【正文】 ，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設兩組防擺吊架。 、防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設置檢查門，易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心區(qū)分。 、風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 、泄漏試驗 組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于 100W 的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機， 皮托管測試漏風量，漏風率須小于 10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。 、 Superduct 超級風管的安裝 超級風管作為一種新型的保溫型風管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表 面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。 、應用、施工程序及技術 ．主要施工程序 施工原則：先預制，后安裝；先主管，后支管；先設備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。 水平組裝風管時，各管段往 一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。 間隙連接 各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風管拉起來，直至其呈平直狀態(tài)； 訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條 UL181AH 封膠。用一臺專用熨斗（ 25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端 13mm 處的背面再涂一層。 將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見圖 1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關每個區(qū)域或風機所需管段和配件的詳細圖紙； 確保施工人員懂得標準管道施工（ MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用 MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。改變接縫導致不正確得風管走向；風管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風管，或風管在合攏時沒有正確調(diào)整； 如果管道扭曲呈某個角度，不能對準吊鉤時，每隔 2 到 4 節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風管； 需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度； 在安裝無喉彎管時，在吊裝前切割長度并將剩余部分（或相連的整段支管）附接到喉管上。 檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。用許可的密封材料修補好管道表面 的破損。 正壓風管加固 基本加強筋詳細情況（見圖 5） 如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風壓管）應放于距離橫接點的雌邊 100mm（圖中的“ A”）點。其后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、 610mm 或 406mm，都應以此點為測量的起點。 ：應搭接在雌搭接的表層，并在中心打 51mm 孔。 ：專用膠帶并符合其要求。 ：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式 14mm 型號的鋼制扒釘。 ： 64 64 的方形墊片，最小厚度 1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶 4mm 中孔。墊片的切削邊從管板表層分離。當內(nèi)部靜壓超過 498Pa的時候，墊片必須與表面相縫合。 ： 12 號（ 3mm）鍍鋅鋼絲。 吊桿、連接和附件 金屬吊桿（稱吊架）通常是用來支撐矩形超級風管和接頭。標準的吊桿寬度為 76mm。關于金屬吊桿的高度和型號見表 3，吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表 4。 表 3 吊桿的選擇 整個尺寸不超過 最小吊架尺寸 最小吊架范圍 152mm 457mm 762mm 24 號 22 號 18 號 76mm 38mm 76mm 51mm 76mm 51mm 注：任何長度和寬度的闊板風管必須用符合表 3 要求的金屬吊桿和 76mm 的吊桿支撐于 203mm 的中部。 吊桿間距和延伸， 76mm 寬吊桿 吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進行支撐： ⅰ確保最小 12 號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。 ⅱ確保最小為 25mm， 22 號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鉚或焊接緊密。 ⅲ確保 的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。 保溫防腐 、 Superduct 超級風管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風管送回風管必須用 厚 50mm 加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風管每隔 200250mm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。 、所有風管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風口、格柵及百葉處，應涂上兩道不反光黑漆。 、明裝風管涂漆的顏色應符合規(guī)范要求。 、風管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面漆。 系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設備單機試運轉(zhuǎn)。然后進行空氣處理系統(tǒng)的風量平衡使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng) 的流量，使之符合設計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于 0℃時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于 28℃時進行，每種試驗進行為期不少于 2 天，每日 8 小時的滿載操作。 第四節(jié) 給排水安裝工程 一、主要施工程序 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 施工準備→材料檢查驗收→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗收→設備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試 排水管道安裝 施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗 雨水管道的安裝 施工準備→材料檢驗→測 量下料→管件組對→支架制安→管道焊接→管道試水沖洗→系統(tǒng)驗收 二、主要施工方法及技術要求 室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝 、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管材及管件是否符合設 計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級與設計所采用的管子應一致，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到制造標準。 、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應磨光，打掉 毛刺飛邊。 、管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的 10%。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 10%。 、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應留有螺尾，一般應留出 23 牙螺紋。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路， 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。 螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表： 名稱 規(guī) 格 (In) 適用管徑范圍（ DNmm） 管 鉗 12” 15～ 20 14” 20～ 25 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 80～ 100 鏈 鉗 14” 25～ 32 18” 32～ 50 24” 50～ 80 36” 50～ 125 42” 50～ 150 、管子是 否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當 DN≤50mm，彎曲度不大， 可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道 彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴禁采用熱調(diào)直。 鍍鋅鋼管彎曲允許偏差： 鍍鋅鋼管 1 米長度 全長≥ 25m DN ≤100mm DN100mm DN ≤100mm DN100mm 彎曲偏差 1mm ≤ 13mm ≤ 25mm 、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。 排水管道安裝 排水立管，支管及通氣管采用 UPVC 塑料管粘接，地下室排水管 采用鋼管焊接，埋地排水鑄鐵管采用柔性抗震排水鑄鐵管（法蘭、橡膠圈接口），埋地壓力排水管采用給水鑄鐵管（膠圈接口）。 、排水鑄鐵管的安裝 、所有鑄鐵排水管須符合設計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接 口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。 、 排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用 45176。 三通或 45176。四通和 90176。斜三通或 90176。斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 、管道膠圈接口所用的橡膠圈不得有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈須平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 、鑄鐵管在安裝搬運時輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，用 45176。三通和 45176。彎頭連接，并在垂直管段頂部設清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。 、 污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。 、安裝在設備間內(nèi)的排水管根據(jù)設計要求做托、吊架，先將支、吊架按設計坡度裁好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進行分段通水試驗，并做好記錄。 、排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面為 700 mm。 、室外排水管線經(jīng)準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度大于敷設管外徑300mm。開挖管溝避免在雨天進行，開挖后清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計 指定的回填土。將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。埋地管線連接完后，按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過 35%，回填后的管溝近期應防止載重車輛通過，必要時鋪設臨時橋板。 、 UPVC 塑料管道的安裝 、室內(nèi)排水支管立管全部采用阻燃 UPVC 塑料管，材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。因為塑料管強 度較低，具有脆性，為減少破損率，在同一安裝部位，應在其他材質(zhì)的管道安裝完畢后再進行安裝。 、在搬運安裝的過程中，應輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。 、當塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在 135150℃之間。 、塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。套管應高出地面 510mm，套管與 管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。 雨水管道的安裝 、雨水管道采用無縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對焊縫進行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。 、雨水斗固定在層面承重結構上，雨水斗穿樓板處用細混凝土石嚴密搗實，雨水斗邊緣與層面相接，保證嚴密不漏。排水管道立管支架每層設一個，層高超過 4 m 時，須設兩個，支架要均勻分布，橫管支架間距不得大于 2 m。 、焊接管道或管件時，焊工必須持證上崗，且擁有國家認可的合格證 .管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手 工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。 接頭名稱 接頭尺寸 備注 壁厚 間隙 鈍邊 坡口 角度 δ C P α 管子 對 接 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 70 δ≤ 4mm 管子對接時，如能保證焊透可不開坡口 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 、管道焊縫尺寸的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 1/4 管壁厚 焊縫表面 高度 +1mm 寬度 咬邊 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度