【正文】 。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機檢查維修。錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。6）管道壓漿① 張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前清除管道內(nèi)的雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。，摻入的粉煤灰符合《試驗檢測組資料》的規(guī)定；，且不得泌水，流動度為13～20s，抗壓強度不小于35MPa（設(shè)計另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿飽滿密實，體積收縮率小于2％。初凝時間大于3h，終凝時間小于24h，壓漿時漿體溫度不超過35℃。 ② 水泥漿摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑和阻銹劑要符合《試驗檢測組資料》的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。③ 壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不超過40min。水泥漿泵能在壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。④ 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓?！?MPa之間；漿體注滿管道后，～；。⑤ －1。－1 真空輔助壓漿原理示意圖⑥ 真空輔助壓漿主要設(shè)備:灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。⑦ 真空輔助壓漿施工工藝準備工作：檢查系統(tǒng)密封性確認漿體配方清理壓漿孔道清理錨墊板切除外露鋼絞線并封錨安裝保護罩并密封檢查設(shè)備及附件檢查壓漿材料試抽真空：關(guān)閉閥門4，打開閥門2和5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，～ MPa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)，停泵1分鐘。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。拌漿：倒入盛漿桶送漿在漿體中加外加劑加水及水泥進行攪拌排除積水加水空轉(zhuǎn)清洗攪拌機攪拌3～5分鐘攪拌5～15分鐘壓漿：觀察出漿情況漿體到達接頭3時打開閥門壓漿啟動真空泵關(guān)閉真空泵打開閥門關(guān)閉5出漿穩(wěn)定關(guān)閉壓漿泵關(guān)閉閥門2關(guān)閉壓漿泵及閥門1接水清洗設(shè)備⑧ 真空輔助壓漿注意事項保護罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除。在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，要先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行。整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序。漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量要嚴格控制。必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次都要全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，要在灌漿后1小時內(nèi)進行拆除并清洗干凈。冬季壓漿時采取保溫措施，水泥漿要摻入防凍劑。7）端頭封堵澆筑梁體封端混凝土之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，要將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設(shè)計要求，也不得低于35MPa。封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。4 橋面防水層、保護層的施工橋面防水層、保護層的施工在制架梁完成后進行。防水層、保護層施工符合設(shè)計要求，并符合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)指標準的相關(guān)規(guī)定。1）防水層施工防水層所用材料滿足設(shè)計要求。防水層的基層（即梁體橋面部分）必須平整，無凹凸不平現(xiàn)象。防水層施工前要清除橋上的一切廢碴雜物。施工完后，鋪保護層以前，要避免人員在橋面上走動踩踏及拋擲重物。2）保護層施工保護層施工符合設(shè)計要求。其厚度和流水坡，要符合設(shè)計要求，同時要求保護層表面平整，流水暢通。施工完后要對保護層進行養(yǎng)護，保護層上蓋一層塑料薄膜，待混凝土初凝，要澆水養(yǎng)護至少三天，使塑料薄膜下有充足的水對混凝土養(yǎng)生。 工效分析1 —1。—1 梁段預(yù)制施工工效分析表項 目工效（天）備 注清理底模、刷脫模劑、安裝支座板合計：1014天綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管1安裝內(nèi)模、外模綁扎頂板鋼筋、模型調(diào)整、預(yù)埋件安裝1安裝端模及擋碴墻模板澆筑梁段混凝土、養(yǎng)生610移梁段至存梁場2 。 移動支架造橋機制架一孔梁工效分析表項 目工效（天）備 注移動支架造橋機拼裝、前移就位、安全鑒定及調(diào)整30合計：30天預(yù)制梁段運輸、梁段調(diào)整就位3合計：1519天濕接縫預(yù)應(yīng)力管道安裝、穿預(yù)應(yīng)力束、鋼筋綁扎、模板安裝1－2澆筑濕接縫混凝土、養(yǎng)生（混凝土強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可拆濕接縫模板）710張拉、壓漿1封錨1移動支架造橋機前移就位2 施工機具、設(shè)備的配置施工機具、—1?！?施工機具、設(shè)備配置表序號機具、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1移動支架造橋機臺12龍門吊50t臺23混凝土拌合站HZS60,60m3臺14混凝土運輸車NT0500D臺35混凝土輸送泵HBT60臺16混凝土布料機IPF100B8E17臺17汽車吊16t臺18運梁平車100t臺19張拉千斤頂YCK3500臺410電動油泵ZB4500臺411真空壓漿機ZYT3套112對 焊 機UN100臺113電 焊 機BX300臺414鋼筋彎曲機GW40臺115鋼筋切斷機CQ40A臺116鋼筋調(diào)直機GT410臺117附著式振動器臺2018插入式振動器臺3019發(fā) 電 機250GF臺1 勞動力組織—1?！?