如何改善倉庫管理ppt課件-閱讀頁
2025-01-24 08:29本頁面
【正文】 收貨 cycle time 要求降到, 人員不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。 將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。 將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。 修改調(diào)整局部流程。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進(jìn)結(jié)果 揀貨 驗(yàn)貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內(nèi)倉 揀貨 驗(yàn)貨 驗(yàn)貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 驗(yàn)貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運(yùn)作狀況 ：化工簡單加工。 ：托盤為單位在倉庫平面存儲。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產(chǎn)量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少??！ 分析及實(shí)施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標(biāo)？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲時(shí)間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標(biāo) SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析 實(shí)施 安裝 調(diào)試 生產(chǎn)量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時(shí)間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α? 統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。 以前倉庫狀況 ?物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 ?作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時(shí)有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。 ? 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時(shí)提高分揀的效率和精度。 改善措施 1：倉庫再規(guī)劃 1. 倉庫位置和倉庫數(shù)量考量 ? 倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目標(biāo)。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運(yùn)作效率、危機(jī)管理等進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析，設(shè)定為兩個(gè)倉庫節(jié)點(diǎn)。 改善措施 2：分揀方式改善 分揀方式 List 分揀 IC臺車分揀 DPS 分揀 分揀能力 100行 /人 . 小時(shí) 100行 /人 . 小時(shí) 260行 /人 . 小時(shí) 特征 ? 物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員 ? 不用處理故障 ? 作業(yè)高峰期要加人 ? 由于經(jīng)驗(yàn)，正確性和效率差異 ?物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員 ?處理故障簡單 ?沒有商品知識也可作業(yè) ?作業(yè)高峰期要加人 ?分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人 ?作業(yè)簡單，標(biāo)準(zhǔn)操作 ?作業(yè)精度高 ?系統(tǒng)人員必須要 出貨錯(cuò)誤控制 在檢驗(yàn)區(qū) 驗(yàn)貨 在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨 通過手持終端驗(yàn)貨 在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨 分揀時(shí)通過分揀箱來控制 總體評價(jià) 從投資成本、分揀人員考慮，采用這種。 ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪?zhàn)鳂I(yè)量：通過加大標(biāo)簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯(cuò)誤。 改善的結(jié)果 ?分揀效率提高：舊倉庫 50000行 /天 .150人，還要加班。 ? 出貨錯(cuò)誤率： %上升到 %。 放映結(jié)束，如果覺得本文對你有幫助，請點(diǎn)擊下面，支持一下我們，謝謝！ 樂美雅
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