bpm-制造業(yè)物流管理-困境與解決途徑(ppt32)-物流運(yùn)作-文庫吧資料
2024-08-26 09:28本頁面
【正文】 可考慮物流共同化之運(yùn)輸方式 物流共同化 ?目的：透過企業(yè)間結(jié)合共組物流體系，或經(jīng)由物流業(yè)者之專業(yè)能力，以解決個別企業(yè)在物流方面的低效率問題。 ?我們以製品 A為例來說明，其批量間的時間間隔為 400分、 4分、 1分；其他製品間的關(guān)係亦然。同樣的產(chǎn)品種類，一次作業(yè)的批量愈小，其每批量的製品所需的時間就愈小。例如： (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) 這種每種製品一次生產(chǎn)的批量，可以成為一貫式流程的方式，每天反覆進(jìn)行 100次。 《 方法 4》 是將各種製品完全分散，進(jìn)行所謂「 一貫式流程 」的作業(yè)與搬運(yùn)場合。 D、 D、 D....這樣的生產(chǎn) 100個 D製品。 B、 B、 B....這樣的生產(chǎn) 200個 B製品後，接下來生產(chǎn)。 ?茲以下面幾個例子來說明平準(zhǔn)化生產(chǎn)的方式： 《 方法 1》 各產(chǎn)品的製造順序是 第 1天 ~ 第 10天 生產(chǎn) 8,000個 A製品 第 11天 ~ 第 15天 生產(chǎn) 4,000個 B製品 第 16天 ~ 第 18天 生產(chǎn) 2,000個 C製品 第 19天 ~ 第 20天 生產(chǎn) 2,000個 D製品 這種製造方式是種每日生產(chǎn)量不平衡的狀況。 生產(chǎn) (在製品 )物流 ?物料搬運(yùn)量大且頻繁 ?原因：設(shè)施規(guī)劃不善、生產(chǎn)排程規(guī)劃不當(dāng) ?解決途徑：根據(jù)生產(chǎn)量與作業(yè)流程確實作好設(shè)施規(guī)劃，依據(jù)銷售預(yù)測以科學(xué)方法擬出最佳之生產(chǎn)排程 ?機(jī)件常停工待料 ?原因：流程銜接不順、生產(chǎn)線不平衡 ?解決途徑：作好設(shè)施規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn) (在製品 )物流 (續(xù) ) ?物料等候搬運(yùn) ?原因：流程銜接不順、搬運(yùn)設(shè)備能量不足 ?解決途徑：作好設(shè)施規(guī)劃與改善搬運(yùn)設(shè)備 ?不良品過高 ?原因：檢核不確實、物料以大批量搬運(yùn) (導(dǎo)致無法立即發(fā)現(xiàn)不良品 ) ?解決途徑：檢核確實做到不將不良品送交下一站的原則，物料儘量以小批量搬運(yùn) (利用適當(dāng)?shù)倪B接工具 ) 生產(chǎn) (在製品 )物流 (續(xù) ) ?存貨或在製品過多
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1