變頻器的結(jié)構(gòu)、原理及生產(chǎn)工藝流程(已改無錯字)
2023-06-03 08:13:19 本頁面
【正文】 CB板的制板過程和整機生產(chǎn)過程兩部分。 PCB板加工過程： 板加工； 一次測板；老化； 測板 PQC。 整機加工過程： 裝配過程； PQC檢驗過程； 調(diào)試； 老化； FQC檢驗過程； 包裝過程； OQC檢驗。 因為生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)均經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗，所以確保了整個生產(chǎn)過程是一個受控的過程，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 板加工 一次測板 老化 測板 PQC 一 . PCB板制板流程圖： (一 ).板加工 目前我司 PCB板采用外加工和內(nèi)加工兩種方式： 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 外加工 我司提供光板、物料及相關(guān)的清單，外加工人員通過表面組裝技術(shù)（ SMT）來完成大部分的元器件焊接。由于此種方法工藝先進，成本較低，所以目前為止，公司 PCB板的大部分元器件都采用外加工的方式完成。 內(nèi)加工 由我司電子組人員手工完成的，在外加工的基礎(chǔ)上補充缺少元器件、參數(shù)和部分 IC。這種方式相對來講效率較低、成本較高。 【 1】 加工內(nèi)容及方法 由于目前我司 PCB板插件和貼片同時存在，所以其作業(yè)程序?qū)聪荣N片后插件的原則，按板器件清單對所需的貼片器件及 IC類器件等進行焊貼。通過作業(yè)程序化，保證插件及貼片的正確性及 PCB板滲錫的質(zhì)量，提高制板的工藝。加工方法如下： 1）元器件整形； 2）排版； 3）插件； 4）核查； 5）滲錫； 6）剪腳； 7）修整； 8）焊點核查； 9）短路核查； 10）全面清理 PCB板正反面上所有的焊渣及錫珠。 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 【 2】 焊接注意事項 要注意過程中工具使用和鉻鐵的使用，防止虛焊、漏焊、拉尖、針孔、未透錫等現(xiàn)象存在。 【 3】 詳見 《 PCB板器件清單 》 、 《 機板加工作業(yè)指導(dǎo)書 》 、《 烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書 》 。 (二 )、一次測板 通過測試保證各電路正常工作以及鍵盤的正常顯示和使用，主要檢測對象為主控制板、電源板、鍵盤等。 作業(yè)內(nèi)容： 通電前應(yīng)對 PCB板進行常規(guī)核查，如有無錫渣短路和虛焊、假焊等現(xiàn)象。 【 1】 主控板測試 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 A、內(nèi)顯參數(shù)的設(shè)定：如額定電壓、電流、機型送樣及載波頻率等選擇。 B、保護功能的檢測：如“ LU”、“ OU”、“ OL”、“ OC”、“ OH”等。 C、端子功能： 通過選擇不同的運行方式，使端子臺達到不同的控制的目的，如正反轉(zhuǎn)、寸動等。 D、波形測試：六路驅(qū)動波形 E、其他測試：制動功能的測試；對含內(nèi)顯的主控板檢查顯示是否正常，對內(nèi)外控制轉(zhuǎn)換開關(guān)要進行核查。 【 2】 電源板測試 A電源測試：對開關(guān)電源所輸出的不同等級的電壓進行檢測，是否達標(biāo)。 B波形測試：利用示波器對電源板上集成驅(qū)動電路進行驅(qū)動電壓及驅(qū)動波形測試。 C殘壓測試：使用信號發(fā)生器檢測殘壓功能。 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 【 3】 鍵盤測試： 外觀很好，上電后顯示正常，無亂碼、缺筆等現(xiàn)象，各按鍵靈敏，保證各功能鍵正常工作。 參考文件 詳見相應(yīng)的 《 PCB板測試作業(yè)指導(dǎo)書 》 、 《 PCB板原理圖 》 、 《 PCB板板器件清單 》 以及相應(yīng)的說明書。 (三 )、 PCB板老化 通過對 PCB板的老化，檢測其元器件的穩(wěn)定性能，一般老化時間為 24小時。 詳見 《 老化作業(yè)指導(dǎo)書 》 (四 )、測板 PQC 采用上述一次測板同樣的方法對老化之后的 PCB板再次檢測，確保各元器件的 可靠性和耐高溫老化特性。 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 詳見相應(yīng)的 《 板測試作業(yè)指導(dǎo)書 》 二 . 整機生產(chǎn)過程流程： 裝配 PQC檢驗 調(diào)試 老化 成品倉 OQC檢驗 包裝 FQC檢驗 裝配作業(yè)流程 【 1】 小件加工 小件加工是整機裝配的預(yù)備工作，生產(chǎn)過程中的一些小件需要加工之后，才能進行整機裝配，小件加工主要由以下幾個方面： 風(fēng)扇加工；電容板或電容組合加工； IGBT轉(zhuǎn)接板；繼電器加工；變壓器加工；突波板的加工；充電電阻的組件；水泥電阻的聯(lián)接；各種線材的加工等。（詳見 《 小件加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 》 ） 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 【 2】 整機裝配 整機裝配流程圖： 整流部分 濾波部分 限流部分 逆變部分 主回 路內(nèi)部接線 控制回路部分 所有機器均可采用如下的安裝流程 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 接觸器安裝 機箱、散熱片組裝 風(fēng)扇安裝 整流橋安裝 充電電阻安裝 逆變部分接線 模塊安裝 電容安裝 B、 控制回路的安裝 控制板 電源板 驅(qū)動板 板之間接線 鍵盤 A、 主回路的安裝 具體參見各機型裝配作業(yè)指導(dǎo)書 ,《 產(chǎn)品檔案及標(biāo)簽的使用說明 》 和 《 小件加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 》 ， 《 銘牌、標(biāo)簽的使用規(guī)范 》 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 三、 PQC檢驗過程 在裝配過程中 ,PQC要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的巡檢、專檢和抽檢。掌握好檢驗時機和方法，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行嚴(yán)格檢查，包括一些小件加工、半成品檢查、整機檢查等。檢驗項目分為： 小件加工檢驗 小件加工的檢驗分目視檢查和儀表測量 ,參見 《 小件加工作業(yè)指導(dǎo)書 》 ，其中小件加工檢驗主要由以下內(nèi)容： 風(fēng)扇組合及焊接檢驗；電容板焊接或電容組合檢驗； IGBT轉(zhuǎn)接板焊接檢驗；繼電器接線檢驗；變壓器焊接檢驗；突波板焊接檢驗；充電電阻的組件檢驗；水泥電阻的聯(lián)接檢驗；各種線材的加工的檢驗等。 整機裝配檢驗 參見相應(yīng)的整機裝配作業(yè)指導(dǎo)書和 PQC檢驗規(guī)范進行具體檢驗。 第三講 變頻器的生產(chǎn)流程 三、調(diào)試 整機調(diào)試目的是通過改變各檢測電路參數(shù)，達到顯示值或保護與實際值吻合。 作業(yè)內(nèi)容 【 1】 一般檢驗 機箱內(nèi)是否有異物，實物、物料清單與 《 產(chǎn)品檔案 》 填寫是否一致，主器件的連接是否正確。 【 2】 空載檢驗 輸入電壓顯示值調(diào)整：使顯示值和實際值相同。 【 3】 負(fù)載檢
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