機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉的工藝規(guī)程及鉆m8螺紋孔夾具設(shè)計-閱讀頁
2025-08-13 21:31本頁面
【正文】 ? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n5 54 75 394021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm24? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 m i n/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 40? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 364021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mm25? 孔 第 8 頁 共 20 頁 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度min/ mv ? 。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆 M8 螺紋 孔的鉆床 夾具。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加 工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 切削力 及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。因 第 11 頁 共 20 頁 此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。 定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔 與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 第 12 頁 共 20 頁 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經(jīng)檢驗合格 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。提高夾具性價比。因為鉆削力和夾緊力方向相同 ，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。 設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。 第 14 頁 共 20 頁 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí) 和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 這次 設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終 給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇
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