【正文】 ，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養(yǎng)護。第二節(jié) 泵房上部建筑部分鋼筋的施工方法及質量措施：（1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時的準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出，隨吊，隨綁扎。（2）鋼筋綁扎、安裝質量要求1）鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。2）所有鋼筋的規(guī)格。間距。根數(shù)位置均應符合設計要求。3）所有箍筋均應與受力筋垂直。4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長 177。10間距177。10 受力鋼筋 排距177。5 箍筋間距 177。205）受力鋼筋的接頭應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。6）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板：15 受力筋25 梁和柱 箍筋和構造筋157）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。8）平臺鋼筋除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。9）立柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。（3）質量保證措施：1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。2）柱、梁、—。3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。4）砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修整。砼施工方法及質量保證措施（1）使用的商品砼，配合比設計既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求。（2）砼澆搗采用二臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗，另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器。（3）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（4）砼澆搗前應將模內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。（5）使用插入式振動器，（），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插入點的振搗時間為2030秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊）（6）砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，及時澆水養(yǎng)護。（7）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，以增加施工人員的責任性與積極性。模板施工方法及和保證質量的技術措施：（1）框架柱、梁、板均采用組合小鋼模板。（2），從下往上，輪翻支撐到頂。（3）模板及支撐設計的依據(jù)：1）、計算模板及支撐時應考慮以下荷載；a）模板及支撐自重；b）新澆砼重量；c）鋼筋重量；d）施工人員及施工設備重量；e）振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f）新澆砼對模板的側壓力。2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定a）保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確；b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c）構造簡單、拆裝方便；d）模板接縫嚴密不得漏漿。3）模板安裝的允許偏差見下表：項目 允許偏差 （mm）軸線 5 底模上表面標高 177。5截面尺寸（墻、柱、梁） +5 層高垂直H≤5m H＞5m 6，8相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2m范圍內） 5（4）支模方法及保證質量技術措施：1）支模排架采用φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm，梁高H＞600mm的支撐間距為500mm，H≥1000mm支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下）再增設一根。2）梁板底擱柵采用φ48。3）支模順序：柱模 梁板、模板。4）保證措施：a）所有梁、柱板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構造大樣圖。b）柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字形，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。c）當梁跨度≥8m時，底模應起拱3/1000。d）鋼模板使用前，對變形、翅曲超出規(guī)范的應及時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。e）在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。f）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。g）所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。5）模板的拆除：模板的拆模應符合下列規(guī)定：a）不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞。b）梁：跨度L＜8m時，R≥70% 跨度L≥8m時，R=100%c）樓板R≥70%d）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。e）已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。墻體砌筑(1)、墻體砌筑施工準備（a）磚砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。（b）砌體在砌筑時不宜采用澆水淋濕。（c）砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。（d）砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。（e）框架柱與墻體的拉結鋼筋為2φ6＠500，錨入墻內1000，砌筑前先鑿出拉結鋼筋。(2)、墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）→干擺砌體 架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。(3)、墻體砌筑磚施工（a）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。（b）砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。（c）砂漿配合比由實驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。