勞動力配備表序號人員名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員5梁段預(yù)制與移動支架造橋機制架梁施工時的人員可相互調(diào)用。2測量工33試驗工34裝吊工155混凝土工186模板工187鋼筋工208張拉工69機械司機1210木工411電工612電焊工1013普工10合計130 質(zhì)量要求及驗收標準1 一般規(guī)定1）模板及支架、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力施工要符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。2）造橋機的墩旁托架，要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）造橋機每次拼裝前，要對各零部件的完好情況進行檢查。每次拼裝完畢，均要進行全面檢查和試驗，符合設(shè)計要求方可投入使用。移動支架造橋機前移時要對橋墩及臨時墩和主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道要具有足夠的強度、剛度和長度、寬度。2 模板及支架1）—1的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查—1　預(yù)埋件在模板上的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1支座板箱梁每一端兩塊支座板的高差2尺量每一支座板四角高差1每一支座板的十字線或相交邊緣的扭轉(zhuǎn)1支座板中心偏離設(shè)計位置32螺栓螺栓外露長度＋10，0支座螺栓中心位置22）——3的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查—2　簡支梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1底模橫向矢距2拉線尺量檢查平整度2用1m靠尺測量底模四角高差2水準儀側(cè)向彎曲177。2尺量檢查兩側(cè)底模長度177。2尺量2外模側(cè)模長177。2尺量模板高度177。2尺量上翼緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置177。5尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度177。21m靠尺測量3內(nèi)模側(cè)模長177。2尺量模板高度177。2尺量模板內(nèi)各倒角部位尺寸177。2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度177。21m靠尺測量4端模預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道位置偏差177。2尺量垂直度每米不大于2吊線尺量檢查模板高度177。2尺量—3　連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長177。10尺量2梁高＋10，03頂板厚＋10，0尺量檢查不少于5處4底板厚＋10，05腹板厚＋10，06橫隔板厚＋10，07腹板間距177。108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬＋10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置177。1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量3 鋼筋—4的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查—4　鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差＋5，06其他鋼筋偏移量204 混凝土1）連續(xù)梁分段密接澆筑時，分段澆筑順序、長度、接縫方法要符合設(shè)計要求，并要對梁段線型進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差要及時調(diào)整糾正。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察和測量2）連續(xù)梁合龍段混凝土施工要符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察3）梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查4）—5的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每節(jié)段均檢查—5　預(yù)制梁段澆筑成型后允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長177。5尺量2梁高＋5，03梁體寬＋15，04頂板厚＋10，05腹板厚＋10，06底板厚＋10，07腹板間距177。108孔道位置29梁段縱向中線相對旁彎最大偏離值510垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處11平整度每米不大于31m靠尺測量不少于5處5 預(yù)應(yīng)力1）預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝要符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、計量檢測2）預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長與計算伸長值相差不得大于177。6％。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、尺量3）％，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察4）預(yù)留管道位置與設(shè)計位置的偏差：距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。檢驗數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的3％，且不少于5根檢驗方法：尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一處6 預(yù)制梁段組拼1）預(yù)制梁段組拼施工時，接縫表面處理、接縫方法及材料要符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、檢查試驗報告2）預(yù)制梁段整孔組拼（澆筑濕接頭前）—6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查—6　預(yù)制梁段整孔組拼允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長177。20尺量不少于5處2