【正文】 45～1551～3（2）銅渣 t/a（干量）主要成分（%）Cu: 35 Zn: （3）（干量）主要成分（%）Co: Zn: Cd: （4）海綿鎘 （干量）主要成分（%）Cd: 75 Zn: 2 原材料單耗凈液工段鋅粉 ～54kg/t析出鋅酒石酸銻鉀 2g/t析出鋅蒸汽（～） ～1t/t析出鋅生產(chǎn)水 ～鎘回收工段硫酸 ～鋅粉 ～錳礦粉（MnO250%） 蒸汽（～） 10t/t海綿鎘生產(chǎn)水20 m3/t海綿鎘　主要設(shè)備計算與選擇　一段凈化槽處理溶液量 495m3/d凈化時間 2h 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113 m3 495/113 = 選φ5500mm5600mm，V=113m3機械攪拌槽2臺?！∫欢蝺艋瘔簽V機處理料液量 495m3/d需壓濾面積 F=200m2選F=120m2壓濾機2臺。　二段凈液前液加熱器加熱溶液量 ～495m3/d一段凈化后液溫度50℃（進口溫度）二段凈化要求溫度90℃（出口溫度）選用F=80m2板式換熱器2臺，其中1臺備用?！《蝺艋厶幚砣芤毫? 495m3/d凈化有效反應(yīng)時間 2h，間斷操作槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113m3 495/113=選φ5500mm5600mm，V=113m3機械攪拌槽2臺?！《蝺艋瘔簽V機同一段凈化壓濾機，選用F=120 m2壓濾機2臺?！♀捲嵯?、沉鈷槽鈷渣量 （干量）酸洗液固比 6∶1操作周期 10～12h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=612/80%=選φ2500mm2000mm，V=,與沉鈷槽輪換使用?！♀捲嵯础⒊菱拤簽V機處理料液量 每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=40m2壓濾機2臺?！∪蝺艋厶幚砣芤毫? 495m3/h凈化有效反應(yīng)時間 1～槽利用系數(shù) 85%需槽幾何容積 V=13385%=選φ5500mm5600mm，V=133m3機械攪拌槽2臺。　三段凈化壓濾機處理溶液量 ～495m3/ d需壓濾面積 F=180m2選F=120m2壓濾機2臺　銅鎘渣漿化槽銅鎘渣量 (干量)漿化液固比 5∶1貯存時間 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=512/(2480%)=選φ2500mm2000mm, V=。 銅鎘渣浸出槽銅鎘渣量 （干量）浸出液固比 8∶1操作周期 12h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=812/(2480%)=選φ2800mm3000mm, V=?！〗錾锨逡簤簽V機處理溶液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=60m2壓濾機1臺?！∫淮沃脫Q槽處理溶液量 操作周期 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=選φ2800mm3000mm, V=?！『＞d鎘壓團機海綿鎘量 500kg/d(每年生產(chǎn)1～2月則可)海綿團規(guī)格 φ230mm40mm每團重 4～5kg擠壓時間 1min制團壓力 150kg/cm2～180kg/cm2選用四柱萬能液壓機組1臺，壓力100t。 二次置換槽同一次置換槽，φ2800mm3000mm,V= 。 二次置換壓濾機處理料液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=20m2選F=40m2壓濾機1臺。　鋅電解　工藝流程簡述由凈液工段送來的新液溫度～80℃，與經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后的廢電解液溫度約34℃，在混液槽中混合，通過控制新液和廢電解液的混合比（1∶15～20）來保證電解槽操作溫度在37℃～42℃之間。本車間共有電解槽92個，配置在跨度14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置2列，每列46電解槽,由一個系列供電?；旌虾蟮碾娊庖河煽偭锊鄯謩e進入每個電解槽內(nèi)，通過直流電的作用，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。本車間采用鉛銀合金為陽極，壓延純鋁板為陰極，每槽放置陰極36片，陽極37片。陰極析出周期為24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進行下一周期的電解。電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進行冷卻后和凈液工段送來的新液混合，然后通過溜槽再進入每個電解槽。電解槽約30天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車間。電解時，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結(jié)構(gòu)需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀?！≈饕夹g(shù)操作條件電解液溫度 36℃～42℃陰極電流密度：平均433A/m2白天400A/m2夜間500A/m2槽電壓 ～電流效率 85～88%同極中心距 70mm陰極析出周期 24h真空掏槽周期 30d　主要技術(shù)經(jīng)濟指標　鋅電解回收率 %　主要產(chǎn)出物：（Zn≥%） 原材料消耗碳酸鍶 5kg/t～7kg/t析出鋅骨膠 ～酒石銻酸鉀 3g/t析出鋅 陰極鋁板 ～陽極板 ～4kg/t析出鋅直流電 3000kWh/t～3200kWh/t析出鋅蒸汽（ MPa～） ～生產(chǎn)水 ～　主要設(shè)備計算與選擇　電解槽年產(chǎn)陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均）電流效率 88% 每槽放置：陰極36片陽極37片每片陰極有效面積 鋅電化當量 h槽備用系數(shù) 5%選用3500mm870mm1350mm電解槽97個。　冷卻塔據(jù)電解槽熱平衡計算，產(chǎn)生余熱量～590104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為630104kJ/h，則選用F=50m2空氣冷卻塔1臺。 鋅熔鑄 陰極鋅熔鑄 。