bpm-制造業(yè)物流管理-困境與解決途徑(ppt32)-物流運(yùn)作(已改無錯字)
2022-09-30 09:28:36 本頁面
【正文】 不同種類的製品，就是： A、 A、 A.....這樣的生產(chǎn) 400個(gè) A製品後，才生產(chǎn)。 B、 B、 B....這樣的生產(chǎn) 200個(gè) B製品後，接下來生產(chǎn)。 C、 C、 C....這樣的生產(chǎn) 100個(gè) C製品後，最後生產(chǎn)。 D、 D、 D....這樣的生產(chǎn) 100個(gè) D製品。 《 方法 3》 將上面各製品的每次生產(chǎn)量，加以分割，減少批量，例如， (AAAA、 BB、 C、 D) (AAAA、 BB、 C、 D) (AAAA、 BB、 C、D).......的方式，一天的作業(yè)中，以 (AAAA、BB、 C、 D)為一個(gè)循環(huán)週期，一天裡反覆的進(jìn)行 100次。 《 方法 4》 是將各種製品完全分散，進(jìn)行所謂「 一貫式流程 」的作業(yè)與搬運(yùn)場合。此時(shí)，假定各製品的每月生產(chǎn)量，都將它每天平均化的來生產(chǎn)。例如： (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) 這種每種製品一次生產(chǎn)的批量，可以成為一貫式流程的方式，每天反覆進(jìn)行 100次。 ?上述的方法 3與 4，由於每日生產(chǎn)量相同，因此也都是同樣的週期時(shí)間，可是製品的流程卻各不相同。同樣的產(chǎn)品種類，一次作業(yè)的批量愈小，其每批量的製品所需的時(shí)間就愈小。而各製品的裝配時(shí)間為 ，例如說，對製品A而言，方法 2的製品批量，平均所花的時(shí)間為200分，方法 3則為 2分，方法 4則是 ，同時(shí)批量間的時(shí)間間隔，也會縮小。 ?我們以製品 A為例來說明，其批量間的時(shí)間間隔為 400分、 4分、 1分；其他製品間的關(guān)係亦然。這種 小批量生產(chǎn)，結(jié)合“一貫式流程”的作業(yè)與搬運(yùn) ，可削減在製品，或完成品的庫存。 銷售 (完成品 )物流 倉儲管理方面 ?帳冊與現(xiàn)場實(shí)物數(shù)量不符 ?原因：盤點(diǎn)不實(shí)、倉庫入出庫管理不良、資料庫維護(hù)不確實(shí) ?解決途徑：定期確實(shí)盤點(diǎn)、建立入出庫管理制度、確實(shí)管理資料庫 ?物料擺設(shè)雜亂，存取不易 ?原因：倉庫儲存空間有限、儲位規(guī)劃不當(dāng)、呆廢料之堆積 ?解決途徑：可採用隨機(jī)儲放 (random storage) 、依據(jù)物料之週轉(zhuǎn)率規(guī)劃儲位、定期處理呆廢料 銷售 (完成品 )物流 (續(xù) ) ?儲區(qū)使用效率低 ?原因
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1