【正文】 將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備試壓完成，安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清掃工作，保證設(shè)備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設(shè)備請檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。對清掃干凈的設(shè)備作設(shè)備體上各個所有的管口封閉工作。傳動設(shè)備的安裝設(shè)備驗收，機(jī)器驗收同靜止設(shè)備，基礎(chǔ)驗收與前面的靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，機(jī)器的墊鐵布置：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。(1）風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝工作：設(shè)備驗收、基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位、清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)的主要過程和技術(shù)要求。1）對預(yù)留孔的要求，要求基礎(chǔ)上的預(yù)留所設(shè)位置正確，深度夠深，孔內(nèi)方尺寸夠大符合圖紙要求，另一點保證孔內(nèi)無油污雜物、干凈,根據(jù)設(shè)備的基座結(jié)構(gòu)狀態(tài)和前所談的基本要求，在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準(zhǔn)備好的墊鐵，按設(shè)置位置擺設(shè)好，墊鐵組的高度為接近設(shè)備安裝到標(biāo)高基準(zhǔn)點所需要的高度。整鐵的加工要求按其JBJ96中的3．52條規(guī)定加工。2）設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)按設(shè)備裝箱單，清點風(fēng)機(jī)的零部件，部件和配套件齊全，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度），應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定于導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風(fēng)機(jī)外露部分各加工面無銹蝕轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等主要零件和部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。3）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。4）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后，將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運(yùn)輸。將風(fēng)機(jī)裝在排子上運(yùn)至基礎(chǔ)近處。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙。底座上的導(dǎo)向健與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝時，用吊車將設(shè)備就位,設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿完了15天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的8O％時可以對設(shè)備進(jìn)行找正工作了。第四節(jié) 工藝管道工程施工方案 一、施工技術(shù)方案 施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術(shù)交底必須以書面形式交到每個作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。 二、壓力管道安裝審批 壓力管道安裝前，項目部應(yīng)填寫出《壓力管道安裝申請書》和《申請安裝的壓力管道概況一覽表》報綜合管理責(zé)任師，并準(zhǔn)備下列資料到各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進(jìn)行審批。 壓力管道安裝施工方案； 焊工合格證； 焊接工藝評宇： 技術(shù)人員資格證書； 焊材合格證； 無損檢測人員資格證書。 壓力管道申請書批準(zhǔn)后，一份報公司工程管理部備查。 三、管道組成件的進(jìn)貨檢驗鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門上應(yīng)有銘牌，閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干，關(guān)閉閥門、封閉出入口，填寫《閥門試驗記錄》，作出明確的標(biāo)記。 管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應(yīng)有明顯的標(biāo)識，焊接用管件、金屬墊片必須有色標(biāo)。高壓管件檢查驗收后應(yīng)由材料設(shè)備責(zé)任師填寫《高壓管件檢查驗收記錄》。四、管線預(yù)制 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1）為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)進(jìn)行管線分段設(shè)計，合理選定自由管段和封閉管段。(2）現(xiàn)場連接的管子要預(yù)留5omm余量 作為調(diào)整長度。(3）在預(yù)制件上要標(biāo)記管線編號和焊縫合。(4）管線預(yù)制方向要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標(biāo)記不一致。(5）管道預(yù)制需部需要加臨時墊片,調(diào)整長度時應(yīng)用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。(6)管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法并保證坡口面平整，坡回內(nèi)外表面 l0mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。(7)管道組成件焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于2mm。對口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。(8)各預(yù)制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的要求。