【正文】 (3)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005892。本設(shè)計(jì)只考慮前1萬t/a鋅冶煉廠，冶煉廠只預(yù)留后續(xù)出場(chǎng)地。水質(zhì)分析報(bào)告需進(jìn)一步補(bǔ)充，尤其含鐵、含錳量需分別列出。 消防水源消防用水量594m3貯存在2座2000m3工業(yè)園區(qū)公用消防水池內(nèi)，自流供水。③ 酸性污水處理工藝酸性污水處理站規(guī)模為10m3/d，采用石灰乳加鐵鹽中和法去除污水中重金屬等有害物,工藝流程見酸性污水處理流程圖2520001082。③ 污酸處理工藝。（3）雨水排水系統(tǒng)地面雨水經(jīng)雨水口收集至雨水管道直接排至廠外排洪溝。冷卻塔冷卻能力Q=15m3/h，進(jìn)出水溫差10 排 水總排水量 26 m3/d 其中：生產(chǎn)酸性污水 3m3/d 生產(chǎn)廢水 7m3/d 生活污水 16m3/d 廠區(qū)排水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)、酸性污水排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。設(shè)備排水利用余壓進(jìn)入玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供設(shè)備冷卻用水。（2）生活給水系統(tǒng)生活用水量13m3/d，設(shè)50m3生活高位水池1座，自流供給各車間生活用水及廠區(qū)職工餐廳、廚房、淋浴、宿舍等公用設(shè)施生活用水，管道呈枝狀布置，干管直徑DN65mm。生產(chǎn)用水量479m3/d，由生產(chǎn)消防高位水池供水。二氧化氯消毒劑加入在清水池中。處理工藝流程圖如下：壓縮空氣 消毒劑原水除鐵裝置除氟裝置清水池泵生活高位水池年產(chǎn)1萬噸再生鋅綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告原水經(jīng)充氧后壓力進(jìn)入SDM錳砂過濾除鐵裝置，二價(jià)鐵首先被吸附于濾料表面，然后被氧化沉淀、過濾。根據(jù)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),懸浮物含量允許值為小于10mg/l,～,故此水質(zhì)分析報(bào)告需進(jìn)一步補(bǔ)充。利用廠區(qū)空地布置花園綠地。綠化采用重點(diǎn)綠化和普遍綠化相結(jié)合的原則。 道 路廠內(nèi)道路采用城市型，主干道寬9m、7m,次干道和輔助道路寬6m、4m, 道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑為10m.廠內(nèi)道路路面采用面層厚22cm、26cm水泥混凝土路面，石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣基層厚20cm,鋪塊碎石底基層厚15cm。表53 廠外運(yùn)輸量 序號(hào)貨物名稱貨物量(t/a)起 點(diǎn)終 點(diǎn)運(yùn)輸方式A運(yùn)進(jìn)A1次氧化鋅廠外次氧化鋅原料倉(cāng)汽車A2氯化銨13廠外化工倉(cāng)庫(kù)汽車A3錳礦粉750廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A4鋅粉582廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A5骨膠70廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A6石灰100廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A7碳酸鍶70廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A8碳酸氫銨630廠外綜合倉(cāng)庫(kù)汽車A9煤5250廠外煤 場(chǎng)汽車A10堿15廠外化學(xué)水處理汽車A11石灰石113廠外污酸水處理站汽車A12硫酸亞鐵243廠外污酸水處理站汽車A13 硫酸4000廠外浸出車間汽車A14酒石酸銻鉀20廠 外綜合倉(cāng)庫(kù)汽 車小計(jì)B運(yùn)出B1鋅錠10000熔鑄廠房廠外汽 車B2精鎘鎘回收工段廠外汽 車B3鈷精礦鎘回收工段廠外汽 車B4冷卻塔結(jié)垢污40電解車間渣堆場(chǎng)汽 車B5鉛銀渣4290過濾工段渣堆場(chǎng)汽 車B6鐵礬渣過濾工段渣堆場(chǎng)汽 車B7煤渣1052煤渣堆場(chǎng)廠外汽 車B8石膏渣污酸處理站渣堆場(chǎng)汽 車B9綜合渣50污水處理站渣堆場(chǎng)汽 車B10鋅浮渣熔煉車間渣堆場(chǎng)汽 車小計(jì)表54 廠內(nèi)運(yùn)輸量表 序號(hào)貨物名稱貨物量(t/a)起 點(diǎn)終 