【正文】 碼放整 齊，批次清楚，庫內(nèi)物品與墻、地面要有一定的距離，以滿足制冷的要求。 組織計劃 培訓計劃由總經(jīng)辦統(tǒng)一制定，根據(jù)公司實際，分期分批實施。 培訓目的：讓員工盡快掌握工作技能， 提高工作質(zhì)量和工作效率，為公司質(zhì)量管理體系的實施和保持打好基礎。 培訓時間 （ 1）新工上崗前學習培訓，時間一般不少于一周。 （ 3）淡季或停電、停水時，集中指定專項內(nèi)容培訓。 （ 2）對特殊操作技能（如檢驗、制冷、計量等）人員按專業(yè)要求培訓，取得資格證后方可上崗。 質(zhì)技部是技術文件的歸口管理部門，對有關文件、資料，包括外部的原始文件實施有效控制。 技術文件由生產(chǎn)技術部負責起草、編號，由總經(jīng)理審核批準，總經(jīng)辦負責收集相關外部標準等。 技術文件由總經(jīng)辦統(tǒng)一下發(fā)，各有關部門必須有專 人保管，保證技術文件的合理使用，防止文件流失。調(diào)離人員不得將技術文件帶出公司。 第五部分 采購質(zhì)量控制 第五部分 采購質(zhì)量控制 原輔材料采購管理制度 供應部負責對所采購原料的供應商進行調(diào)查和評價，在確保原料質(zhì)量的前提下，擇優(yōu)選用；生產(chǎn)部參與對供貨商的評定；質(zhì)技部對外購物料進行檢驗或驗證，同時參與對供貨商的評定。 采購原料進廠后收貨人首先查看供貨方的產(chǎn)品質(zhì)量證明，認定包裝完整，計量準確，標志明顯，并與要求采購的原料質(zhì)量等級相一致后，及時通知質(zhì)技部相關人員進行驗收，只有物料通過檢驗合格， 方可入庫 結帳。要求QS 認證的產(chǎn)品必須采購有 QS 證的產(chǎn)品。 當購進的物料出現(xiàn)質(zhì)量問題時供應部應及時通知供貨商，并提出相應的處理意見。 第五部分 采購質(zhì)量控制 原 輔料衛(wèi)生質(zhì)量控制制度 加工生 產(chǎn)所需的原料、輔料必須具有檢驗、檢疫合格證，必須進行供應商驗證，合格后方可進行采購。 超過保質(zhì)期的原輔料不得使用。 第五部分 采購質(zhì)量控制 食品標簽采購管理制度 營銷部負責標簽的設計事宜，樣稿確定后由供應部確認標簽設計和承印商的資格。 供應部與承印商簽訂承印協(xié)議（或口頭協(xié)議）協(xié)議內(nèi)容應約定：標簽價格、質(zhì)量要求、單批印制數(shù)量、交貨時間及付款方式。 訂購標簽時應根據(jù) 市場銷售及生產(chǎn)情況合理安排印刷數(shù)量，防止庫存積壓。 庫內(nèi)嚴禁煙火，并安裝消防及通風設施；地面安放鋪墊物，防止物品潮濕、霉變。 對出庫產(chǎn)品應嚴格檢查單據(jù)、品種、數(shù)量、手續(xù)齊全無誤，方可辦理出庫。 對庫內(nèi)產(chǎn)品要堅持先進先出的原則。 倉庫保管員要堅守工作崗位，做到隨叫隨到，不私用保管物品，并認真做好日、月報表。 定期進行盤點，過期、臨期物品要及時處理。 第六部分 過程質(zhì)量管理 第六部分 過程質(zhì)量管理 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度 與考核辦法 根 據(jù)公司產(chǎn)品特點，制定科學合理的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)過程工序（段）作業(yè)指導書。 根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，確定生產(chǎn)過程中的關 鍵質(zhì)量控制點，制定關鍵質(zhì)量控制點的操作規(guī)范。 實行產(chǎn)品質(zhì)量責任制，并按相應的考核辦法實施考核，責任到人，問題到崗，保證生產(chǎn)過程中，每一個崗位和各個生產(chǎn)工序都有相應的質(zhì)量責任要求。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，對相應的責任人要處以罰款等處罰，對車間領導及當班質(zhì)檢要按制度追究其責任，必要時處以相應的罰款，罰款視產(chǎn)品不合格的情況而定。 第六部分 過程質(zhì)量管理 關鍵崗位人員職責考核辦法 一、前處理崗位人員必須樹立質(zhì)量第一的思想 ,先對原材料進行檢查 ,對生產(chǎn)工藝精益求精 ,按照配方比例加料 ,經(jīng)檢查合格后方可使用。 二、中間工序崗位人員首先要對前道工序生產(chǎn)的半成品進行檢驗，合格 后方可使用，如不合格拒絕使用；對本工序所出的半成品半小時檢驗一次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求要及時調(diào)整，力爭合格率達到 95%以上，如發(fā)現(xiàn)當事人工作不負責任，造成不合格等產(chǎn)品質(zhì)量問題，對當事人罰款 10— 50 元。 四、制冷工要有對產(chǎn)品質(zhì)量負責、對設備安全負責的責任意識，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。 