【正文】 確率的機制。 效益是倉庫管理的終極目標。 ? 對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據相關經驗設定定期維護周期。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 ： PCS為單位 , 非常小。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少！！ 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？ 現(xiàn)狀分析 歷史數據 EIQ分析 /存儲時間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標 SLP方法 MHP方法 設備預算 /投資效果分析 實施 安裝 調試 生產量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛入式貨架密集存儲。 ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標簽上的信息量，內容更加醒目，減少錯誤。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設定為兩個倉庫節(jié)點。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進結果 揀貨 驗貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內倉 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內倉 驗貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運作狀況 ：化工簡單加工。 ? 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 ? 培訓與指導不足 ? 系統(tǒng)設施不完善 ? 沒有永遠先進的 IT系統(tǒng)，必須根據行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級 庫存控制模型 庫存 =采購 消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 ? 在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 ? 設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。 開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。 ?高度信息化：為了提高采購和門店服務的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。 新倉庫 90000行 /天 .120人，不用加班。 形成最終的布局圖 廠家進行相關的設備采購安裝和調試 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 布局實施對比 倉庫存儲容量提高 50%?。? 總體合理化為目標的改善案例 —— 11000Item/作業(yè)效率提高 2倍 背景介紹 ? 企業(yè)名稱： Autobacs ?行業(yè)：汽車零部件銷售 ?銷售額： 2076億日元 ?企業(yè)特征：全國有 500加店鋪，包括開設連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務。 大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。 需求離散型庫存控制 采購控制 再訂貨點的確定 : ROP= D X LT + SS 采購數量的確