【正文】 瓶頸”進(jìn)行簡要分析并提出相應(yīng)的對策，以期達(dá)到拋磚引玉之效。教育的關(guān)鍵在教師，教育的成敗除了教師要具有高尚的人格品質(zhì)，無私的奉獻(xiàn)精神外，更重要的是個人專業(yè)素養(yǎng)高低。那么什么是教師的專業(yè)素養(yǎng)呢？我認(rèn)為：新穎的教學(xué)觀念+淵博的知識+嫻熟的教學(xué)技能+靈活的教學(xué)機智+熱情洋溢的精神風(fēng)貌+嚴(yán)謹(jǐn)求實的教學(xué)風(fēng)格+簡練幽默的教學(xué)語言+抑揚頓挫的教學(xué)節(jié)奏+整齊漂亮的板書設(shè)計+親切自然的教態(tài)等教學(xué)功底=專業(yè)素養(yǎng)。隨著國家教育投入的持續(xù)增加，城鄉(xiāng)之間在硬件上的差距在縮小，尤其是各種遠(yuǎn)程教育信息進(jìn)鄉(xiāng)入鎮(zhèn)，使得教師的視野相對以前來得更加的開闊，為教師專業(yè)素養(yǎng)的提高提供了良好的技術(shù)條件。廣大農(nóng)村一線教師盡管也非常認(rèn)真敬業(yè)，但是由于獲取信息的途徑不足，分享交流的機會有限，相當(dāng)一部分教師還存在觀念落后、教法陳舊、知識結(jié)構(gòu)不合理等問題，更多的教許多教師過分強調(diào)經(jīng)驗和思辨，更常用的是經(jīng)驗的總結(jié)，很少運用其他方法，導(dǎo)致所收集的科研信息資料覆蓋面狹窄，從而最終影響了對教育現(xiàn)象的洞察和對研究成果的分析與總結(jié)。首先，教學(xué)任務(wù)的繁重使很多教師只滿足于做好“分內(nèi)工作”，即知識傳授，無心開展教育科研活動。再次，缺乏進(jìn)修的機會，校際間交流有限，導(dǎo)致農(nóng)村教師教師的觀念更新緩慢。提升教師專業(yè)素養(yǎng)提升的措施建議:(1)激發(fā)主人翁意識，營造人人參與氛圍。在教育工作中，面對教育發(fā)展繁重任務(wù)的要求，師德內(nèi)涵在不斷提升，教育理念需要不斷的更新。如果教師把教育科研當(dāng)作一種生存態(tài)度、一種專業(yè)生活方式，并且這種態(tài)度和專業(yè)生活方式是把教育、研究、學(xué)習(xí)和反思融合在一起的，那么教師就會努力適應(yīng)這種專業(yè)生活方式，把研究和自己的教學(xué)實踐緊密聯(lián)系在一起，真正深入到屬于自己的教育科研領(lǐng)域。首先，學(xué)校首先要切實減輕教師的課業(yè)負(fù)擔(dān)，使教師有時間和精力加強專業(yè)理論的學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)以及進(jìn)行教育教學(xué)研究。第三，學(xué)校要建立完善的教育科研管理、指導(dǎo)和服務(wù)體系，加強對教育科研日常管理，逐步使科研工作成為廣大教師的自覺追求。最后，學(xué)校要積極創(chuàng)造條件為教師提供科研平臺和展示科研成果的機會，運用激勵機制，使教師在提升科研素養(yǎng)的過程中成就自己。首先教師要強化專業(yè)素養(yǎng)自主提升與發(fā)展的意識，在實踐中提升自身價值。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈現(xiàn)地現(xiàn)物在制品持續(xù)改善管理提升一、傳統(tǒng)企業(yè)的現(xiàn)狀長期以來傳統(tǒng)企業(yè)本來具有穩(wěn)定的市場需求，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，這個時期企業(yè)的生產(chǎn)的方式比較簡單。人員效率低下，干活拖拖拉拉。經(jīng)常出現(xiàn)這樣那樣的質(zhì)量問題。問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火。供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨。如果能想方設(shè)法逐步減少或消除各個環(huán)節(jié)上的不增值活動，就能達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，這是大量生產(chǎn)方式無法做到的，而正是精益生產(chǎn)要解決的問題。精益生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程（而非分批和排隊等候）的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。精益生產(chǎn)是一種管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行包括整個供應(yīng)鏈在內(nèi)的全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少任何環(huán)節(jié)上的浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。三、推行精益生產(chǎn)的基本方法消除浪費。需要想方設(shè)法去減少去消除。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另85%歸咎于制度流程。改進(jìn)流程要注意提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，有的時候為了企業(yè)的總體效益還要犧牲局部的部門的效益。建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。這種誤解是需要極力避免的。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程、生產(chǎn)甚至員工的操作當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次就做對?；陬櫩托枨蟮睦瓌由a(chǎn)。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，避免因任何過早或過晚的生產(chǎn)造成損失。標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，讓員工為企業(yè)也為自己做得更好。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)工序支援就是團(tuán)隊工作的最好例證。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，決不能為了一點眼前的利益而犧牲顧客的滿意度。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。1精益供應(yīng)鏈。但很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存“的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。1自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物。自我反省的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。這比罰款的做法好得多，要承認(rèn)絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。這種工作作風(fēng)可以有效避免官僚主義。四、精益生產(chǎn)的好處如果企業(yè)經(jīng)過持續(xù)改善，推行精益生產(chǎn)，并將精益生產(chǎn)推廣到外部物流、新產(chǎn)品研發(fā)，改造和提升企業(yè)運營管理，精益生產(chǎn)方式展現(xiàn)給您的將是非常好的管理指標(biāo)：安全隱患和事故減少，安全指數(shù)提升。生產(chǎn)速度加快，生產(chǎn)效率提高。有效利用生產(chǎn)空間，占用空間最低可減至1/2。產(chǎn)品質(zhì)量將大幅提高，廢品率和市場產(chǎn)品缺陷降低。精益生產(chǎn)。我們不反對企業(yè)的重大創(chuàng)新，但我們更提倡對實實在在的小問題的改善。企業(yè)員工無論各層級領(lǐng)導(dǎo)還是普通員工，如果能靜下心、俯下身，不掩蓋和回避問題，無論問題多么微不足道，只要在顧客角度分析定義為不增值，就要認(rèn)真去查找去分析去想辦法，從一點一滴開始進(jìn)行改善，改善一點就離精益生產(chǎn)更進(jìn)一步，一步一步改善管理系統(tǒng)中存在的大大小小的問題，長期堅持下去，積少成多，企業(yè)就會逐步提升各方面的管理，實現(xiàn)企業(yè)管理的“系統(tǒng)更新”，企業(yè)將迎來輝煌的未