清潔和封閉(1)貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。(2)管道預(yù)制過程中，未施工的管段在每天下班時都應(yīng)做到封口。施工過程中，管內(nèi)不允許混進(jìn)雜物，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。 (3)預(yù)制完的管道必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應(yīng)達(dá)到 100%。封口前QC工程師應(yīng)檢查確認(rèn)并簽證。(4)預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時可進(jìn)行動加固，以保證存放、運(yùn)輸時不變形。法蘭口密封面應(yīng)加護(hù)蓋，防止碰撞觸劃傷。五、管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件 管架工程經(jīng)檢驗合格并辦理交接手續(xù)； 與管道連接的機(jī)械找正合格并固定完畢； 管道組成件及管道支承件已檢驗合格 管道預(yù)制件經(jīng)檢驗合格，有特殊要求的管道有關(guān)工序已進(jìn)行完畢并檢驗合格。 安裝前的清理 管道安裝前應(yīng)清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，用相應(yīng)工具人工敲打，迸一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認(rèn)。在安裝過程中，絕對禁止將任何物品放入管內(nèi)。管支架安裝(1）配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對正。(2）盡量避免使用臨時支吊架。如不得已采用時，不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。(3）導(dǎo)向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應(yīng)注意方向性，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(4）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格。(5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，做好《固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄》。 管道組裝(1）管道對口平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時不大于 lmm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。( 2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。(3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑。螺栓的使用和緊固應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）閥門安裝前應(yīng)核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。標(biāo)準(zhǔn)有要求的應(yīng)查驗《閥門試驗記錄》。(5）用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接的閥門應(yīng)用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關(guān)閉。(6）管道焊縫布置要求直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm，且不小于管外徑。 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。 管子縱焊縫不宜設(shè)在底部。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 加固環(huán)對接焊縫與管子縱焊縫的間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于50mm。六、管道試壓管道系統(tǒng)試壓包 位置相近、試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。壓力實驗方案應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597的要求編制。管道系統(tǒng)吹掃與清洗金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97的規(guī)定。管線復(fù)位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，按數(shù)點件，逐一拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位要取得建設(shè)單位的認(rèn)可并簽證。 七、管道防腐和絕熱 涂料和絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，且符合設(shè)計文件的規(guī)定。 防腐和絕熱工程施工前應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的施工條件。防腐和絕熱施工應(yīng)遵循設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五節(jié) 照明系統(tǒng)工程施工方案一、按土建施工順序由下往上施工，暗設(shè)于樓面及墻柱內(nèi)穿線管，接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織敷設(shè)，應(yīng)為土建施工創(chuàng)造條件。二、照明系統(tǒng)穿線應(yīng)由下至上施工，并與土建配合。操作工藝：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)Z線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。三、燈具組裝與安裝 頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束后安裝。操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行。四、開關(guān)、插座安裝土建室內(nèi)漿活、裝修應(yīng)完畢操作工藝如下：清理盒及導(dǎo)線→接線壓線→安裝第六節(jié) 通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方案各種通風(fēng)設(shè)備的安裝按說明書及規(guī)范的要求進(jìn)行直至合格為至。空調(diào)安裝應(yīng)固定牢靠，并列安裝時，沿墻中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計要求及裝箱單進(jìn)行核對。