【正文】 以同直徑的短鋼筋 (不小于25mm)。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm。梁筋砂漿保護層墊塊 全綁在主筋下。 4)模板體系控制 模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。 模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤ 1mm，模板間接縫高差、寬度≤ 2mm。 本工程主廠房零米以下采用組合鋼模板，模板外部用Ф 48鋼管作為模板圍檁材料及Ф14mm螺栓聯(lián)接外緊固的形式。模板的接縫貼海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線。零米以上的框架柱模板采用竹膠板。 為了保證梁柱相交部分澆筑 混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位，根據(jù)工程實際情況，采用梁柱節(jié)點的方法，梁柱節(jié)點短節(jié)由膠合板根據(jù)柱梁節(jié)點或牛腿的形式定型制作。 忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 、拆除 ○1柱模安裝 柱模板加固采用 12 槽鋼柱箍外拉緊器加固。施工前，用墨線彈出柱子模板的邊線，據(jù)柱模施工放線和模板編號，將已加工好的定型大模板利用平臂吊配合吊裝入位，模板就位后設(shè)斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，用腳手管和扣件柱箍或角鋼夾杠由下而上固定，調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和外拉緊器將柱模鎖緊。用線墜 和經(jīng)緯儀控制柱子模板的偏差，調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。為防止模板漏漿，在模板底角模板和混凝土面之間夾雙面膠條。最后將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。 ○2柱模拆除 當(dāng)混凝土達到規(guī)范允許拆模強度之后，開始拆除模板。先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。然后利用每層留設(shè)的運料平臺將模板將柱模板吊到地面，清灰、打磨、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。 、拆除 ○1梁模安裝 梁模 板施工前，先根據(jù)設(shè)計的形狀、尺寸定制加工好膠合板模板。施工時，梁底用可調(diào)支托做支撐點，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪 100mm 100mm木方子，間距 300mm，本層木方子上鋪 100mm 100mm木方子，間距 150mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，根據(jù)梁模施工放線和模板編號，將加工好的梁側(cè)模板吊裝到指定位置，通過定位套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。然后調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。梁側(cè)模板的加固采用腳手管支撐、Ф 12對拉 螺栓連接 12槽鋼。最后檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。 ○2梁模拆除 當(dāng)同條件混凝土試塊強度滿足規(guī)范允許拆模強度之后，開始拆除模板。第一步先松開穿螺栓桿螺母，將穿螺栓桿從梁中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。第二步松開梁上模板的支撐，使模板與墻體分離。如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離。將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。 忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 5)預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制 埋件制作采 用工廠式制作，為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪切，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。 6)混凝土的控制措施 為保證混凝土飾面效果，可從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制： 所有混凝土采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計要求提出混凝土的性能要求，使攪拌站提供符合要求的混凝土。 混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆 筑，振搗方法要正確。柱、墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過 3m時，則采用串筒或溜槽。 為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。混凝土早期養(yǎng)護，應(yīng)派專人 負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。根據(jù)要求本工程混凝土應(yīng)該采用帶模養(yǎng)護，要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)，清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到 3MPa 為準(zhǔn)。主體框架拆除模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。 7)清水混凝土裂縫控制 清水混凝土因各種因素導(dǎo)致的 裂縫，不但影響混凝土的結(jié)構(gòu)性能、抗?jié)B性能、防腐蝕性能，而且嚴(yán)重影響清水混凝土的表面質(zhì)量和建筑美學(xué)表現(xiàn)效果。 忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 嚴(yán)格控制水泥、外加劑中的堿含量，嚴(yán)格控制集料中的堿活性物質(zhì)。在清水混凝土中加入適量的天然沸石，可以降低混凝土中的 Na+、 K+濃度，減弱 AAR。清水混凝土表面用涂層覆蓋，以阻斷空氣中水分等物質(zhì)向混凝土內(nèi)擴散的路徑。 8)混凝土成品保護 混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，可采取以下措施進行成品保護 ： 主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用 2cm 4cm 的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。 