如何改善倉(cāng)庫(kù)管理ppt課件(已改無錯(cuò)字)
2023-02-09 08:29:29 本頁(yè)面
【正文】 ?人員責(zé)任心激勵(lì) ?人員技能提高 ?獎(jiǎng)懲制度 ? 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車等設(shè)備 ? 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理 ? 倉(cāng)庫(kù)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效益 —— 數(shù)量 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 KPI改善思路 效率 KPI改善 流程優(yōu)化 1 2 3 4 設(shè)備改善 /增加 人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng) 系統(tǒng)改善 ?動(dòng)作合并 ?動(dòng)作取消 ?動(dòng)作同步 ?先進(jìn)設(shè)備投入 ?人員主動(dòng)性激勵(lì) ?人員技能提高 ?人力投入加大 ?加強(qiáng)管理技能 ?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞 ?減少數(shù)據(jù)輸入 ?批量處理 流程改善 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況 ： PC制造。 ：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 ： PCS為單位 , 非常小。 ： 揀貨 驗(yàn)貨 驗(yàn)貨 系統(tǒng)by item 入庫(kù) 外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng) cycle time: 3hrs 面臨的主要挑戰(zhàn) 收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 分析及實(shí)施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標(biāo)？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 形成方案 圍繞主要目標(biāo) 改變組合 減少動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施 培訓(xùn) 試行 修正 標(biāo)準(zhǔn)化 收貨 cycle time 要求降到, 人員不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。 再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。 目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。 將原內(nèi)倉(cāng)的檢驗(yàn)人員派到外倉(cāng)進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。 將以前的單個(gè) item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號(hào)一起操作。 將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。 開始試行，倉(cāng)庫(kù)管理者高度參與，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。 修改調(diào)整局部流程。 操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果 揀貨 驗(yàn)貨 系統(tǒng)by order 入庫(kù) 外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng) 揀貨 驗(yàn)貨 驗(yàn)貨 系統(tǒng)by item 入庫(kù) 外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng) 驗(yàn)貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況 ：化工簡(jiǎn)單加工。 ：比較飽和。 ：托盤為單位在倉(cāng)庫(kù)平面存儲(chǔ)。 ：空間 7米。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產(chǎn)量將大幅增加， 倉(cāng)庫(kù)可利用面積卻要減少?。? 分析及實(shí)施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標(biāo)？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲(chǔ)時(shí)間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標(biāo) SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析 實(shí)施 安裝 調(diào)試 生產(chǎn)量將大幅增加 倉(cāng)庫(kù)可利用面積減少 一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng) 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸
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