《如何改善倉庫管理》ppt課件-文庫吧
2024-12-25 08:29 本頁面
【正文】 倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu) 供 應(yīng) 商 客 戶 訂發(fā)貨模塊 計(jì)費(fèi)模塊 物料管理模塊 供應(yīng)商、客戶管理模塊 報(bào)表管理 收發(fā)貨管理 檢驗(yàn)管理 鮮度管理 庫位管理 配送管理 盤點(diǎn)管理 物流分析 基干系統(tǒng) 現(xiàn)場管理系統(tǒng) 倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題 ? 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。 ? 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 ? 系統(tǒng)設(shè)施不完善 ? 沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級 庫存控制模型 庫存 =采購 消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時(shí)間間隔。 3. 前置期需求量 DL：在訂貨前置期中的總需求量。 4. 再訂貨點(diǎn) ROP (Reorder Point)：需要訂貨時(shí)的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。 5. 采購周期 T (Time)：每個(gè)多長時(shí)間訂一次原料。 6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。 7. 訂貨批量 Q（ Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。 需求離散型庫存控制 采購控制 再訂貨點(diǎn)的確定 : ROP= D X LT + SS 采購數(shù)量的確定 : Q= D X T 安全庫存量 SS的確定 : 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定 庫存量變化曲線 安全庫存 訂貨點(diǎn) 庫存量 變化曲線 前置時(shí)間 平均庫存量 =1/2單次訂貨量 +安全庫存 采 購 批 量 倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較 儲位形式 定義 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 使用范圍 固定儲位 儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系 庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間 儲位利用率低 流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料 自由儲位 儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系 儲位利用率高 對管理和系統(tǒng)要求較高 流量不規(guī)則的物料 ABC分析 出 貨 量（ Q) Item數(shù)量 出貨量累計(jì) 15 40 90 80 倉庫布局 1 出貨 入貨 高 低 物料級別 出貨量 ABC分析 倉庫布局 2 出貨 入貨 高 低 物料級別 出貨量 ABC分析 2. 評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容 —— 評估倉庫管理狀況 30問 倉庫運(yùn)作評估表 現(xiàn)場 運(yùn)作 規(guī)則 庫存 管理 訂單 處理 現(xiàn)場 運(yùn)作 效率 配送 管理 安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫運(yùn)作評估表 倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則 ? 員工是否有清晰的工作職責(zé)？ ? 員工是否有明確的工作日程表？ ? 送貨車輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開？ ? 是否實(shí)行條碼管理？ ? 如何處理緊急的訂單要求？ ?
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