【正文】 4）溝槽底邊緣設 50 30cm 臨時縱向排水溝，每井段設其一集水井，抽排至兩側(cè)邊溝內(nèi)，保證溝槽不積水。 27 管涵施工工藝流程圖 不合格 不合格 不合格 監(jiān)理檢查 測量放樣 機械或人工開挖基槽 人工整修基槽 機械或人工夯實 不合格 砂礫級配試驗 監(jiān)理檢查 不合格 監(jiān)理檢查 自檢基礎壓實度、地應力、標 高 人工夯鋪砂礫墊層 自檢砂礫墊層厚度標高 立基礎模板 自檢模板尺寸及標高 基座砼澆筑 自檢砼強度、尺寸 安放鋼筋砼管節(jié) 自檢管節(jié)標高、長度 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 完 成 砂、石料試驗 砼配合比試驗 報監(jiān)理審批 砼拌和 砼輸送或車運送 管節(jié)采購或預制 管節(jié)成品質(zhì)量檢驗 報監(jiān)理檢查 運 輸 閉水試驗 合格 溝槽回填 28 、安管： 管道安裝采用三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度（ 70%）后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。 （ 1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的 1/2，再加上一個常數(shù)（一般為 10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。 安管采用吊車吊管，人工配合的方法。操作時槽頂設專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。 （ 4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。 灌筑砼座時，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。 井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑。 在溝槽開挖時，計 算檢查井準確位置，澆筑管基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。 （ 4）管道完成后，按規(guī)范要求進行有代表性段落的閉水實驗，經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主檢查符合要求后再進行溝槽回填。 回填須在管座砼強度達到 。 (HDPE)高密度聚 乙烯纏繞 管部分 ：見下頁 “ 排水管道施工工藝流程圖 ” 。 溝槽開挖分二個施工段，按先南邊后北邊的順序進行施工作業(yè)。 （ 3）溝槽開挖采有機械開挖為主，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，按規(guī)定放坡，保證施工工作寬度以及溝槽安全。在使用炮機進行溝槽開挖時，每層開挖深度不得超過 15cm，以免影響溝槽邊坡。 當管徑不大于 450mm時，管道每邊凈寬不宜小于 300mm；當管徑 大于 450mm時，管道每邊凈寬不宜小于 500mm。 基底設計標高以上 ～ 的原狀土，應在鋪管前用人工清理至設計標高。 槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。 （ 7）在土質(zhì)較差、地下水位較高地段或現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作 空間采有溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。 （ 8）為了保證排水施工過程中的污水、雨水、積水能得到有效排放及沿線單位、居民的正常生產(chǎn)、生活，在新建排水系統(tǒng)未形成之前不能破壞原有排水系統(tǒng)，施工過程中如有堵塞、損壞必須立即疏通、修復，保證其暢通。新排31 水系統(tǒng)形成后沿線居民、單位排水應接入新建排水系統(tǒng)中 。 對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為 200mm 的中粗砂基礎層；基礎密實度應符合溝槽回填土的密實度要求表的規(guī)定。 （ 2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。 （ 3）聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。 （ 4）聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。 管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行檢驗，檢測的管材必須有業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、廠家、施工單位的單位見證取樣，檢測項目必須合格，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁下管敷設。 對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封閉保護。 下管時應采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。 （ 3）熱熔連接、機械連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。管徑在 500mm（含 500mm）以下采用熱熔連接，管徑在 500mm以上采用電熔連接。 當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查、連接井等措施。 當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。 （ 1）聚乙烯管道和檢查井連接應注意，先在連接處井壁上、管道四周 30cm區(qū)域內(nèi)做 360176。 （圖見《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)范》第 20頁） （ 2）檢查井與上下游管道連接段的管底起挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用中砂回填，并整平夯實，達到基礎層密實度要求。 （ 1）從管底基礎層至管頂以上 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可按下表規(guī)定采用。 （ 3）在管道管徑的 70%以內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細顆粒材料填充。 在管頂以上 。 當設計無規(guī)定時，應按下表及下圖的規(guī)定執(zhí)行。 95 中砂、粗砂 管道兩側(cè) 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm級配砂礫或符合要求的原土 管頂以上 范圍 管道兩側(cè) 90 管道上部 85 管頂 按地面或道路要求， 但不小于 80 級配砂礫石 注：當管道溝槽 位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂 按城市道路和公路路基密 實度要求填實。擋土墻高度為 7～ 8米，沉降縫間距 ，地質(zhì)條件變化處增設沉降縫，寬 2cm，中間采用泡沫塑料板填塞，墻后透水管沿墻長布置。 20mm 墻面垂直度： 15mm 斷面尺寸：＋ 8mm、－ 10mm 軸線位移： 10mm （ 1）平面控制利用施工段內(nèi) 導線控制網(wǎng)采用全站儀坐標放樣法進行施工放樣，并設縱橫方向控制樁。 （ 3）每次測量均需有完整詳細記錄，做到有測必記，作為主要的施工技術資料進行歸檔管理。 （ 2）基坑開挖嚴格按測量放線進行開挖，開挖時不得擾動基底土層，如發(fā)生超挖，必須采用級配砂礫石回填。 根據(jù)土質(zhì)情況，邊坡采用自然放坡，特殊部位視具體情況采用鋼板樁、木樁或砂袋等進行支護。 （ 1）鋼筋進場后必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應插標志牌以便識別。鋼筋表面有嚴重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴禁使用。 （ 3）鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范要求下料。 （ 5）底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋 → 分布筋 → 支撐筋 → 頂層主筋 → 頂層分布筋 （ 6）側(cè)墻鋼筋綁扎順序：由于側(cè)墻為單層配筋，其綁扎施工方法為豎向主筋 → 橫向分布筋。 （ 8）鋼筋綁扎完成后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑作業(yè)。 (10)φ 16 以上鋼筋采用焊接施工，單面焊焊縫不少于 10d，雙面焊焊縫不少于 5d。 37 側(cè)墻采用斜撐邊坡單排架搭設，立柱間距為 ，水平橫桿步距為 ，斜撐為剪刀撐每四排設一道，間距 ，縱向連續(xù)設置。 側(cè)模安裝時采用 M14對拉桿（間距 50cm 50cm）。 （ 2）砼澆筑前對所有支架、模板、鋼筋預埋件按圖紙進行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并使之不得有滯水、鋸木、施工碎片及其它附屬物，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進行砼澆筑作業(yè)。 （ 4）施工期間，做好基坑排水工作，開挖排水溝及集水 坑并粉水泥砂漿，使地下水面低于施工面 300mm，嚴防地下砼強度降低。 （ 6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好?插點間距 350mm，嚴防漏振、欠振、過振；底板頂板砼采用退澆法，采用插入式和平板式振動器振搗相結(jié)合，進行二次振搗，以提高砼的密實度。機械 振搗嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗。 待砼達到回填強度后采用級配砂礫石對稱分層回填，至現(xiàn)有地面后，再在墻體背后分層回填。 為了保證松鋪厚度的有效控制，在回填前，應在墻背上作好分層標記，用插入式振動加水密夯，保證回填所要求的密實度。石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》（ JTJ054）執(zhí)行。 