【正文】 ⑥、打樁機進場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水源，并進行試機。 ⑵、壓樁程 序 測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→送樁 (或截樁 )。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。 ②、樁尖就位、對中、調(diào)直。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸 伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。 ⑤、壓樁結(jié)束，當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便強停止壓樁。 ②、對長度大于 21m 的端承磨擦型靜壓樁， 終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為主， 終壓力值作對照。 ③、對長度為 1421m 的靜壓樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進行復(fù)壓。 ④、對長度小于 14m 的短靜壓樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還 必須滿載連續(xù)多次復(fù)壓，特別是長度小于 8m的短樁，連續(xù)滿載復(fù)壓的 次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。 ②、壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。 ④、量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。 懸臂式擋土墻施工工藝 ⑴、刷坡。 ⑵、施工放線。 ⑶、綁扎鋼筋。根據(jù)擋墻的高度，鋼筋可分次綁扎完成。采用組合鋼模板進行砼澆筑，不足部分以木模鑲嵌。 ⑸、回填。 橋梁工程施工 工程概況 本橋梁穿越寶錢公路的 XX，橋梁的中心里程樁號為 K2+。 上部結(jié)構(gòu) 引橋跨徑采用 L=20m 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高 900mm； 主橋跨徑采用 L=25m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T板梁，梁高 1250mm； 采用材料：預(yù)應(yīng)力空心板梁 C40混凝土；預(yù)應(yīng)力 T梁 C50 混凝土。橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)。 ⑵、立柱：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， C30 混凝土，主橋采用φ 1000 圓形立柱，引橋采用φ 800 圓形立柱。 ⑷、基樁：采用φ 800 鉆孔灌注樁，樁長度為 33m、 44m 兩種。 ⑹、橋面鋪裝： 80mm 瀝青混凝土＋ 80mm 鋼筋混凝土，總厚度 160mm。 鉆孔灌注樁施工 圍堰 本橋在橋兩岸的樁基施工時，基礎(chǔ)外 。 工作平臺 鉆孔樁全部采用陸上工作平臺。對枕木下原地基如遇軟弱土層（ 60cm 深范圍內(nèi)）用挖掘機挖除換填塘渣，每個鉆孔樁平臺分別搭設(shè)，平面面積為 *。 鉆孔時采用 10 臺循環(huán)鉆機型號 GDF1200，鉆頭為尖底魚尾式圓籠鉆，其直徑為800mm。 ⑴、護筒埋設(shè) 埋置護筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土 50CM 以上。護筒內(nèi)徑采用ф 1100mm、ф 1300mm，護筒頂端高度宜高出施工水位 米。為增加剛度，防止變形，可在護筒 上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。 ②、護筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位或施工最高水位 米； ③、水下埋設(shè)的護筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度：粘性土中為 2 米。 ⑵、安裝鉆機 鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架 。 在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。 ⑶、制作泥漿及廢漿處理 在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以 為宜。 泥漿沉淀池的設(shè)備因地制宜利用圍堰內(nèi)河道，該部分容積達 1600m3以上能夠充分滿足全橋鉆孔灌注樁的泥漿沉淀，鉆孔泥漿和鉆渣依靠自身重力沉淀，形成含水量較大的濃稠狀廢漿，在雙排圓木樁圍堰旁設(shè)一個 5m*5m，深為 1m的集水坑，用一臺泥漿泵將水和小部分泥漿抽排至圍堰外泥駁船 中外運。 鉆孔過程中為保護環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。鉆桿位置偏差不得大于２厘米，在鉆進中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 ②、開鉆：啟動鉆機慢速鉆進，在鉆進過程中，根據(jù)地質(zhì)報告中的土質(zhì)情況，對不同地質(zhì)層分別進行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮孔。 ③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約 13 分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35 毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。在普通粘土、砂粘土中 鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。 遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。 終孔檢查后， 迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止 進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣 30 分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。 鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，骨架進入孔口 后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍 接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于177。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護層厚度。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。砼開始灌注后應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷。 在鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好試驗、現(xiàn)場記錄，確保工程質(zhì)量。達到樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。 主要施工程序 定位復(fù)核→挖土（降水）→墊層→綁扎樁頭錨固筋及承臺鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆搗→立柱預(yù)埋插筋→養(yǎng)護→拆?！靥钔? 施工工藝及施工要點 ⑴、基坑開挖 按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。 基坑開挖時采用四周布井降水，同時用鋼板樁圍護。 基坑排水設(shè)置排水溝集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的積水。然后迅速報驗，隨即澆筑混凝土墊層，如挖得過深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號混凝土填至設(shè)計底標(biāo)高。 ⑵、鋼筋施工： ① 、為了保證承臺面層鋼筋位置正確不下?lián)希诔忻鎸愉摻詈拖聦愉摻钪g設(shè)置適當(dāng)?shù)鸟R蹬鋼筋。 ② 、綁扎承臺預(yù)埋鋼筋（即墩柱鋼筋）時，其伸入承臺內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定的長度。其它鋼筋施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工。 ② 、安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及 時檢查承臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 ④ 、澆筑混凝土?xí)r派專人看模，及時糾正模板變形和防止漏漿。 ② 、混凝土按施工配合比現(xiàn)場拌制，按規(guī)范要求測定坍落度并制作試塊。 ④ 、澆筑時在整個平面范圍斜向分層進行澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下兩層間隙時間盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒控制伸入下層混凝土 10cm。 ⑥、振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹強度。 ⑸、基坑填土： ① 、基坑填土前必須將積水及淤泥清除。 ② 、凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗 ⑴、質(zhì)量監(jiān)控：加強基坑圍護監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護有過大的變形時，即組織專門技術(shù)人員進行研究后及時處理。 ⑶、技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底，保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 墩臺、搭板施工 施工工藝及施工要點 ⑴、鋼筋施工 ①、鋼筋綁扎前必須把墩臺臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗 骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。 ③、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點焊搭接主筋或增設(shè)加強箍。 ⑵、模板制作 本標(biāo)段墩臺模板采用拼裝整體式定型鋼模板，模板材料為 5mm厚鋼板機床壓制而成，確保其平整度在 范圍內(nèi)。 ⑶、模板安裝 墩臺鋼筋制作完成之后，采用 20T 汽車吊對已拼裝成型的立柱鋼模進行安裝。鋼模在地面拼裝完畢后，涂好脫模劑，然后用吊車將鋼模板整體吊裝到正確的位置，進行垂直度調(diào)整。用鋼絲繩為攀線，在立柱四面固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)緊鋼絲繩穩(wěn)定鋼模。 由于本標(biāo)段的部分立柱高度較高，故這些特殊立柱施工采用分段澆筑，同樣模板的分節(jié)視立柱的高度分類而定。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉、撬模板，以防損傷清水砼表面光潔。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。 ①、砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。 ②、澆砼時，設(shè)置串筒等裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進行，分層厚度 30cm 左右。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗 墩臺鋼筋定位是保證墩臺位置的重要部分，因此在墩臺主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置正確。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠進行鋼模加工，以確保加工好的鋼模板表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，同時在出廠前進行試拼，不合格的產(chǎn)品堅決不允許投入使用。 施工工藝及施工要點 ⑴、支架布置。對于處在原道路范圍的支架可以在支架下端鋪設(shè)鋼板 .蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。 ⑵、模板施工。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強度達到15MPa左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼強度達到 100％設(shè)計強度后進行。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。為保證彎起鋼筋位置準(zhǔn)確，可采用在地面放大樣的方法控制。按施 工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。墩臺主筋采用點焊在承臺上的方法固定。 鋼筋綁扎完畢，同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進行下道工序的施工。 鋼筋骨架制作就近進行，制作場地應(yīng)平整且硬，便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。對骨架局部易變形處設(shè)臨時支桿。 ⑷、砼施工。為加快施工進度和質(zhì)量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質(zhì)高效的減水劑。 蓋梁砼下料時由兩端向中間墩臺部位分片連續(xù)施工。 澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)帛定補救措施。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后 4 小時，并做好觀察記錄。 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) ⑴、一般要求 ①、測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進行下道工序施工。 ③、支架：支架搭設(shè)按方案要求和操作規(guī)程進行，并在實施前對搭設(shè)人員進行專業(yè)技術(shù)交底。 ⑤、混凝土澆搗：混凝土澆搗前進行專門技術(shù)交底，保證實際操作人員明確各 各職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。 10mm ③、縱橫軸線位移 8mm 立柱施工 施工順序 前期準(zhǔn)備 ⑴、對承臺與立柱的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 ⑶、搭設(shè)腳手支架 ,支架采用Φ 48 鋼管扣件組合。由于本工程的立柱高度不高， 一般高度小于 9m 時，考慮一次到項施工。 ⑵、立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 4mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用 [10750,豎龍骨用 80*100 方鋼 300，拼接處用 [10，拼縫螺栓用Φ 12300。 立柱鋼筋 ⑴、鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時 把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。 ⑶、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點焊搭接主筋。 立柱模安裝與拆除 ⑴、立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 驗收 砼澆搗 養(yǎng)護 拆模 立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 裝后用膩子拼密批平。 ⑵、成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅固穩(wěn)定