【正文】 些國家的供電制式與我國不同。例如日本，交流三相的線電壓是 220V，單相是100V，頻率是 60HZ。他們出口的設備為了滿足各國不同的供電情況，一般都配有電源變壓器。變壓器上有多個抽頭供用戶選擇使用。電路板上設有 50/60HZ 頻率轉換開關。所以，對于進口的數(shù)控設備或數(shù)控系統(tǒng)調整前一定要先讀懂隨機說明書，通電前要仔細檢查輸入電源電壓是否正確，頻率開關是否己置于“50HZ”位置。（2）電源電壓波動范圍的確認 一般數(shù)控系統(tǒng)允許的電壓波動范圍為額定值的 85%110%，而歐美的一些系統(tǒng)要求更高一些。如果電源電壓波動范圍超過數(shù)控系統(tǒng)的要求，就必須配備交流穩(wěn)壓電源，否則影響數(shù)控機床的精度和穩(wěn)定性。（3）輸入電源電壓相序的確認 目前數(shù)控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶閘管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。相序的檢查可采用兩種方法：一種是用相序表測量，第二種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形。2）確認直流電源輸出端是否對地短路，如有短路必須排除，否則會燒壞直流穩(wěn)壓電源單元。3）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓，波動太大會影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。4）檢查各熔斷器的質量和規(guī)格是否符合要求，以保護設備安全。5）確認數(shù)控系統(tǒng)與機床的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在 CRT 畫面上可以顯示出數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內部的狀態(tài)。在帶有可編程控制器（PLC）時，一般可根據(jù)廠家提供的梯形圖說明書（內含診斷地址表） ，通過自診斷畫面確認數(shù)控17系統(tǒng)與機床之間的接口信號狀態(tài)是否正確。6）參數(shù)的設定整機購進的數(shù)控機床，出廠時，都隨機附有一份參數(shù)表（有的還附有一份參數(shù)紙帶或磁帶） 。調整時，必須對照參數(shù)表進行一次核對，使機床具有最佳工作性能。一般可通過按壓 MDI/CRT 單元上的“PARAM” （參數(shù)）鍵來進行。如果參數(shù)有不符，可按照機床維修說明書提供的方法進行設定和修改。通過以上步驟，數(shù)控系統(tǒng)調整完畢。此時，可切斷數(shù)控系統(tǒng)電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定，準備通電試車。5. 通電試車1）接通電源供電對于大型設備，為了更加安全，應采取分別供電。通電后觀察無異?，F(xiàn)象后，用手動方式陸續(xù)起動各部件，檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。起動液壓系統(tǒng)時，先判斷液壓泵電動機的轉動方向是否正確，液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統(tǒng)冷卻裝置能否正常工作等。總之，根據(jù)機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全。2）在接通電源時，應同時作好按壓急停按扭的準備，以便隨時準備切斷電源。如伺服電動機的反饋信號接反了或斷線，均會出現(xiàn)機床“撞車”現(xiàn)象，這時就需要立即切斷電源，檢查接線是否正確。機床精度和功能的調試1）用地腳螺栓和墊鐵精調機床床身的水平，找正水平后，移動機床上的立柱、溜板和工作臺等，觀察各坐標全行程內機床的水平變化情況，并相應調整機床幾何精度使之在公差范圍之內。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。2）調整機械手和主軸、刀庫的相對位置。用手動方式分步進行刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀等動作是否準確恰當。調整中，采用校對檢驗進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程或移動機械手支座或刀庫位置等。3）帶 APC 交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤沿與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動交換時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上 70%~80%的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后緊固各有關螺釘。4）仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和 PLC 裝置中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)18據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運動方式（手動、點動、自動方式等） ，主軸換檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。機床試運行數(shù)控機床在安裝調試后，應在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。國家標準 GB906188 中規(guī)定：自動運行考驗的時間，數(shù)控車床為連續(xù)運轉 16h，加工中心為連續(xù)運轉 32h。在自動運行期間，不應發(fā)生除操作失誤引起以外的任何故障。如故障排除時間超過了規(guī)定時間，則應調整后再次重新進行運轉考驗。三、 控機床的驗收對于新購置的數(shù)控設備，都要對數(shù)控裝置以及與其配套的進給、主軸伺服驅動單元進行安裝、調試及驗收。一般可按以下步驟進行。 機床性能及數(shù)控功能的檢驗1）機床性能的檢驗機床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進給系統(tǒng)性能，自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。不同類型的機床的檢驗項目有所不同。數(shù)控機床性能的檢驗與普通機床基本一樣，主要是通過“耳聞目睹”和試運轉，檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異?，F(xiàn)象及噪聲，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及各風扇等工作是否正常。2）數(shù)控功能的檢驗數(shù)控系統(tǒng)的功能隨所配機床類型有所不同，數(shù)控功能的檢測驗收要按照機床配備的數(shù)控系統(tǒng)的說明書和訂貨合同的規(guī)定，用手動方式或用程序的方式檢測該機床應該具備的主要功能。數(shù)控功能檢驗主要內容有：（1）運動指令功能 檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。