用于鑲面的片石，選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。 砂漿中所用砂采用中、粗砂。 （ 3）砂漿必須具有良好的和易性， 其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為 50～ 70mm，氣溫較高時可適當增大。 （ 2）砌筑基礎的第一層石料時，如基底為巖層或砼基礎，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 （ 4）各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。砌縫寬度不大于 40mm。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙的小片石支墊。 （ 11）在砼及砂漿強度達到 100%設計強度時，采用砂礫石進行墻背回填，水夯密實。 片石明溝施工： （ 1）材料要求同漿砌片石擋土墻一樣。 40 （ 3）水溝漿砌片石應咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實、勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。 （ 5）排水溝的線形要求平順。 由于此次施工內(nèi)容多、工程量大、任務緊、工期短等特點，我部建議漿砌片石明溝 改為預制塊或空心六方塊采用集中機械預制的辦法進行施工。 ： 邊坡坡度：不陡于設計規(guī)定 邊坡：平整、堅實、穩(wěn)定、嚴禁貼坡 ： ：在土石方施工時，要與土石方施工密切配合好，邊坡用挖機進行粗平修整，即嚴格按設計坡度預留 10～ 20cm厚修整成型，然后人工再對邊坡進行掛線精平施工；路堤路段邊坡人工在路基成型后自上而下進行人工修坡，路塹路段邊坡修整隨挖方開挖層次依次由上至下進行。 土模開槽后，要及時用 1： 2的水泥砂漿對槽進行及時封閉以防雨水沖刷。 ：本次砼采用 商品砼進行施工，嚴格控制商品砼強度是否符合設計要求，砼施工完畢后，要注意砼方格網(wǎng)的養(yǎng)護工作。 c、草皮尺寸應不小于 20cm 40cm，滿鋪草皮時，應從坡腳向上逐排錯繼鋪設，用竹樁釘固定在邊坡上。 交通改道，將通道段原道路改走西邊四合料便道 。 側(cè)沿便道設置南北向圍擋 ,隔離施工場地與便道。 12√ L mm。 導線方位角閉合差：177。 固定測樁間距離（ m） 允許偏差 ＜ 200m 1/5000 200500m 1/10000 ＞ 500m 1/20200 （ 2）在施工范圍內(nèi)建立導線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并報經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位復核認可，以此作為施工依據(jù)。 （ 3）對經(jīng)過復核認可后的導線和高程控制點采取永久性保護措施，如用砼進行加固等，以保證其在使用中的準確性。 （ 5）施工前，對所使用的測量 儀器（全站儀、水準儀、測距儀等）進行校驗，合格后方可投入使用。施工人員對測量標志進行認真保護。 ：見“鋼筋混凝土通道施工工藝流程圖” 43 鋼筋混凝土通道施工工藝流程圖 測量放樣開挖基坑 、 護壁搭設防雨棚 、 基坑修理 、 基底處理自檢基底承載力 、 標高 、 基底處理澆筑砼墊層底板鋼筋綁扎 、 預備側(cè)墻鋼筋支撐底板側(cè)模澆筑底板砼支側(cè)模 、 頂模綁扎側(cè)墻鋼筋 、 頂板鋼筋澆筑側(cè)墻 、 頂板砼拆除側(cè)模砂 、 石料試驗砂漿及砼配合比設計報監(jiān)理審批報監(jiān)理 、 設計 、 質(zhì)監(jiān)驗收報監(jiān)理 、 設計 、 質(zhì)監(jiān)驗收 通道施工完畢 44 差 （ 1）鋼筋工程 鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋 La為 30d, Ⅱ級鋼筋 La為 40d；鋼筋搭接長度為：單面 10d、雙面 5d。 20mm 墻面垂直度： 15mm 斷面尺寸：＋ 8mm、－ 10mm 軸線位移： 10mm （ 1）平面控制利用施工段內(nèi)導線控制網(wǎng)采 用全站儀坐標放樣法進行施工放樣，并設縱橫方向控制樁。 （ 3）每次測量均需有完整詳細記錄，做到有測必記，作為主要的施工技術資料進行歸檔管理。 （ 2）基坑開挖后及時澆搗砼墊層，避免基坑土被浸泡 . （ 1）鋼筋進場后必 須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應插標志牌以便識別。鋼筋表面有嚴重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴禁使用。 （ 3）鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范要求下料。 （ 5）底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋。 （ 7）鋼筋綁扎完成后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑作業(yè)。 模板采用定型模板，采用 6 10木方制成定型模板， 2cm厚杉木板基層， 3mm厚櫸木板貼面，要求表面平整，不變形，不翹曲，在拼裝過程中隨時檢校垂 直度，保證模板拼縫嚴密不漏