【正文】 孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉入正常沖孔。③通過溶洞進入充填地層的處置方法：對溶洞較小，充填物多為松散不穩(wěn)定的土層者采用泥漿護壁方法，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)的水位高度，適時向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和粒徑不大于13cm 的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加固護壁，使之形成閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。雙護筒沖擊鉆孔對空洞較大的溶洞或充填物為流塑狀時采用雙護筒沖擊鉆孔法。外護筒下到巖面或設計深度以后，即開始對覆蓋層和溶洞頂板進行沖鉆，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設計樁徑大10～20cm，以便內(nèi)護筒順利通過覆蓋層和溶洞頂板。當鉆孔穿過覆蓋層和溶洞頂板后進入溶洞空間后，將內(nèi)護筒下沉至位，即進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護筒內(nèi)排泥可采用沖擊泥漿排渣法，也可采用吸泥法。第一節(jié) 橋梁下部結構工程橋梁下部結構工程包括承臺、墩柱、蓋梁及橋臺等工程。一、承臺施工樁基完成并經(jīng)檢測合格后進行承臺施工。基坑開挖完成后，采用風動鑿巖機破樁頭，在離樁頂20cm 時改用手工破除。承臺模板采用大塊組合模板,混凝土澆注時分層進行，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v使用插入式振搗器，混凝土澆注至設計標高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光,施工完成后及時覆蓋,灑水養(yǎng)生防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。《承臺工程施工工藝流程圖》。鋼筋、模板承臺所用鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。主筋采用閃光對焊，并與樁基主筋依次對正焊牢。鋼筋骨架上按縱、～ 拴設同標號砂漿墊塊保證保護層厚度，澆筑混凝土時隨澆隨摘，保證混凝土拆模后表面無墊塊痕跡。模板采用組合鋼模板，模板縫使用吹塑紙嵌填并用膩子或建筑密封膠填滿打平，保證接縫平整，嚴密不漏漿?；炷翝仓炷劣蓤鰞?nèi)攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，一次整澆，振動棒搗實。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在承臺整個平截面內(nèi)水平分層進行，并隨澆隨撤砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm 以內(nèi)，插入式振搗棒分層搗固?；炷翝仓陂g，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。施工作業(yè)要點模板采用鋼筋卡具固定牢靠；混凝土攪拌站嚴格控制水灰比與坍落度；運輸過程中保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏水，如發(fā)生離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次攪拌；混凝土灌筑前應對鋼筋、模板、預埋件、墻體拉結筋等規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及牢固、垂正情況進行細致檢查，經(jīng)監(jiān)理確認，作好隱蔽工程檢查驗收記錄；混凝土澆筑要分層進行，連續(xù)整澆，振動棒快插慢拔；按規(guī)定制作混凝土試件與檢查試件；達到設計強度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜養(yǎng)護。大體積混凝土溫控措施承臺屬于大體積混凝土，在大體積混凝土的澆注施工中，會因控溫措施不當而使混凝土的降溫梯度過大，導致混凝土內(nèi)部發(fā)生溫度裂縫，因此，在高溫環(huán)境中做好大體積混凝土澆注施工的溫控工作是非常重要的。對大體積混凝土澆筑施工的溫控工作，我們采用“一降、二散、三?！钡氖┕し桨?，就能控制混凝土的溫差，能夠確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。⑴“一降”:是指降低混凝土的入模溫度，主要從以下兩個方面著手：①在與混凝土供應商簽訂混凝土供貨合同時，明確要求他們做到以下幾點：在保證混凝土質(zhì)量和標號的前提下，使用水化熱較低的水泥；選用合理的混凝土配合比，均勻拌合混凝土，提高混凝土的早期強度和內(nèi)在質(zhì)量，以提高混凝土的自身抗裂能力；在混凝土中適當?shù)負饺敫咝p水劑，以減少混凝土的單位用水量，增加混凝土的和易性；避免太陽直曬拌制混凝土用的粗細骨料和水泥等，必要時采用沖冷水的辦法使砂石料降溫；使用經(jīng)過降溫的冷水拌制混凝土；用冷水沖洗混凝土輸送罐車，使之冷確降溫等等。②利用沾布等遮蓋即將澆筑混凝土的作業(yè)區(qū)，這樣做既可以防雨，又可以使綁扎好的鋼筋和支立好的模板降溫。⑵“二散”:是合理地控制混凝土內(nèi)部的降溫梯度，把混凝土中心和混凝土表面的溫度差值控制在25℃以內(nèi)，并把每晝夜的降溫速度控制在2℃以內(nèi)。做法是在混凝土中預埋Φ20mm 的循環(huán)冷卻水管，并在混凝土的不同部位和不同深度設置預埋溫度傳感器，測溫點在平面上布置在中部和邊角處，在高度上分別布置在中、表層。