點(diǎn)運(yùn)輸方式C廠內(nèi)運(yùn)輸綜合倉(cāng)庫(kù)浸出污酸水處理C1錳礦粉750綜合倉(cāng)庫(kù)浸出車間汽車C2錳礦粉綜合倉(cāng)庫(kù)鎘回收工段叉車C3鋅粉582綜合倉(cāng)庫(kù)凈液車間叉車C4鋅粉綜合倉(cāng)庫(kù)鎘回收工段叉車C5骨膠7綜合倉(cāng)庫(kù)電解車間叉車C6鋅片電解車間熔鑄車間叉車C7海綿鎘鎘回收工段綜合倉(cāng)庫(kù)叉車C8陽極板40電解車間陰陽極制造叉車C9陰極板25電解車間陰陽極制造叉車C10碳酸鍶70電解車間叉車C11碳酸氫銨630綜合倉(cāng)庫(kù)浸出車間叉車小計(jì) 運(yùn)輸設(shè)備的選擇廠外運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，其運(yùn)輸任務(wù)全部委托社會(huì)運(yùn)輸部門完成。廠外運(yùn)輸為原材料的運(yùn)入，成品、廢料的運(yùn)出。 總圖設(shè)計(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表61 序 號(hào)名 稱單 位工程量備 注1廠區(qū)用地面積㎡748442建構(gòu)筑物占地面積m2219363建筑系數(shù)%4廠內(nèi)道路長(zhǎng)度m6935廠內(nèi)道路鋪砌面積m290566綠地面積m2115117綠地率%8廠區(qū)圍墻m1128大門2座9土方工程量m3其中：挖方m3填方m3 豎向布置冶煉廠場(chǎng)地平坦，東北高，西南低。因此將要求潔凈的廠前區(qū)和產(chǎn)生污染物的工業(yè)鍋爐房布置于盛行風(fēng)向的兩側(cè)，減少了廠區(qū)內(nèi)廠房之間的風(fēng)向干擾。如浸出車間、焙燒后的次氧化鋅倉(cāng)、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、變電和整流室與電解車間相臨，減少能源損耗。布置特點(diǎn)：（1）各生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房按照工藝流程布置，縮短了運(yùn)輸距離和管線長(zhǎng)度。 總平面布置原則（1）滿足工藝要求,使生產(chǎn)流程順暢、合理,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件；（2）盡量縮短物料輸送距離和管線長(zhǎng)度,并盡可能使管線聯(lián)系順暢；（3）按照風(fēng)向頻率合理布置，減少各建筑物之間相互污染干擾；（4）綠化、美化廠區(qū)，營(yíng)造宜人的勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境。廠內(nèi)、外物料運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。 總體布置本次設(shè)計(jì)為新建一座10000萬t/a鋅冶煉廠，同時(shí)為再擴(kuò)建5000t/a鋅基合金和年產(chǎn)10萬t再生銅綜合利用項(xiàng)目。年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 28℃冬季主導(dǎo)風(fēng)向 N 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 ES多年平均風(fēng)速 極大風(fēng)速 年平均降雨量 日最大降雨量 最大積雪厚度 90cm最大凍土深度 107cm地震烈度 8度 地形條件廠區(qū)自然地形總體上是東北高，西南低。53′之間, 北緯37176。主跨設(shè)有1臺(tái)感應(yīng)電爐及其配套的直線鑄錠碼垛機(jī)組。 （2）精鋅鑄錠碼垛機(jī)年產(chǎn)鋅錠10000萬t，選用一臺(tái)直線鑄錠機(jī)，年操作330天，每天三班工作，每班工作6小時(shí)。330d=連續(xù)作業(yè)的電爐有效功率P效=(kW)式中 ：A—電爐晝夜生產(chǎn)能力,t/d.η熔—電爐熱效率，與爐各種熱損失有關(guān)，；τ1—電爐晝夜實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 h，取15h；I—金屬加熱到澆鑄溫度時(shí)的熱含量，kJ/kg， kJ/kgP效==1000247。年工作330天，金屬鋅錠年產(chǎn)量為10000t。h槽備用系數(shù) 5%選用3500mm870mm1350mm電解槽97個(gè)。電解槽約30天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車間?；旌虾蟮碾娊庖河煽偭锊鄯謩e進(jìn)入每個(gè)電解槽內(nèi)，通過直流電的作用，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。 二次置換槽同一次置換槽，φ2800mm3000mm,V= 。 銅鎘渣浸出槽銅鎘渣量 （干量）浸出液固比 8∶1操作周期 12h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=812/(2480%)=選φ2800mm3000mm, V=?！