【正文】 棚。(3) 當采用溝下組焊時，當日組對的焊口必須全部焊完。 (4) 由于管材是X70的高強鋼，必須采取有效的施工措施，提高焊接的一次合格率。對于須返修的焊口，要制定嚴格質(zhì)量保證措施，確保返修一次合格。為防止返修焊口局部應力集中，應采取有效措施將該焊口墊平。6) 焊道的起弧和收弧處相互錯開50mm。起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前引弧點和接頭必須打磨。根焊完成后要進行清根處理，修磨時不得損壞外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。 7) 焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm，引弧時焊絲伸長量為19mm～25mm。各焊道應連續(xù)焊接，并使層間溫度達到規(guī)定的要求。焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。8) 焊接完成后首先由施工機組自己進行焊道外觀檢查合格后，向EPC項目部提出無損檢測申請。外觀檢查包括以下內(nèi)容：(1) 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。(2) 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。(3) 焊縫幾何尺寸應符合焊接工藝評定要求。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不能底于母材表面。9) 對于檢測不合格的焊口施工單位根據(jù)返修通知單，及時安排有經(jīng)驗的焊工按照《主線路返修工藝》的規(guī)定進行返修。10) 焊縫不允許二次返修，一次返修不合格時，需割掉焊口，加短節(jié)重新進行坡口加工及焊接，重新焊接的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。下列情況之一也需要割除焊口重新焊接：(1) 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%。(2) 根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%。(3) 裂紋長度超過焊縫長度的8%。1) 根焊開始后，對錯口不得進行任何形式的矯正。2) 施焊時不能在坡口以外的關管壁上引弧。3) 焊接前在防腐層兩端纏繞一周寬度800mm的保護層，防止焊接飛濺灼傷。4) 參加焊接的所有焊工必須取得焊接合格證書及本工程的上崗證書。5) 管道焊接時，必須嚴格按焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業(yè)焊工應隨時掌握本層的焊接參數(shù)。6) 下列條件無防護措施嚴禁施焊：l 雨雪天氣；l 大氣相對濕度大于90%；l 環(huán)境溫度低于5℃；l 纖維素焊條手工焊，風速大于8m/s，低氫型焊條手工焊，風速大于5m/s，藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s，氣體保護焊時。7) 當天施工結(jié)束時，當日不能完成的焊口必須完成50%以上并不少于三層。未焊接完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接時預熱到工藝要求的溫度。8) 對已焊完的管段，每天收工前用臨時管帽封堵；預留下溝連頭的管口用盲板滿焊封堵。9) 焊接產(chǎn)生的焊渣及焊條頭必按HSE文件進行回收處理。、補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶進行現(xiàn)場防腐補口，采用補傷片進行補傷，以達到對埋地管道焊口防護的作用。、補傷工藝流程準備工作管口清理及噴砂除銹管口預熱及測溫涂涮底漆熱收縮套補口外觀檢查填寫施工記錄下道工序 1) 補口人員必須由經(jīng)過專門培訓，取得上崗資格證書的人員組成。施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢測、驗收及保管。2)補口前對管口進行噴砂除銹和清理。熱收縮帶不能覆蓋的且靠近焊道的管子的防腐層表面在噴砂除銹時采取橡膠板包敷保護措施。3) 補口前對熱收縮帶進行檢驗，熱收縮帶表面應平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應良好。4) 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層，采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶現(xiàn)場補口（施工嚴格按照廠家操作說明書）。5) 用火焰噴槍對管口部位加熱，并按照廠家說明書應用紅外線測溫儀測溫，測量管頂、管側(cè)、管底四點。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后，才可涂刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。6) 補口收縮帶安裝工作由兩個人分別在管口兩側(cè)操作。7) 按要求進行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮帶的安裝應滿足下列要求：軸向搭接≥100mm，周向搭接≥80mm。然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥子擠壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點，以免收縮套燒焦炭化。8) 收縮帶全部收縮后軸向搭接處應緊緊粘合，并有膠液均勻溢出。9) 收縮帶安裝完畢后應對外觀仔細檢查，收縮帶補口處應平整光滑，無皺褶、鼓包、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。