定時的量測混凝土不同位置、不同深度的溫度，全面掌握混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布情況，根據(jù)溫度梯度變化情況，定時、定量地向預埋的鋼管中壓注循環(huán)冷卻水,控制溫度差，延緩降溫速率，達到控制產(chǎn)生溫度裂縫的目的。⑶“三?！? ①是保持混凝土澆筑完成后的溫度?；炷寥肽?h 以后，立即用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并開始保溫灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面的溫度，養(yǎng)護工作根據(jù)測溫值及時調(diào)整養(yǎng)護措施（加減麻袋）或向循環(huán)水管中壓注冷卻水以起到控制混凝土降溫速度的作用；②混凝土的拆模時間考慮氣溫環(huán)境的影響、混凝土中心和表面的溫差，以及混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫之間的關系，避免因拆模而使混凝土表面的溫度驟降而導致混凝土內(nèi)外降溫梯度太大；③在澆筑混凝土的施工中，采用分段定點、斜面分層，每層的厚度不大于30cm，并且混凝土層與層之間的澆筑跟著不能太緊，以利混凝土內(nèi)部熱量的散發(fā)。澆筑混凝土時確保振搗密實，使混凝土的粗細骨料分布均勻，提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，使混凝土的收縮系數(shù)一致，提高混凝土自身的抗裂能力。振搗采用梅花形插點法，間距為500mm，并不得漏振。振搗時快插慢拔，使混凝土上下振搗均勻，表面無明顯下沉且無氣泡冒出現(xiàn)象。每點振搗時間20～30s 使混凝土表面泛出灰漿，在分層的接觸面處，振動棒插入下層5 cm 左右以消除兩層間的接縫。大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，對混凝土表面采用二次抹面，澆筑后4～6 小時左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前再用鐵滾筒壓碾數(shù)遍打磨壓實，以閉合混凝土表面的收縮裂縫。二、墩臺柱及蓋梁墩臺柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時檢查和調(diào)整模板頂口四角標高和坐標，使四角水平，位置準確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用纜風繩加固保證混凝土施工時無擾動。蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。橋臺與墩柱采用一模到頂方法澆筑?！稑蛄憾张_工程施工工藝流程圖》。腳手架搭設沿每排4 個墩柱外側用碗扣式腳手搭設單排腳手架，墩柱之間用腳手桿水平聯(lián)結，使之成為整體結構腳手架。腳手架頂端用工字鋼設置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。鋼筋制作安裝鋼筋加工用配套的鋼筋加工專業(yè)機械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%。墩柱鋼筋籠采取整體制造，吊車吊裝就位。主筋的豎向連接按設計要求辦理。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。模板制作安裝墩身模板為特別設計并請大型鋼結構生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板。墩柱模板一次拼裝高頂。蓋梁底模支撐直接支于承臺頂面或在墩柱設抱箍支撐。混凝土澆注混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在墩臺整個平截面內(nèi)水平分層進行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以內(nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實和表面光潔，無墊塊痕跡。混凝土澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺施工時，嚴格按設計的要求和施工的需要設置各種預埋件，并嚴格控制校核各部位尺寸和標高，尤其是支承墊石預埋螺栓的位置和墊石的頂面標高?；炷翝仓林敃r應注意抹平壓實，尤其是支座墊石的頂面。如果支座高度與設計預留的高度有變化時，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標高調(diào)整支座墊石的高度。墩臺混凝土達到拆模強度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當氣溫偏低(低于4℃)時用草簾包裹，外加塑料薄膜。第一節(jié) 預應力混凝土空心板梁本標工程的一環(huán)主線跨線橋K15+ ～ K16+ 、K16+ ～K16+ 計31 跨及海八路主線跨線橋K0+～K0+、K1+～K1+ 計10 跨設計采用了先張法預應力混凝土空心板梁，跨徑20m，梁寬99cm，板厚90cm。需要預制和安裝的預應力混凝土空心板梁共計1356 片。一、空心板梁預制先張法預應力混凝土空心板梁集中在海八路以北、一環(huán)主線東側的輔道路基上設置大型橋梁預制廠預制存放，用長掛拖車運輸，釣魚法進行架設安裝，條件便利時亦可用大型汽車吊吊裝架設。預制梁廠布置預應力混凝土空心板梁的預制場準備設在一環(huán)主線K16+550～K16+850 區(qū)段東側的輔道路基上。該段路基是直線，無軟基處理特殊工藝，填方數(shù)量不大，有施工便道與外界相通，便于材料的運進和預制構件的運出。在優(yōu)先安排這段路基清表施工完成之后，立即修建預制場。預制場上準備修建先張法空心板的長線制梁臺座五條，每條長110m，可以兼作L=20m、L＝16m 的制梁臺座。預制梁廠內(nèi)配置兩臺吊重30t 的大型龍門吊，負責把預制好的空心板吊到存梁場暫存，并用于制梁、移梁和裝車。《空心板預制場平面布置圖》。