本設(shè)計采用300kW的低頻感應(yīng)電爐一臺。年工作330天，金屬鋅錠年產(chǎn)量為10000t。 工藝過程簡述如下:電解車間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標陰極鋅片處理量 年產(chǎn)鋅錠 10000t/a氯化銨消耗 1～電消耗 110～120kWh/t電鋅Zn直接回收率 97%渣量 421t/a其中渣含鋅 主要設(shè)備選擇（1）熔鋅感應(yīng)電爐擬選用一臺熔鋅感應(yīng)電爐，年工作日330天，每日三班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每班操作5小時左右。則:247。330d=連續(xù)作業(yè)的電爐有效功率P效=(kW)式中 ：A—電爐晝夜生產(chǎn)能力,t/d.η熔—電爐熱效率，與爐各種熱損失有關(guān)，；τ1—電爐晝夜實際生產(chǎn)時間 h，取15h；I—金屬加熱到澆鑄溫度時的熱含量，kJ/kg， kJ/kgP效==1000247。3600247。247。15=(kW)因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量，選用1臺300kW低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝3個100kW噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。 （2）精鋅鑄錠碼垛機年產(chǎn)鋅錠10000萬t，選用一臺直線鑄錠機，年操作330天，每天三班工作，每班工作6小時。則每臺直線鑄錠機的處理能力為：Q=10000247。(333036)=。 車間配置鋅熔鑄（含成品庫）車間長35m，主跨寬14m，副跨寬35m。主跨設(shè)有1臺感應(yīng)電爐及其配套的直線鑄錠碼垛機組。一側(cè)偏跨為控制室及變壓器室。第五章 總圖運輸 自然條件 地理位置本項目擬建于某市再生資源利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)內(nèi)，位于***市,地理位置為東經(jīng)106176。11′～106176。53′之間, 北緯37176。29′～38″28″。境內(nèi)東高西低,東與鹽池縣接壤,西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰。 氣象條件該地區(qū)干旱少雨，多風早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 28℃冬季主導(dǎo)風向 N 夏季主導(dǎo)風向 ES多年平均風速 極大風速 年平均降雨量 日最大降雨量 最大積雪厚度 90cm最大凍土深度 107cm地震烈度 8度 地形條件廠區(qū)自然地形總體上是東北高，西南低。廠區(qū)地勢平坦。污水集中后排放于試驗園區(qū)內(nèi)指定的污水渠內(nèi),在廠區(qū)東側(cè)路邊有高壓線路和通訊線路通過。水文***市河流均屬黃河水系,黃河在市境西部黨家河灣入境,由橫城北出境,境內(nèi)河流長47公里,其多年平均流量907m3/s,年平均過境水量325109m3,***市黃河河段主要功能為家灌,其次為工業(yè)用水。 總體布置本次設(shè)計為新建一座10000萬t/a鋅冶煉廠，同時為再擴建5000t/a鋅基合金和年產(chǎn)10萬t再生銅綜合利用項目。預(yù)留相同面積的場地。本次使用建設(shè)場地為全廠的北側(cè)場地，預(yù)留用地位于廠區(qū)南側(cè)?？偲矫嬖O(shè)計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東側(cè),物流入口布置于廠區(qū)南北兩側(cè),充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃道路。廠內(nèi)、外物料運輸采用汽車運輸。在項目投產(chǎn)的同時將產(chǎn)生約為 1萬t/a的生產(chǎn)廢渣。本次生產(chǎn)工藝采用熱酸浸出——低污染黃鉀鐵礬法，系統(tǒng)渣率低，渣量少；有價金屬回收好；但由于次氧化鋅來源較廣，各種次氧化鋅所含成分不盡相同，難免在其渣中或多或少伴生一些微量有害元素，因此生產(chǎn)廢渣需妥善堆存,并要注意環(huán)保、安全的要求，同時結(jié)合工業(yè)廢渣循環(huán)利用,積極組織外銷。 總平面布置 工廠組成冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由次氧化鋅原料倉、回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間、陰陽極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機修車間、變電及整流室、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。 總平面布置原則（1）滿足工藝要求,使生產(chǎn)流程順暢、合理,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件；（2）盡量縮短物料輸送距離和管線長度,并盡可能使管線聯(lián)系順暢；（3）按照風向頻率合理布置，減少各建筑物之間相互污染干擾；（4）綠化、美化廠區(qū)，營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境。 總平面布置按照當?shù)貧庀髼l件、主導(dǎo)風向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計方案，具體如下：物料運輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運入，次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與次氧化鋅原料倉一起布置于廠區(qū)西北側(cè)有煤氣站，物流入口布置在次氧化鋅原料倉的南側(cè)。主要生產(chǎn)部門布置于本次用地西北部，自北向南按照生產(chǎn)流程平行排例分別為回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、電解車間、變電及整流室。東部主要為生活設(shè)施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門，自西向東為綜