（2）準備指令功能 19檢驗坐標系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、自動加減速、固定循環(huán)及用戶宏程序等指令的準確性。（3）操作功能 檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準確性。（4）CRT 顯示功能 檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能的準確性。數(shù)控功能檢驗的最好辦法是自己編一個考機程序，讓機床在空載下連續(xù)自動運行 16h 或 32h?？紮C程序可包括以下內容：考機程序包括以下內容：（1）主軸轉動要包括標稱的最低、中間和最高轉速在內的五種以上速度的正轉、反轉及停止運行。（2）各坐標運動要包括標稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動，進給移動范圍應接近全行程，快速移動距離應在各坐標軸的全行程的 1/2 以內。（3）一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到（4）自動換刀有應至少交換刀庫中三分之一以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交換（5）必須使用的特殊功能，如測量功能、 、APC 交換和用戶宏程序等用考機程序連續(xù)運行，檢查機床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，并且要強調在規(guī)定時間內不允許出故障，否則應在修理后重新開始規(guī)定時間考核，不允許分段進行累計到規(guī)定運行時間。 機床精度的驗收機床精度驗收工作是在機床安裝調試好后進行。檢測內容主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。1. 機床幾何精度的檢驗 數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。20目前國內檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級。每項幾何精度的具體測量方法可按JB267482《金屬切削機床精度檢測通則》 、JB436986《數(shù)控臥式車床精度》 、JB/《加工中心檢驗條件》等有關標準的要求進行，亦可按機床出產(chǎn)時的幾何精度檢測項目要求進行。機床幾何精度的檢測必須在機床精調后一次性完成，不允許調整一次檢測一次。因為幾何精度有些項目是相互聯(lián)系相互影響的。同時，還要注意檢測工具和測量方法造成的誤差。2. 機床定位精度的檢驗數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度主要檢測以下內容：1）直線運動定位精度直線運動定位精度一般在空載條件下測量，按照國際標準應以激光測量為準，如圖 82 所示。如果沒有激光干涉儀，對于一般的用戶來說，也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量，如圖 82 所示。但測量儀的精度必須比被測的精度要高 12 個等級。2）直線運動重復定位精度是反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。對于一般用戶只需選擇行程的中間和兩端任意三個點作為目標位置，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行五次定位。3. 數(shù)控機床切削精度檢驗常用的數(shù)控機床切削精度檢測驗收內容如表 82表 82 數(shù)控機床切削精度檢測驗收內容序號 檢測內容 檢測方法 允許誤差/mm 實測誤差1 鏜孔精度 圓度 圓柱度 2 端銑刀平面精度 平面度 階梯度 3 端銑刀側面精度 垂直度 4 鏜孔孔距精度 X 軸方向 21 Y 軸方向對角線方向 孔徑偏差 5 立銑刀銑削四周面精度 直線度 平行度 垂直度 6 兩軸聯(lián)動銑削直線精度 直線度 平行度 垂直度 7 立銑刀銑削圓弧精度 圓度 四、 數(shù)控設備的維護保養(yǎng)知識數(shù)控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業(yè)的重點、關鍵設備。要發(fā)揮數(shù)控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護保養(yǎng)，可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。 數(shù)控設備使用中應注意的問題1. 數(shù)控設備的使用環(huán)境 為提高數(shù)控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。2. 電源要求 為了避免電源波動幅度大（大于177。10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。3. 操作規(guī)程 操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。22另外，數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電 12次，每次空運行 1 小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。 數(shù)控機床的維護保養(yǎng) 數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。1. 數(shù)控系統(tǒng)的維護1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2）應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。3）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng) 應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高。4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護 80 年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。5）直流電動機電刷的定期檢查和更換 直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。236）定期更換存儲用電池 一般數(shù)控系統(tǒng)內對 CMOS RAM 存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時 RAM 內信息丟失。7）備用電路板的維護 備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。2. 機械部件的維護1）主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。2）滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。3）刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重