電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 采取在容易污染的部位拆模后用塑料布進行包裹，在棱角處用 ∠ 50 5 角鋼做護角，并在角鋼上用統(tǒng)一顏色的油漆涂刷均勻。 9)砼表面氣泡的控制 砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼。 砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振 搗時間 20～ 30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。 砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持 150～ 200左右間隙，利于氣泡排出。 砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 10)砼表面色差的控制 攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確。 在施工正式工程前，要做一些樣板墻 ，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整。摻加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆?，充分溶合? 砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。 忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆 塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。 ○1除氧煤倉間施工順序 除氧煤倉間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。在施工到煤斗層時先把鋼煤斗吊裝就位后再施工上層結(jié)構(gòu)。 模板、腳手架和鋼筋等垂直運輸?shù)闹饕獧C械采用布置在 B 列 1415 軸之間 15 塔式起重機。 ○2A列單排架的施工順序 A 列單排柱、梁從下到上，按層高分層施工 。混凝土的澆灌采用混凝土泵車自帶的泵管或 15t平臂吊吊料斗直接澆注。 各層樓板施工方案 總的施工作業(yè)順序為： 搭設(shè)上下步道→防護欄桿的設(shè)定→鋼筋的配制→鋼板的安裝→鋼筋的綁扎、預(yù)埋件的安裝→混凝土的澆筑→混凝土的養(yǎng)護→下一層樓板的重復(fù)作業(yè) ○1防護欄桿的設(shè)定，臨時操作平臺的搭設(shè) 為安全起見，每層樓板施工前，在樓板四周用腳手管做防護欄桿，欄桿相對高度為 米。 ○2板底模的施工 ，圖中注明柱、梁及壓模板的相互關(guān)系，板的尺 寸、塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法等，以減小在現(xiàn)場切割的工作量。 ，必須認(rèn)真清掃梁頂面的雜物，板與梁頂面間隙嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 ，且對剪力連接件的焊接不受影響，鋼梁頂部上翼緣不涂刷油漆。 d. 底模的鋪設(shè)工作按照板的布置圖進行，用墨線標(biāo)出每塊模板在梁上翼的鋪設(shè)位置，忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 按其不同的板型將所需的塊數(shù)配置好，沿墨線排列好。 ○3樓板的混凝土施工 混凝土澆筑順序為：每層樓板一次性澆筑，先除氧間后煤倉間，澆 筑方向從東（西）向西（東）。混凝土澆筑采用罐車運輸、泵車澆筑（泵車達不到的地方考慮接泵管）的方式。振搗人員要求有豐富的混凝土施工經(jīng)驗，不得過振、漏振，各層板頂預(yù)埋件下部要振搗充分，防止埋件下部出現(xiàn)空鼓。此外，由于混凝土樓板厚度較薄，盡量采用平振的振搗方式。樓板標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，標(biāo)高的控制可采用在鋼梁上焊鋼筋頭掛線的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。 每一層平臺板混凝土施工時，提前對柱頭的鋼筋采取保護措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。 土建與安裝工序交接 鍋爐基礎(chǔ)回填到一定標(biāo)高后，進行鍋爐地下設(shè)施和零米粗地面施工。鍋爐鋼架吊裝前，完成鍋爐地下設(shè)施和零米粗地面施工。 本標(biāo)段汽機基座施工與主廠房結(jié)構(gòu)施工存在交叉，我們采取錯開開工時間，合理調(diào)配施工機械及勞動力組織，保證汽機基座施工進度的同時，完成主廠房結(jié)構(gòu)施工。 在汽機房屋架施工時，一定要做好與下面交叉施工的安全防護措施，避免垂直交叉作業(yè)，屋架吊裝逐段推進，確保施工安全。 鋼煤斗的施工與煤倉間框架結(jié)構(gòu)施工有交 叉，當(dāng)施工到煤斗梁位置時，開始吊裝鋼煤斗。在安裝鋼煤斗時，煤斗的最底部要焊接臨時鋼堵板等隔離措施，以防止在上部施工時的雜物，在焊接安裝焊口時滑落。煤斗就位之后，在煤斗上部做好安全防護設(shè)施后，再進行框架結(jié)構(gòu)施工。煤倉間框架結(jié)構(gòu)結(jié)頂之后，再進行煤斗內(nèi)部的施工。 汽機基座作為電廠施工的重點和焦點，在施工前必須與安裝專業(yè)共同進行圖紙會審，加強和安裝專業(yè)的配合， 驗收和固定汽機埋件、 預(yù)留孔和螺栓標(biāo)高 時，建筑專業(yè)和汽機專業(yè)要一起驗收。 并把預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和大小，管道及設(shè)備的位置等 羅列清楚，分步忻州廣宇電廠汽輪機乏汽回收供熱節(jié)能改造工程 安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 實施。在預(yù)留孔施工結(jié)束后，小的預(yù)留孔加蓋板，大的預(yù)留孔用欄桿進行防護。 其他建 (構(gòu) )筑物的施工 1)池、槽施工 施工方案為先施工底板，再施工板墻，施工縫留在底板上 300高處。最后施工池側(cè)壁及頂板。 施工采用普通鋼模板進行支模，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)進行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎的形式。鋼筋工程在澆注砼前先進行三級驗收， 檢查無誤后再請建設(shè)單位和監(jiān)理進行四級驗收，并做好隱蔽工程記錄。 混凝土均由商品混凝土攪拌站集中供應(yīng)，砼運輸主要采用混凝土罐車。砼運輸要做到隨拌制隨運輸隨澆注，盡量縮短砼從出機到澆注的時間。 在澆注工序中，控制砼的均勻性和密實性。砼運至澆注地點后，立即澆注入模。澆注砼時，注意防止砼的分層離析，澆注砼連續(xù)進行，澆注砼時振搗密實。 2）其他架構(gòu)和支架施工 其它架構(gòu)和支架主要包括：煙道支架、電除塵支架基礎(chǔ)及地下設(shè)施 (含爐后