【正文】 （1）澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。（2）砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。（3）采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm—10cm。（4）澆注工作須連續(xù)進行，澆注墻體時要對稱均勻進行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇40—60分鐘進行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。（5）墻體養(yǎng)護分兩步進行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；（6）養(yǎng)護期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（7）待砼強度達到設(shè)計強度75%以后，即可拆模。井筒安裝：（1）本工程井筒采用C30預制砼井筒,。（2）按井筒的高度提前提出加工計劃，詳細計算出各種規(guī)格、數(shù)量。進貨時應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。（3）安裝前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。（4）井筒接頭外應(yīng)填充飽滿，里側(cè)統(tǒng)一勾縫。（5）嚴格控制井筒垂直度。 井口加固 若在規(guī)劃道路內(nèi)有檢查井，道路內(nèi)井口加強處理按下圖實施： 模板工程施工前準備工作（1）進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測井室井筒的線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高量測工作：用水準儀把井室井筒水平標高引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。（4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。模板施工模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。注意事項：（1）就位組拼時，應(yīng)從四角開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）當組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。（3）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使模板保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法。鋼筋工程保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（5）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（6）混凝土澆筑施工澆筑的一般要求② 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。②、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須泵送至施工現(xiàn)場。③ 、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。④ 、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300—400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑤ 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。⑥ 澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 （7）、砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法?；炷琉B(yǎng)護要點：（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天，不得在其上踩踏或施工振動。拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（七）溝槽回填管基達到設(shè)計強度及閉水試驗合格后應(yīng)及時進行溝槽回填。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)特別重視管道工程的溝槽回填質(zhì)量，應(yīng)加強施工組織設(shè)計和選用適當回填機具設(shè)備。采取各種有效技術(shù)措施，加強檢測手段，設(shè)專人負責溝槽回填土工作的自監(jiān)和檢查。溝槽回填土宜采用非膨脹土。在膨脹土地區(qū)，管頂50cm以下溝槽采用6~8%灰土回填。 ()夯實，管道兩側(cè)要同時進行，均勻上升，不得一邊超載而另一邊空載。溝槽在路基范圍內(nèi)回填密實度要求(重型擊實標準)如下：管道胸腔(I) K≥95％(II) K≥93％(要求用木夯夯實)～(Ⅲ) K≥93％(Ⅳ) K≥95％~ (Ⅳ) K≥93％，不宜壓實，預留沉降量，表面整平。溝槽回填其他要求和注意事項詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268—2008)》的相關(guān)內(nèi)容。（八）便道施工便道的施工因本工程具有管線線路長，挖方工程量大，業(yè)主的征地范圍只有50m范圍，沿途經(jīng)過的區(qū)域地表覆土層主要為粘土層，沿線基本位于原有或現(xiàn)有的農(nóng)田區(qū)內(nèi)，無可通行的施工道路等特點。尤其本工程為雨季施工，且下雨道路泥濘，施工車輛及行人無法正常行駛，嚴重制約施工工期。經(jīng)反復論證和比較，決定在征地紅線范圍內(nèi)鋪筑修一條主施工便道，主便道寬6m，每隔200m設(shè)置錯車道，錯車道寬4 m，長度為20 m與主道相連形成10 m寬的錯車通道。主便道沿管道邊全線設(shè)置。經(jīng)積極與業(yè)主及地方政府、村、組長聯(lián)系，取得諒解和同意后，分別從黃甲污水處理廠道路、B1延長線、仁寶項目已有施工便道、雙黃路、正公路、蘭家溝村道沿線，租用土地修筑8條平均長度為120 m的輔助施工便道到現(xiàn)場與主便道相接，盡量縮短施工車輛在場內(nèi)的運距，輔助施工便道做法與主便道相同。便道區(qū)域清除表面50cm耕植土或雜填土后用20t壓路機壓實。經(jīng)檢測密實度達到90%以上后，在便道挖方區(qū)域內(nèi)填筑不少于50cm厚的建渣層，用20T壓路機分層反復碾壓成型，在建渣層上面鋪筑30cm厚級配砂礫，使便道頂面高度比原地面高出30cm， m m的土溝作為便道的臨時排水溝。便道工程主要工程量：挖除表土及耕植土方：103506（主便道挖方）＋50420（錯車道挖方）＋81206（輔助便道挖方）=35930m3回填建渣至挖除表土前高程：359300m3建渣換填表土層下臥不良土方及淤泥：20650m3。填級配砂礫：35930247。53=21558m3.便道的養(yǎng)護：為了保證工期如期完工，在施工期間內(nèi)，按內(nèi)部劃分施工段1標段（工程起點—55號井段）、2標段（55—105號井段）、3標段（105—165號井段）、4標段（165號井段至終點加上溢流管段）各派2人專職養(yǎng)護及維修便道，清理便道邊的排水溝，保持起通暢。一旦發(fā)現(xiàn)便道有沉陷或其它損毀情況，及時通知施工工長派機械和人員進行維修，確保施工便道在施工期間內(nèi)保持暢通。在高溫季節(jié)，每天早上10點和下午3點對便道沿線進行濕法作業(yè)，以確保無大的揚塵。路過的蘭家溝村道和回龍村村道各派1人專門進行清掃，確保道路衛(wèi)生，控制揚塵，保障村民出行。便道施工注意事項（1）采用挖掘機清理沿線表土前必須先測量原始地面高程。開挖前先結(jié)合各方面信息探明地下管線的位置及類型。并做好標識，嚴禁損傷地下管線。（2）施工便道的質(zhì)量要求，便道面寬為6m，做到堅實平整，晴天不揚塵，雨天不泥濘。（3）在主便道靠污水干管溝槽側(cè)設(shè)置深度30㎝，底寬≥30㎝，邊坡≤1:，并有專人修整，清理，確保排水通暢。（4）施工便道及排水邊溝斷面詳見附圖。（九）泵站工程施工第一節(jié) 泵房下部部分挖土和支撐土方開挖機械采用1m3索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。開挖到離基底300mm時全部改用人工開挖鏟平基礎(chǔ)面土方，以防止機械開挖到底擾動基礎(chǔ)土方。砼底板施工（1）坑底素混凝土墊層施工a、坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵?？拥姿鼗炷梁穸?0cm，標號C15，采用商品混凝土并添加早強劑。b、素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。c、 墊層砼面高程只允許略低于設(shè)計標高面，不允許高出設(shè)計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。（2）混凝土地板施工A、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施 底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。B、混凝土質(zhì)量控制a、插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。b、每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。c、插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為3040cm。d、插入式振動器使用時，并不宜緊靠模板振動。C、混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間14天。D、控制內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施a、混凝土原材料控制a）、由于設(shè)計混凝土級配C25，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。b）、混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，以降低水泥自身的發(fā)熱量。c）、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級配碎石，含泥量指標小于1%，細骨料采用MX=，含泥量指標小于2%。d）、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11177。2cm。e）、底板的特定混凝土均應(yīng)進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。b、混凝土澆搗控制a）、本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進行，必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進度及混凝土的供應(yīng)能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。d）、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護結(jié)束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時注意以下主要工序質(zhì)量控制：（1）、鋼筋 A、原材料要求： 鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 B、翻樣加工： 根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求，接頭錯開。 C、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計要求施工，同時電焊工、對焊工應(yīng)對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴格按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 D、預埋件埋設(shè) 洞口及其他預埋件根據(jù)設(shè)計圖紙由測量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（2）、模板工程 A、模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。 B、模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。（3）、砼工程 采用商品砼按設(shè)計要求控制級配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準用證，應(yīng)用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%，配合比設(shè)計，應(yīng)滿足強度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水