（d）掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(4)、墻體砌筑施工技術措施（a）砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻體平整16個字。（b）砌筑砂漿需要當天拌制當天用完。（c）砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。（d）砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。（e）砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。(5)、門窗安裝（a）、門窗加工安排（b） 特殊門窗必須和生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設備，確保門窗的成品質量。（c）根據(jù)長期施工的經(jīng)驗和教訓，建議生產(chǎn)廠家在加工門窗時在門窗框上預先鉆好安裝連接螺栓孔。(6)、門窗成品運輸和保管（a）門窗在廠家運往工地時，在運送過程中，對裝車應采取有效的保護措施，避免道路不平、車輛顛簸造成門窗的變形和表面劃痕產(chǎn)生損壞。（b）門窗的收貨和保管（c）門窗廠家按我單位的要求規(guī)格、數(shù)量發(fā)貨、運送至工地。（d）門窗的倉庫在發(fā)送貨通知單前必須安排好倉庫，貨到直接卸入進倉妥善保管，以免影響水淋太陽曬，粘土水漬，影響美觀。(6)、門窗工程安裝順序根據(jù)外裝飾材料的垂直和塊料的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平→垂直線（中心線）→打眼→安裝門窗→外框→固定→嵌縫→安門窗扇 打硅膠→擦洗→保護。(7)、門窗的安裝和保護（a）門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15~20mm之間，門窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完成后再次檢查平整度和垂直度。（b）安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。（c）門窗框保護好后，進行內外粉刷施工，門窗角的護角粉刷，在粉刷時，內外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門窗框，隨機留出硅膠槽。（d） 門窗在安裝前，先把門窗框及窗框槽內的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。（e）安裝完畢后的門窗需進行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現(xiàn)象，開啟靈活。(8)、 門窗工程施工技術措施（a）門窗工程的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。（b）防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（c）門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行安裝。窗扇安裝限位準確，彈簧門扇安裝自動定位準確。（d）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件數(shù)量位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽簽證手續(xù)。屋面防水(1)、屋面工程防水層是一項重要的分項工程，是保證常年使用的一項防護工程，必須可靠耐久，屋面防水層由專業(yè)施工單位負責施工(2)、屋面施工技術措施：（a）屋面工程施工前應對前項分部工程進行驗收，施工中應根據(jù)順序進行分項工程檢查并做好記錄，隱蔽工程經(jīng)驗收后方可繼續(xù)施工。（b）穿過屋面防水層的管道、設備等，應在防水層施工前安裝好并做好防水處理。（c） 做防水層前要提供防水材料的質保書，產(chǎn)前合格證和所有材料的復試報告，做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其他工種同時在上操作。防水層施工完后，請業(yè)主、監(jiān)理、質檢站和公司有關質量部門驗收、簽字。（d）在從基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等均做成R形，做好四周墻的施工措施。（e）屋面防水工程必須符合現(xiàn)行《屋面工程施工及驗收規(guī)范》。面磚鋪貼操作要求：(1)、根據(jù)排版圖和面磚尺寸（每版）進行墻面彈線。(2)、立面磚鋪貼前預排，選用同一編號鋪貼在同一部位。(3)、由上往下鋪貼，每層施工時應自下而上進行，一般以二人協(xié)同操作，先貼大面，后貼陰陽角。(4)、按已彈好的水平線安放靠尺。(5)、事先清潔濕潤面磚，在墻上滿刮3mm后粘接劑。(6)、必須按控制線鋪貼，表面平整，接縫平直，不留接搓。(7)、檢查縫用拔縫刀拔縫，先橫后直達到橫平豎直。外墻面磚勾縫1：1水泥砂漿，凹縫縫面凹進面磚面深度為3mm。(8)、清洗表面，不得留有污染。(9)、滴水線、窗臺泛水必須按排版大樣要求做。(10)、鋪好面磚后隔一夜?jié)菜疂駶?，養(yǎng)護45天。(11)、夏季施工防止日光暴曬。粉刷及乳膠漆施工（1）粉刷(a)粉刷操作前對所有墻面應全部澆水濕潤，對局部凸出不平處應先鑿平，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿。(b)一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行黃砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分層刮平，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。(c)墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角，平頂與墻面夾角處應平整齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。(d)粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時，應用水泥沙漿事先墊平。(e)待底層發(fā)白即67成干后，可粉面層砂漿，用刮尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接搓。（2）乳膠漆施工(a)新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬季不少于20天，墻面含水率小于10%時方可施工。(b)粘度大時，可用自來水調稀，切忌與有機溶劑和石灰水混合。(c)涂漆時墻面溫度不低于0℃。(d)涂刷時清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿打平凹凸處。(e)整個墻面滿刮膩子，填平砂光。(f)刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。(g)涂面漆：涂面漆可用長毛輥或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂兩道，待第一道干后（至少間隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。第三節(jié) 出水閘門井、計量閥門井及總平面布置部分出水閘門井及計量閥門井出水閘門井及計量閥門井較下部結構簡單，出水閘門井新老結構連接處采用鋼止水片處理以防滲水，其余只須按正常工序施工即可，此處不在贅述。開槽埋管及窨井本工程管道有兩種，一是承插鑄鐵管，二是鋼筋混凝土管。兩種管道除接口不同外（其中鑄鐵管采用石棉水泥接口（打口工藝），鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口），其余施工工序都類似。因兩種管道埋深較淺，溝槽采用支撐列板圍護。(1)、放樣溝槽平面方樣應根