如何改善倉庫管理ppt課件-wenkub
2023-01-24 08:29:29 本頁面
【正文】 ? 建立新員工的培訓體系、老員工的培訓 倉庫盤點管理 全面盤點 計 劃 性 專 人 負 責 循環(huán)盤點 原 因 調(diào) 查 運 作 間 隙 倉庫設(shè)施、設(shè)備管理 日常檢查 災難恢復計劃 檔案管理 定期維護 ? 設(shè)計詳細的檢查項目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項目，簽字確認，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報。 ? 對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。 ? 在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。 效益是倉庫管理的終極目標。 ? 設(shè)立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。 ? 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。 ： 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 cycle time: 3hrs 面臨的主要挑戰(zhàn) 收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 目前準確率很高，并有保證準確率的機制。 開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。 ：比較飽和。 改變通道寬度。 ? 設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。 ?高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。 ? 輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。 ?出貨前出貨數(shù)量及明細自動發(fā)給店鋪：店鋪可以提前安排人員，減輕店鋪確認作業(yè)時間。 ?條碼標準化實現(xiàn) EDI, 減輕工作量。 新倉庫 90000行 /天 .120人，不用加班。 改善措施 3：系統(tǒng)改善 ?供應(yīng)商條碼標準化，促進 EDI 采購的進行。 ? 由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。 廠家直送減少， 倉庫統(tǒng)一配送增加！！ 改善倉庫的切入點 ?物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。 形成最終的布局圖 廠家進行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 布局實施對比 倉庫存儲容量提高 50%?。? 總體合理化為目標的改善案例 —— 11000Item/作業(yè)效率提高 2倍 背景介紹 ? 企業(yè)名稱： Autobacs ?行業(yè)：汽車零部件銷售 ?銷售額： 2076億日元 ?企業(yè)特征：全國有 500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。 ：空間 7米。 操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。 將以前的單個 item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。 大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。 ：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 ? 定
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