五、包裝班崗位工作人員對不合格的產(chǎn)品有權拒絕包裝入庫，因包裝而出現(xiàn)質(zhì)量問題的，除扣除當批包裝工資外，并外加 50— 100 元的罰款。 入庫產(chǎn)品按 品種、規(guī)格、等級分類存放，并掛明示牌，碼放整齊，做到先進先出。 常溫產(chǎn)品的存放條件必須符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，一般要求溫度在 1825℃。 產(chǎn)品出庫必須按以下程序辦理出庫手續(xù)：財務部門開具銷貨收據(jù)（營銷部門出具經(jīng)領導批示的提貸單），質(zhì)技部提出發(fā)貨意見，成品庫庫管按貨單發(fā)貨并開具出庫單，發(fā)貨人、收貨人在出庫單上上簽字。 各種檢驗必須手續(xù)完備，即有檢驗原始記錄和檢驗結果，并保存完整，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗合格后方可出廠，同時加蓋合格章或附產(chǎn) 品質(zhì)量合格證。 所有產(chǎn)品的檢驗均按生產(chǎn)計劃和項目檢驗要求認真執(zhí)行，不得少檢漏檢，更不準不檢。 第七部分 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 檢測設備管理制度 檢測設備必須統(tǒng)一由專人保管，操作員必須經(jīng)培訓合格方能操作檢測設備。 檢測設備采用標簽方式標識其鑒定狀態(tài)，并定期進行維護保 養(yǎng)。 使用檢測設備必須按正確的設備操作規(guī)程進行操作，做好使用記錄。 第七部分 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 不合格品管理辦法 產(chǎn)品按照標準檢驗，檢驗項目有一項不合格即為不合格品。 根據(jù)產(chǎn)品不合格的項目情況可采取如下處理辦法： （ 1）原輔料不合格品的處理：經(jīng)檢驗或驗證確定不合格時，填寫不合格品處理通知單；內(nèi)容包括：不合格項、性質(zhì)（嚴重不合格、一般不合格）以及數(shù)量等，然后轉(zhuǎn)交采購 部退貨或報領導批示后實施銷毀。 （ 3）成品不合格品的處理：首先將不合格品進行隔離、標識、評審，堅決不準出廠。 不合格品出現(xiàn)后，必須及時查找原因，采取措施，防止同類情況再次發(fā)生。 第七部分 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 糾正及預防措施 糾正 （ 1）根據(jù)終產(chǎn)品的用途和交付要求，組織應確保受不符合關鍵控制點或不符合崗位作業(yè)而受影響的終產(chǎn)品加以識別和控制。 （ 3）評審所實施的糾正。對于不符合崗位作業(yè)書操作下生產(chǎn)的產(chǎn)品，在評價時考慮不符合原因和由此對食品安全造成的后果，按不合格品處理程序進行處理。 預防措施 監(jiān)控得到的 數(shù)據(jù)應由質(zhì)量負責人、生產(chǎn)負責人和生產(chǎn)技術人員進行評價，以采取相應的糾正措施。記錄采取措施的結果。 第七部分 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定 檢驗工序段：對產(chǎn)品的配料工段進行檢驗，對產(chǎn)品的 各個加工工段進行檢驗控制，對產(chǎn)品的外觀進行檢驗，對帶餡產(chǎn)品（如水餃、湯圓等）的餡含量（成型后）進行檢驗，對產(chǎn)品成品進行檢驗，對出廠產(chǎn)品進行公司能夠進行的所有項目檢驗。 檢驗時機：每天開始生產(chǎn)對第一件半成品按檢驗項目要求進行檢驗，更換生產(chǎn)品種，必須進行首件檢驗。 生產(chǎn)過程中檢驗人員必須認真履行職責，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關；相關人員必須配合檢驗人員的檢驗工作，不得干涉檢驗人員抽檢。 第八部分 其他管理制度 第八部分 其它管理制度 銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法 成 品出庫后的運輸過程，必須保證不與其他物品混裝，箱體衛(wèi)生符合干凈清潔要求，并保持在 18 度或更低，產(chǎn)品裝 卸或進出冷藏庫要迅速，產(chǎn)品從冷庫運出后，運輸途中允許升到 15 度，但交貨后必須盡快恢復 18 度以下保存。 第八部分 其它管理制度 安全生產(chǎn)管理規(guī)定 生產(chǎn)工人在工作期間，工 作衣帽必須穿戴整齊，工作服不得省扣、缺帶，袖口必須扎緊。 各種運轉(zhuǎn)的機械設備必須安裝安全防護裝置，當和面機、絞肉機、脫水機、斬拌機等機械設備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得用手或身體直接接觸。 凡設備操作人員必須按照設備操作規(guī)程操作，凡因個人違章操作造成的一切后果均由個人承擔。 消防通道內(nèi)嚴禁放置物料、工具或其它雜物。