第七節(jié) 防雷接地工程施工方案該工程防雷接地系統(tǒng)點多面廣，既有獨(dú)立避雷針，又有地下接地網(wǎng)和設(shè)備接地。施工中一定要嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，所有接地極必須做到接地電阻測試合格后隱蔽，凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長度必須符合規(guī)范要求，在丁字型連接時，分支線應(yīng)煨制側(cè)彎。儀表、電氣設(shè)備、信號接地要分別設(shè)置接地干線。設(shè)備接地線應(yīng)用多股軟銅線，設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每個接地螺栓上最多允許壓二根接地線，每臺設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通。 成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上同主干線相通。接地安裝施工工序為：施工準(zhǔn)備→接地極制安→接地母線敷設(shè)→電氣設(shè)備接地→機(jī)械設(shè)備接地→斷接卡安裝→接地系統(tǒng)測試。第八節(jié) 電氣工程施工方案一、盤柜安裝安裝順序為：土建基礎(chǔ)檢查→測量放線→基礎(chǔ)槽鋼制安→盤框安裝→主母線連接→接地母線連接→附件安裝→主體接地本工程電氣、儀表室、操作室均在177。，一般用汽車吊吊裝進(jìn)室，然后用滾扛等移到安裝位置就位。盤柜安裝應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：(1）基礎(chǔ)槽鋼頂部宜高出地平面10mm左右，且有明顯可靠的接地。主控制盤，繼電保護(hù)盤應(yīng)采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接的方式固定，并做好接地。(2）盤柜安裝允許的偏差：垂直度（每米）〈、相鄰兩盤頂部水平偏差〈2mm、成列盤頂部水平偏差〈5mm、相鄰兩盤邊盤面偏差〈1mm、成列盤面偏差〈5mm、盤間接縫〈2mm。調(diào)整盤柜各部件應(yīng)保證電氣性能良好，機(jī)械部件靈活。二、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前，應(yīng)對敷設(shè)路徑進(jìn)行全線檢查了解，弄清電纜型號、絕緣等級，不準(zhǔn)擅自更設(shè)型號、串用電纜、按設(shè)計要求排列，如無要求應(yīng)按上層通訊、計算機(jī)電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動力電纜，四層為高壓電力電纜，在電纜集中的電氣室內(nèi)，橋架安裝完畢后應(yīng)涂上橋架編號，電纜按要求布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是屋端引出（上）的動力電纜和控制電纜不可同穿一個保護(hù)管或同用一個固定夾，應(yīng)分別設(shè)置。另外應(yīng)遵循大距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免重復(fù)交叉，電纜敷設(shè)后在其始端和屋端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，并加以保護(hù)。并列敷設(shè)的電纜中間接頭應(yīng)相互錯開，電纜明敷設(shè)時的中間接頭用托板固定，并留有一定余量。直埋電纜在直線段每隔50100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。高壓電纜終端頭及中間頭的制作必須選擇經(jīng)過培訓(xùn)的人員，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證制作質(zhì)量。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序為：施工準(zhǔn)備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢驗。橋架安裝時應(yīng)注意以下幾點：型鋼應(yīng)無毛刺，連接孔尺寸應(yīng)統(tǒng)一。托臂和立柱連接的部件是否合適，強(qiáng)度是否足夠。直線段電纜橋架安裝時先用水平儀打出參考點，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。立柱焊接時應(yīng)兩側(cè)焊接，焊接長度3040mm，焊縫處要涂防腐漆，立柱安裝應(yīng)垂直，偏差不大于立柱長度的千分之二。立柱間距應(yīng)符合設(shè)計要求，遇下列情況要增設(shè)立柱，水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處，水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處，伸縮縫前后約300mm處，標(biāo)高明顯變化的爬坡前后200mm處，上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點應(yīng)在1米以內(nèi)，否則須再增加立柱。各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于177。2mm，托臂間距符合設(shè)計要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于177。5mm。橋架伸縮縫間隙在1520mm之間。做好接地，并保證很好的電氣連接。四、配管工程基礎(chǔ)配管，事先要作好準(zhǔn)備工作，待土建條件成熟后積極配合土建，做好配管工作。管子應(yīng)用套管連接，切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺，溝內(nèi)的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子進(jìn)箱，都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固并加帶護(hù)線帽，但管口要打成喇叭狀。明配鋼管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程外，還要遵守以下原則，管子除銹、刷油、油漆不干不得使用。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑要求外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項重要觀感指標(biāo)是橫平豎直、排列整齊，支架均勻，夾具緊固，彎多或長距離的管子中間應(yīng)加接線盒，三通及接線盒應(yīng)選用鑄鐵盒子。五、配線工程控制電纜進(jìn)設(shè)備時應(yīng)固定好，電纜排列要整齊，標(biāo)牌應(yīng)栓在易見的一側(cè)，且高度統(tǒng)一，剝電纜時要防止損傷線芯，備用線要貼上電纜編號，放在線槽內(nèi)，施工時要采用梯階布線工藝，保證配線整齊、美觀，盡量避免交叉靠端子一段應(yīng)加工成弧形。接線端子要使用設(shè)計的型號