【正文】 器周圍無氣泡冒氣。 C、砼表面平坦，泛漿。 ③、養(yǎng)護：拆模后灑水養(yǎng)護砼，使其表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護 7天。 13 三 、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法 （一） 空心板 的施工工序及施工方法 鋼筋、波紋管及鋼鉸線安裝 （ 1）在 底板及側(cè)向 鋼筋綁扎后，安裝內(nèi)模 ， 開始預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。 然后 安裝并調(diào)好側(cè)模，再綁扎頂板鋼筋?；炷两K凝后， 再 拆除空心板 內(nèi) 、外 模。 （ 2）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試 驗，并報請工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 3）預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用每隔 50cm 一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔。 （ 4）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求， 錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端 部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順 、 密封。對錨墊板上的壓漿孔 要妥善封堵，防止?jié)仓炷習r漏漿堵孔。 （ 5）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長， 錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用 砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞， 束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 （ 6）預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢 引進。 混凝土 的澆筑。 （ 1） 空心板 施工前，應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準。 （ 2） 空心板 混凝土混凝土方量 不大 ，混凝土拌合采用拌合站拌合，混凝土澆注前必要對 攪拌 設(shè)備進行認真的檢修，確保機況良好，并備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備故障造成混凝土澆筑過程中斷。 （ 3）混凝土的振動采用插入式振動器進行，振動器的移動間距不超過其作用半徑的 倍。對于每一個振動 部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得過振。 14 振動時要避免 振動棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振 動器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振動要特別仔細，保證混凝土密 實，由于該處鋼筋密、空隙小，振動棒一般要選用小直徑的。 張拉 （ 1）在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號 的設(shè)備不得混合。 （ 2）當梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，再進行張拉。 （ 3）箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核 ，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為（△ L=PL/AyEg， P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始 張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制 應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸升值為兩者之和。 （ 4）張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行： 0→初應(yīng)力→ 100%σ k(持荷 2min)錨固 （ 5）張 拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其他工程師同意的補救措施。 （ 6）張拉順序按圖紙要求進行，按分段、分批、對稱的原則進行張拉。 壓漿、封錨 （ 1）張拉完成后盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、 稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。一般宜采用強度為 號普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～ ， 并加適量膨脹劑。 （ 2）壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為 ～ ，當孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。 每個孔道壓漿到最大壓力后，要有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。 （ 3）壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆 筑封錨混凝土。 預(yù)制 T 型梁、箱梁施工技術(shù)措施 15 ⑴派試驗人員在拌和 站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況、校準稱量器以及拌和時間、坍落度是否符合規(guī)范要求，并制備砼試件。 ⑵澆筑砼前，全部模板和鋼筋 清理干凈，保證砼內(nèi)實外美；砼澆 筑時，要嚴格控制分層厚度和砼自由下落高度，超過 2m 要使用串筒、溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。 ⑶砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷且超過初凝時間，必須采 取相應(yīng)的處理措施，并立即向監(jiān)理工程師報告。施工縫的處理，在澆筑 砼前，必須將舊砼表面鑿毛并清洗干凈。 梁的架設(shè) 架設(shè)前對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，復(fù)測其頂 面標高 是否與設(shè)計相符，待第一批構(gòu)件出坑 30d 左右，即可安排架設(shè)。 空心板 架設(shè)時，特別注意曲線上的梁片安裝時嚴格按編號就位，并派專人指揮協(xié)調(diào)，現(xiàn)場各操作人員明確分工。為確保梁板質(zhì)量，在梁板架 設(shè) 施工時特別注意以下幾點： （ 1）為了防止預(yù)制梁上拱度太大，存梁期按不超過 2 個月控制，并密切注意存梁期間梁的累計上拱值； （ 2 ）預(yù)制梁運輸和起吊時，注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。運輸過程中，為不使梁板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用，利用梁端吊環(huán)給預(yù)制梁施加正彎矩。 （ 3 ）梁架設(shè)前，對主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)根據(jù)施工荷載進行施工驗算， 吊車吊裝時 遵循“慢加速、勻移動”。 （三）橋面鋪裝 橋面防水混凝土鋪裝施工前，進行精細的橋面標高測量放樣，并做好標志，之后用