♀捲嵯础⒊菱挷垅捲? （干量）酸洗液固比 6∶1操作周期 10～12h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=612/80%=選φ2500mm2000mm，V=,與沉鈷槽輪換使用?！∫欢蝺艋瘔簽V機(jī)處理料液量 495m3/d需壓濾面積 F=200m2選F=120m2壓濾機(jī)2臺(tái)?！∪蝺艋瘍艋瘻囟? 75℃～80℃凈化時(shí)間 1～鋅粉用量 　鈷渣酸洗酸洗溫度 70℃～80℃終點(diǎn)酸度 1～3g/L H2SO4液固比 6～8∶1酸洗時(shí)間 10～12h。二次置換也是1臺(tái)φ3400mm3600mm，V=30m3機(jī)械攪拌槽，二次置換后液用泵送至1臺(tái)F=80m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，產(chǎn)出濾液即貧鎘液，用泵送回浸出車間。加入廢電解液，控制始酸10g/L，終點(diǎn)pH=～。鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入槽內(nèi)，以除去殘余鎘。二段凈化槽共2臺(tái)，規(guī)格同一段凈化槽，2臺(tái)亦實(shí)行間斷操作。選F=120m2廂式壓濾機(jī)2臺(tái)?！〕恋\槽處理溶液量 間斷作業(yè)周期 h沉礬時(shí)間 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=530/133 m385%=530/ =選φ5500mm5600mm機(jī)械攪拌槽2臺(tái)?！「咚峤龇磻?yīng)溫度 90℃反應(yīng)時(shí)間 (作業(yè)周期9h)始酸 H2SO4 180g/L終酸 80～100g/L?！「咚峤龈咚峤霾酃?臺(tái)，規(guī)格為φ5500mm5600mm，2臺(tái)間斷作業(yè)，予中和濾渣、廢電解液和濃硫酸按要求配比加入槽內(nèi)，反應(yīng)溫度85—90℃,終酸8090 g/L的礦漿經(jīng)高分子泵打入液壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，濾液經(jīng)泵打入予中和槽，高酸浸出渣為高鉛渣，經(jīng)高浸出富集后含鉛達(dá)到30%左右，同時(shí)經(jīng)高酸浸出還可將銀進(jìn)行富集，當(dāng)大于400 g/t時(shí)與鉛一起計(jì)價(jià)銷售。予中和加中浸過濾渣、次氧化鋅，控制予中和終 點(diǎn)酸度5～10g/L左右，將予中和槽內(nèi)礦漿經(jīng)高分子泵流量100 m3揚(yáng)程40m通過2臺(tái)過濾面積為100㎡液壓箱式壓濾機(jī)過濾分離，經(jīng)泵打入沉礬前螺旋板加熱器加熱后進(jìn)入沉礬槽。焙燒料經(jīng)行車吊料加入中性浸出槽內(nèi),采用便攜式pH計(jì)和試紙測(cè)定槽內(nèi)酸度，通過電磁流量計(jì)調(diào)節(jié)廢電解液加入量，保持中浸槽最終pH＝～。==35m3/min6m 30組U型管=300㎡ 浸出及渣過濾 工藝流程概述浸出及渣處理的工藝流程采用目前赤峰冶煉廠生產(chǎn)實(shí)踐中改進(jìn)的工藝流程：中性浸出、予中和、高酸浸出、低污染鐵礬法除鐵的濕法流程。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年處理次氧化鋅 （干基）t/a年工作日 330d回轉(zhuǎn)窯 直徑1600024000回轉(zhuǎn)窯能率 次氧化鋅產(chǎn)量 28116t/a次氧化鋅含鋅 %焙燒溫度 650～850℃鼓風(fēng)量 1500m3/h回轉(zhuǎn)窯出口煙氣量 2245m3/h 鋅焙燒回收率 % 次zno粉焙燒冶金計(jì)算計(jì)算過程主要選取的數(shù)據(jù)如下：物料量（干基）: t/h （每日作業(yè)按18小時(shí)計(jì)）煙氣成分計(jì)算結(jié)果如表：42。風(fēng)機(jī)出口管道設(shè)放空管和消音裝置，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有空氣過濾器并采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)整風(fēng)量。配料 經(jīng)造離心機(jī)造粒 回轉(zhuǎn)窯（通過煤汽燃燒脫除氟、氯） 重力沉降室 表面冷卻器 脈沖式布袋收塵器獲得脫除氟、氯得次氧化鋅。次氧化鋅倉(cāng)長(zhǎng)100m，寬30m，次氧化鋅貯期～50天。 燃 料次氧化鋅脫氟、氯用燃料為發(fā)生爐煤氣，由煤氣站供應(yīng)。該法沉鐵的特點(diǎn)是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體形態(tài)從溶液中沉淀分離出來。工程大致需要?dú)v經(jīng)近一年時(shí)間。 廠區(qū)用地面積324m231m針對(duì)該廠址的特點(diǎn)，廠址及周圍是一片荒蕪的戈壁灘，無歷史名勝，不屬于文物和自然保護(hù)區(qū)，也不算旅游風(fēng)景區(qū)域。29′～38。該法