靠K16+850 一段為存梁場，中間留有通道，拖車可以直接進場，由龍門吊吊裝空心板梁。中間一段是制梁區(qū)，五條110m 長的張拉臺座平行排列，中間留有通道，用于運送鋼筋、模板及各種設備。生產(chǎn)區(qū)布置有拌合站、水泥庫、料庫、鋼筋棚、木模車間、砂石料堆場等。砂石料堆場地面必須硬化，并建有不同粒徑的分隔墻。張拉臺座設置長線法制梁臺座采用墩式臺座，由臺墩、臺面與橫梁組成。(1)、臺墩由C30 鋼筋混凝土現(xiàn)澆制成。臺墩必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定，穩(wěn)定性，設計臺墩時要進行抗傾覆驗算與抗滑驗算。臺墩橫梁由工字鋼焊接組成，作成后要進行試驗，其撓度要＜2mm，并不得產(chǎn)生翹曲。預應力鋼鉸線的定位板必須安裝準確，其撓度≯1mm。(2)、臺面在夯實的基層上砌20cm 厚片石，再在其上澆筑20cm 厚C30 混凝土。模板加工制作底模：在混凝土臺面上鋪寶麗板。設計橋面橫坡設于墩頂和臺帽，通過板端底部40cm 長的三角墊塊和墩、臺帽頂?shù)娜菈|塊，使支座保持水平，設計底模時要考慮到這個問題。預拱度應預先設置，在經(jīng)過試驗后，在底模上加以調(diào)整。內(nèi)模：采用充氣膠囊。外模：外模沿梁長方向分成節(jié)段，在廠家定制。模板用6mm 厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm 厚鋼板制成，鋼支架為10槽鋼。曲線及異型梁，空心板的長度都不相同，設計側模時應考慮到板長調(diào)整問題。原材料要求(1)水泥： 普通硅酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出場合格證并按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經(jīng)試驗合格出具試驗報告的方可使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3 個月，超過3個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。(2)碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進廠。料場選好后應盡可能固定不變，不同料廠的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用混凝土硬化地面并用矮墻作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規(guī)范要求。(3)砂：含泥量及物理力學性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須為混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。(4)外加劑：外加劑進場前應進行試配，在有充分證據(jù)證明該外加劑能夠取得良好效果后方可進場，進場時應有產(chǎn)品合格證和使用說明書。外加劑中不得含有氯化物，否則不得使用。施工中應嚴格控制外加劑摻量，每盤混凝土所用外加劑必須事先稱量備用，外加劑要專庫存放，不得直接堆放在現(xiàn)場，不同品種的外加劑必須分別存放并有明顯標志。(5)鋼筋及鋼絞線：進場的鋼筋和鋼絞線必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。所有進場的鋼筋及鋼絞線均應進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大于20cm，嚴密覆蓋，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放。鋼絞線要專門設庫存放。施工方法《預應力空心板施工工藝流程圖》?？招陌辶夯炷练謨纱味涕g隔連續(xù)澆筑，先綁扎底板、腹板鋼筋并設置鋼絞線后澆筑底板混凝土，再放入內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆腹板和頂板混凝土，腹板和頂板混凝土必須在底板混凝土初凝前澆筑完成，同時在澆筑腹板混凝土時，應對與底板連接的混凝土進行二次振搗，以確保兩次澆筑的混凝土良好結合，空心板澆完后，頂面進行拉毛處理。(1)普通鋼筋綁扎鋪設鋼絞線前，先將底板鋼筋綁好，待穿入鋼絞線并且張拉完畢后，再綁扎其它部位的鋼筋，綁扎時注意不要踩踏和碰撞已張拉的鋼絞線。(2)鋼絞線下料鋼絞線進場應有出廠合格證明和試驗證明。進場的鋼絞線應取樣試驗，合格后方可使用。有缺陷、松散、表面帶油漬、嚴重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端使用拉桿和連接器代替鋼絞線，以減少鋼絞線工作長度。等長下料，即每個構件內(nèi)各鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時每根鋼絞線中應力都相等。鋼絞線采用砂輪鋸切斷。(3)鋼絞線鋪設采用向前推的方法穿束，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安裝引導工具。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。按設計圖紙中標明的失效長度給鋼絞線穿上硬塑料管，塑料管兩端要用膠布扎嚴不得漏漿。(4)鋼絞線張拉①錨具安裝：先安裝張拉端的錨具，用小噸位千斤頂逐根以相同的張拉力拉直同組的每根鋼鉸線，再安裝錨固端錨具。安裝時，應由專人操作，要嚴格檢查，錨具和張拉設備，看它們是否處于正常的工作狀態(tài)。②安裝千斤頂：千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。將千斤頂放入承重箱內(nèi)，安裝就位，安裝位置應確保千斤頂?shù)淖饔镁€與臺墩的形心一致。③預應力張拉：采用多根同時張拉，張拉程序為：0→→(持荷5min)→бk→錨固。張拉后鋼絞線實際偏離設計位置≯5mm。張拉前檢查千斤頂?shù)?