沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-05-17 05:34:23 本頁(yè)面
【正文】 凹模配作，最小間隙Zmin=。凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+=+ mm，大凸模尺寸：，寬度方向尺寸為：， 落料部分查表《沖壓手冊(cè)》第57頁(yè)，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：δ凸=，δ凹=查表《沖壓手冊(cè)》第54頁(yè)，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=，Zmin=由于δ凸+δ凹=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖：（圖5）落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。凹模磨損后尺寸增大：計(jì)算這類(lèi)尺寸，先把工件圖尺寸化為A0Δ,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算：①寬度方向尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（）0+=+凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。②長(zhǎng)度方向尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差：δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（）0+=+凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。 ③圓角部分尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊(cè)》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（21）0+=+凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。 5 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模外形尺寸確定
查《沖壓手冊(cè)》表239
b=35mm,a=10mm,t=,c=26mm,h=20mm
B=b+2c=35+226=87mm
A=a+2c=10+226=62mm
H=20mm
對(duì)以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為：9010020mm 其外形大致為：（圖6）、其他主要零件結(jié)構(gòu)上模墊板901006mm； 凸模固定板9010020mm；下模卸料板9010010mm；凸凹模固定板9010020mm。、合模高度計(jì)算H0=30+39+20+20+6+305=140mm，39mm為凸模長(zhǎng)度,5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度6 模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來(lái)，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r(shí)加工出來(lái)。使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來(lái)，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買(mǎi)回來(lái)的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明那幾個(gè)面是經(jīng)過(guò)打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來(lái)，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來(lái)定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來(lái)。定好加工方案后，就可以開(kāi)始加工，先把臺(tái)虎鉗裝夾到銑床導(dǎo)軌上微微夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用太快的進(jìn)給速度，否則很容易碰壞儀表，在校平行度時(shí)，最好先來(lái)回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)要將刀具的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，xy平面的坐標(biāo)定下來(lái)后，確定z方向上的原點(diǎn)，將z方向上的原點(diǎn)設(shè)在工件表面上，以方便編程。之后就是加工，加工程序編好后必須進(jìn)行一次模擬運(yùn)行，察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒(méi)錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來(lái)手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)自動(dòng)回原點(diǎn)，（若發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，必須馬上停止。）若無(wú)異常現(xiàn)象即可繼續(xù)做下一工序。7 模具的裝配、常用的裝模工具 平行夾平行夾一般成對(duì)使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。 平行墊鐵1）、在鉆床打孔時(shí)特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺(tái)上，必須要用平行墊鐵，將工件墊平后打孔,2）、調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動(dòng)定模之間的距離用3）、調(diào)整凸凹原間隙用 銅棒（銅榔頭）銅棒主要是利用銅料較軟的特點(diǎn)，用其鎬打模具，銷(xiāo)釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件. 模具的裝配 冷沖模的裝配過(guò)程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹模或?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件，復(fù)合模一般的裝配順序?yàn)椋阂话阋酝拱寄榛鶞?zhǔn)件，先裝凸凹模部分再裝凹推板和凸模等。該倒裝復(fù)合模裝配過(guò)程如下（裝配圖見(jiàn)附錄）：按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件底座劃漏料孔線，加工漏料孔上模座劃線，加工模柄孔凸模壓入固定板并磨平（1）將凸凹模裝入下固定板并正反面磨平（2）將圓凸模裝入上固定板并磨平注意：安裝圓凸模時(shí)必須以凸凹模的沖孔凹模為基準(zhǔn)，看凸模壓入固定板與沖孔凹模的間隙是否均勻。組裝下模：（1）打卸料板上的螺紋孔。1）將凸凹模插入卸料板，調(diào)整好方向墊好墊鐵。2）由固定板向凹模引孔。A：。B：。3）。4）。（2)打下模座上的孔1）將凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔與凸凹模的漏料孔應(yīng)對(duì)正）。2）用平行夾夾緊固定板和下模。3）由固定板向下模座引孔。A：。B：用F9的頭引卸料螺釘頭過(guò)孔。4）做好記后分開(kāi)。5）用F9的鉆頭打4個(gè)螺釘過(guò)孔。6）。7）反面將4－10。8）。9）正反面孔倒角。（3）組裝下模1）將墊板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。2）用螺釘拉緊并輔以平行夾夾緊。3） 銷(xiāo)釘孔的預(yù)孔。4）鉸孔。5）選配并打入銷(xiāo)釘（卸料板暫時(shí)不裝）。組裝上模（1）將沖孔凸模和固定板
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