【正文】 土方開挖從 2020 年 11 月 25 日開工至 2020 年 3 月 3 日前全部完成。 四、施工強度 每月平均施工強度為： 218700 m3。 五、施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 （ 1）質(zhì)量技術(shù)措施 ①嚴格按合同文件指定的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工，加強施工過程的控制工作。 ②開挖前，根據(jù)監(jiān)理人提供的 基準點采用全站儀進行測量放樣，布設嚴密的施工測量網(wǎng)絡，在施工過程中做好現(xiàn)場的開挖線、坡腳線放樣，在現(xiàn)場做好樣樁標記。 ③開挖削坡過程中隨時進行檢測，測量員加強對高程的測控，減少超挖或欠挖。 ④在人工削坡時，加密布控網(wǎng)格，現(xiàn)場做好標識，便于施工人員施工。 ⑤及時進行現(xiàn)場檢查工作，若發(fā)現(xiàn)不合格的地方隨時進行糾正，直至滿足質(zhì)量要求。 （ 2）安全技術(shù)措施 ①合理安排開挖方式，在多臺機械在同一工作面施工時，保持有效的安全距離，在挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)不充許進行其它作業(yè)。 ②嚴格按施工順序進行施工，嚴禁違 反操作規(guī)程，逆向作業(yè)，同時在開挖時隨時注意土體的變化情況，防止不利情況的發(fā)生。 ③了解堤土的技術(shù)參數(shù)，計算邊坡穩(wěn)定情況，在多臺重型機械同時施工時，測算其穩(wěn)定性，在不滿足安全的條件下盡量減少機械數(shù)量，同時操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。 ④在施工期間區(qū)域內(nèi)的所有開挖邊坡都必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，保證邊坡穩(wěn)定。 ⑤在施工現(xiàn)場內(nèi)，作好明顯的安全標記，以提醒操作人員隨時注意。 第三節(jié) 土方填筑 一、施工順序 施工順序為：土料的制備→現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗→土料的填筑→土料的壓實→接縫處理 二 、施工方法 （ 1）施工方案選擇 由于本標段的土方填筑量較少，可選用削坡土方中合格的土料進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，為加強效果可采取加入坡面碾壓實，在機械設備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式打夯機夯實。 （ 2）土料的制備 土料的選擇在監(jiān)理人指定的或符合要求的區(qū)域或料場采取，同時可利用開挖時的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。 （ 3）基礎準備 所有填筑面或接觸面根據(jù)設計要求進行處理，在基礎 準備未得到監(jiān)理人的批準不得進行填筑施工；所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應清除。要進行填筑的旱地基表面應充分平整，表層以下 10cm之淺層應當耙松并與要填料的第一層一道進行壓實。當遇到淵塘時，先抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥，或監(jiān)理人的指示進行。 （ 3）現(xiàn)場面生產(chǎn)性試驗 提前十天向監(jiān)理人提交試驗計劃報告，土料試驗內(nèi)容包括：鋪料方式、厚度、碾壓設備類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結(jié)果。 （ 4）土料的填筑與壓實 ①確定填筑邊線與坡度，在 填筑與壓實過程中加強測量控制。 ②土料輔至堤邊時，在設計連續(xù)邊外側(cè)各超填一定余量，人工輔料為 10cm，機械輔料為30cm。 ③填筑面積較大時，采用分段作業(yè)，部分地段經(jīng)監(jiān)理人批準后可采用人工作業(yè)，段長可適當減短 。 ④填方作業(yè)應分層平行攤鋪。新鋪填土應平整、厚薄一致、無結(jié)塊。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)輔筑新料。在繼續(xù)輔筑新料之前，必須對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。 ⑤壓實層不應出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。 （ 5）特殊問 題處理 在雨季施工時嚴格按照《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 SDJ21383或監(jiān)理人的指示進行。下雨前對填筑面采取覆蓋、壓光面等措施，防止雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍內(nèi)在施工，雨后復工前，坡面不允許踐踏。 