后 ，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm。干管安裝后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回