10) 管段下溝前應對管道進行電火花檢漏和管段補傷工作，補傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補口處的防腐層打毛，打毛面積應向傷口邊緣延伸150mm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤30mm的損傷，采用補傷片補傷；直徑＞30mm的損傷，先用補傷片補傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。11) 現(xiàn)場補口補傷工作在雨天、雪天、風沙天應采取有效的防護措施，否則停止作業(yè)。12) 補口補傷工作由專人負責，嚴格控制檢漏及補口補傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。1) 噴砂與補口連續(xù)進行，并重視管道防腐補傷工作。2) 管道下溝前及管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層。3) 工序技術(shù)措施 1) 防腐補口補傷材料出廠合格證書、質(zhì)量保證書和商檢合格證書齊全。2) 管口預熱溫度必須符合規(guī)定要求或生產(chǎn)廠家的說明書，預熱均勻。3) 管口除銹等級達到規(guī)范中規(guī)定的級別。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬。管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。4) 補口外觀無燒焦碳化現(xiàn)象，無鼓泡、氣孔、皺折，接縫處粘膠均勻填滿并溢出。5) 環(huán)向搭邊寬度和軸向搭邊寬度必須符合規(guī)定要求和設計要求。6) 防腐補口補傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進行回收。管溝開挖合格后，合理配備吊管機將已焊接防腐完成的管道平穩(wěn)的放入管溝中。準備工作管溝清理成溝檢查管段下溝下溝后檢查填寫施工記錄下道工序 1) 管道下溝前應通知項目部，并由項目部書面申請監(jiān)理共同到場對管溝測量和檢查驗收，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，管溝深度必須滿足設計要求，石方和礫石段管溝完成細土墊。2) 下溝前應組織專人進行管溝驗收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。3) 起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點間距符合規(guī)范要求，吊具使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。4) 管道下溝時應避免與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。5) 對設計要求穩(wěn)管的地段，應按設計要求進行穩(wěn)管處理。6) 管道下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現(xiàn)管底懸空?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢显O計要求，不得出現(xiàn)淺埋。7) 地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報EPC批準后實施。8) 管道下溝前后，都應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險。9) 管道下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，同溝敷設的管道調(diào)整好兩條管道的間距，保證管道順直?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢显O計要求，不得出現(xiàn)淺埋。10) 管道在回填之前，應進行竣工測量，采用全站儀分別測量出每道焊口的管頂標高、地面標高、坐標、長度等，對于特殊點，要測量出轉(zhuǎn)角角度、彎頭、變壁點、站場閥室的位置坐標等。曲線管段應測量起點、中點和終點的坐標。任何地段回填后管頂覆土厚度應符合設計要求，不得出現(xiàn)淺埋。通過在以往多年的施工經(jīng)驗，我們提出以下幾種方法進行下管：1) 吊管機整體下溝當管道地處土壤承載力較好，管溝坡比較小時，宜采用56臺吊管機共同進行下溝作業(yè)。下溝可采用吊帶或吊籃。2) 預制管段下溝山區(qū)段施工，根據(jù)地形情況，在平坦地段將鋼管預制成為適宜長度的管段，然后將管段下溝，進行溝下連頭作業(yè)。3) 溝下組焊 對于山地困難地段，采用先開挖管溝，單根管下溝，溝下組對的方式。 1) 管溝內(nèi)的雜物必須清除干凈。2) 管溝復測結(jié)果要符合設計要求。3) 下溝前對準備下溝的管道進行100%電火花檢漏。4) 管道下溝起吊用具采用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，避免管道碰撞溝壁，防止損壞防腐層。5) 管道軸線與管溝中心線偏離必須符合規(guī)范規(guī)定要求。6) 管道在溝不得存在懸空現(xiàn)象。按設計要求對已下溝的管道進行回填，將管道埋入地下，并將原始地貌恢復。準備工作下達管溝回填通知細土回填原土回填及地貌恢復回填檢查填寫施工記錄下道工序 1) 管溝回填要注意避免推土機回填對周圍地貌的破壞。2) 回填前，如管溝內(nèi)有積水，應排除干凈，并立即回填。當?shù)叵滤惠^高時，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報EPC總承包商批準后進行管溝回填。3) 管道下溝后應及時焊接陰極保護電纜、安裝陰極保護測試樁。4) 耕作區(qū)管溝回填應先回填底層土，然后回填耕作土。在下溝管道的端部應留出20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。5) 必要時應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。6) 管