填筑區(qū)出現(xiàn)塌滑時，將塌滑料清除，直至形成穩(wěn)定邊坡并修復損壞的部分，且按要求重新填筑，或監(jiān)理人的指示處理。 三、主要施工設備配置 在利用土方開挖設備基礎上，配置 10T 坡面碾 1 臺，蛙式打夯機 6 臺。 四、勞動力組合 表 土方回填作業(yè)期間勞動力組 合 編號 類型 單位 人數(shù) 備注 1 操作手 人 10 2 普工 人 20 3 測量工 人 4 4 其它 人 4 5 合計 人 38 土方回填作業(yè)計劃安排在 進行。 五、施工強度 每月平均強度為： 808m3。 六、施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 （ 1）質(zhì)量技術(shù)措施 ①嚴格按照合同文件及經(jīng)監(jiān)理人的批準的施工組織設計、設計詳圖和技術(shù)規(guī)范進行施工。 ②所選填筑土料的質(zhì)量必須滿足設計文件的技術(shù)要求。 ③回填前 應做好場排水、設好樣樁、備足土料。 ④加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設計詳圖進行控制。 ⑤對回填的土料及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即予以糾正。 （ 2）安全技術(shù)措施 ①合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應的安全距離。 ②密切觀察土體的各項技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。 ③對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。 ④在進行斜坡碾壓時，切實做機械設備與施工人員的安全防護措施。 第四節(jié) 水 上護坡施工 一、施工順序 水上護坡施工程序：腳槽開挖與砌筑→枯水平臺施工→排水溝開挖與砌筑、導濾溝開挖及回填→砂卵石墊層→預制砼塊護坡→馬道開挖與砌筑→截水溝開挖與砌筑→預制砼塊頂→瀝青勾縫 二、施工方法 根據(jù)本標段的護坡形式，施工方法主要有各種溝槽的開挖、砂卵石墊層、干砌石、漿砌石、預制砼塊砌筑、平輔石、砂漿粉面、瀝青勾縫等。 （ 1） 溝槽開挖 主要的溝槽開挖有腳槽、排水溝、導濾溝、截流溝。 ①在邊削坡完成后，根據(jù)設計圖中的位置，進行施工放樣，做好標識，插好樣樁。 ②所有溝槽全部由人工進 行開挖，嚴格按設計尺寸進行控制。 ③溝槽開挖的棄土運至臨時堆料場堆放。 （ 2） 砂卵石墊層鋪設與回填 砂卵石墊層位于腳槽至截流溝部位，砂卵石墊層采用卵礫石和粗砂的混和料，按 1： 4進行混和，卵礫石要求 d=5~30mm，粗砂 d=2~4mm；護坡墊層為 150mm。砂卵石的回填部位為導濾溝。主要施工方法為： ①堤坡表面應平整，并按設計要求進行必要的處理。所選用的砂、卵石料應符合設計要求。并對其進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗。 ②砂、卵石的混合料必須按設計要求的級配進行混合后方可使用。 ③墊層應按設計圖要求 的厚度、范圍分層進行鋪筑，墊層鋪設應平整、密實、厚度均勻。 ④砂卵石墊層的鋪設由坡底逐層向上輔設，不得從高處順坡傾倒；并隨砌體面的升高而分段上升。 ⑤墊層料碾壓試驗根據(jù)設計要求進行，分別對砂、卵石料的輔料方式、輔料厚度、壓實方法等提出試驗成果，報監(jiān)理人批準； ⑥所購買的用于墊層填筑的砂、卵石其性能指標須滿足有關(guān)設計文件的要求；不合格料嚴禁用于墊層輔筑。 ⑦墊層料輔筑完畢后，進行必要的保護，嚴禁機械設備進行破壞。 （ 3） 漿砌石砌筑 漿砌石施工的主要部位有腳槽、排水溝、截水溝、馬道。其施 工方法如下： ①石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石， d=270~330mm，G=5~126kg/塊，必須有一個用作砌體表面的平整面。 ②按照施工設計進行測量放樣。做好現(xiàn)場面的樣樁標識。 ③砂漿采用機械拌制，必須拌和均勻。一次拌料應在其初凝之前使用完成。 ④在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留水。 ⑤采用鋪漿法進行砌筑；砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭 砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高度差不應大于 。每層應大致找平，分段位置應 盡量設在沉降縫或伸縮縫處。 ⑥砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口處，均應選用較大的平整毛石。 ⑦所有的石塊均應放在新鮮的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，砂漿標號為 M10，石縫間不得直接緊靠，不充許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，均勻美觀、表面平整。 ⑧砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合設計圖規(guī)定，砌縫寬度，平縫 15～ 20mm，豎縫 20～30mm。 ⑨砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18h 之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14d 并經(jīng)常保持外露面的濕潤 。 ⑩漿砌 塊石排水溝、截流溝、及腳槽用砂漿粉底面和表面，厚 20mm，兩內(nèi)側(cè)勾凸逢。 （ 4） 干砌石砌筑 ①石料選擇應為質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石， d=270~330mm，G=5~126kg/塊，不允許使用薄片狀石料。護坡干砌塊石厚度為 300mm。 ②砌筑前，砌體基礎按設計要求開挖、清理或平整。并按設計圖進行施工放樣，做好砌筑部位的標高和邊線的控制，做好相應的標尺桿，在標桿之間拉基準線。 ③劃分好砌體的網(wǎng)格，沿坡面按網(wǎng)格進行砌筑。 ④干砌石采用立砌法，自下而上逐層砌筑，并隨砌石面的增高分段上升； 不得疊砌和浮塞。石料最小邊厚度不小于 15cm。 ⑤砌體縫口須砌緊，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁架空。不得使用一邊厚一邊薄的石塊邊口很薄而未修整掉的石料。 （ 5） 預制砼塊制作與砌筑 A．預制塊的制作： 預制砼塊護坡標號為 C15，為正六邊形，邊長 30cm，厚 100cm，中心設 20mm 排水孔；封頂預制塊為 100cm 120cm 10cm長方形；在預制塊制作場進行制作，場地需平整用砂漿抹面。 預制砼塊的制作場地應平整堅實，并有排水措施；臺座表面光滑平整。 水泥：采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，本工程采用湖南 澧縣產(chǎn) 普通硅酸 鹽水泥425，出廠必須有合格證，運至施工現(xiàn)場后每 200~400t 水泥，在監(jiān)理人簽發(fā)合格證以前完成除 7天及 28 天抗壓強度以外的所有檢測， 7天及 28 天的抗壓強度試驗結(jié)果盡快作出提交監(jiān)理人檢查；嚴禁與規(guī)范不符合的水泥投入使用。水泥運至工地后，存放在干燥、 密閉、具有良好通風的地方，其堆放和保管應滿足規(guī)范中的有關(guān)要求。 骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般為方圓形，不應有活性。細骨料在貯存期保持無異物侵入，避免離析和污染。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈及級配良好的碎石或卵石。粒形為方圓形， 避免針片顆粒。粗骨料的貯存保持不使其破碎、污染和離析。堆存骨料的場地有良好的排水設施，不同粒徑級的骨料分別堆放并設置隔離設施，嚴禁混雜。本工程均選用洞庭湖產(chǎn)砂和卵石。 水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染。本工程用長江水經(jīng)沉淀后用于拌和。砼配合比試驗：預制塊強度等級為 C15，預制砼選用一級配混凝土，委托經(jīng)過（ CMA）認證或監(jiān)理人認可的試驗室提供。施工配合比必須經(jīng)監(jiān)理人批準后才可投入使用。 制作：采用鋼制專用模板，按設計尺寸制作定型模板；數(shù)量滿足每天制作砼塊量的要求。采用兩臺自落式攪拌機 現(xiàn)場拌制混凝 土 ， 計量必須準確， 拌和時間應滿足規(guī)范要求，預制塊表面須抹平和修整。并用水養(yǎng)護 21~28 天后方可使用。 預制砼塊的強度必須達到設計強度、并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可運輸。砼塊的堆存、裝運、卸車及安裝都不能產(chǎn)生橫向和縱向的裂縫或損壞邊角。 制作好的砼塊在按規(guī)定進行存放。在使用時運至施工現(xiàn)場。 B．預制塊砌筑 ①預制砼塊的尺寸與性能指標必須滿足設計要求。預制塊必需達到設計強度后方可投入使用。 ② 在砌筑前坡面必須經(jīng)過修整，按要求鋪設墊層，并同時按設計圖進行測量放樣，做好標志。 ③ 預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、 咬合緊密。并用砂漿封填預制塊間的縫隙。 ④ 勾縫砂漿必須現(xiàn)場拌制，使用保持連續(xù)性。 ⑤ 預制砼塊護坡每隔 20m設變形縫一條，同時與封頂預制砼之間，與排水溝間預留 25mm寬伸縮縫，砌筑結(jié)束后，用瀝青進行勾縫。 （ 6）⑥ 枯水平臺施工 枯水平臺主要包括干砌石和平輔石兩部分，為水上護岸施工中的關(guān)鍵部位，該部位的施工影響整個工程的施工，因此必須確保枯水平臺在枯水期完成。 ①按設計要求的枯水平臺的厚度制作標志，在與水面、腳槽的交按處設立標尺，拉好基準線，以便控制施工。 ②先進行與腳槽連接的干砌石施工，后按設 計要求鋪設底層平鋪石。近岸邊用石駁船與岸邊搭設跳板，人工抬石拋投、整平。 ③在坡腳處先在船上進行拋投，使其露出水面后再由人工抬至岸上碼砌，拋投時應注意銜接段要拋足、拋勻，保證施工質(zhì)量。 （ 7） 砂漿粉面施工 在腳槽、排水溝、截流溝等漿砌石施工完畢后，進行砂漿抹面，厚 20mm，砂漿標號M10，采用普通硅酸鹽水泥 425，用 ，人工運輸方式。人工對腳槽、排水溝、截流溝、馬道漿砌石進行粉面。 （ 8） 護坡加固 護坡加固為樁號 24