【正文】 面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封， 216。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。 由參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 。 3 3 二 確定 毛坯 、繪制 毛坯 簡圖 ２ .１ 選擇毛坯 由于氣門搖臂軸支座在工作過程中不 承受沖擊載荷，為 增強(qiáng)氣門搖臂軸支座的 的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織， 毛坯 應(yīng)該選用鑄件。 ２ .２ 確定 毛坯 的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級(jí) 由氣門搖臂軸支座 的功用和技術(shù)要求，確定改零件的公差等級(jí)為普通級(jí) 。 鑄 件的形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)氣門搖臂軸支座 的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算 。 鑄 件的材質(zhì)系數(shù) 因?yàn)樵摎忾T搖臂軸支座 的材料是 HT200（ C 含量 %%） ，所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級(jí)。 4 4 零件的表面粗糙度 由零件圖可知，氣門搖臂軸支座 的各個(gè)加工表面的粗糙度 內(nèi)圓為 大圓端面為 。 擬定工藝路線 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 1Kg，由參考文獻(xiàn)（ 5）表 1— 表 1— 3 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。參考文獻(xiàn)（ 1）表 — 12；該種鑄造公差等級(jí)為 CT10~11，MAH 級(jí)。 22 外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 下端面 216。 28 外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 216。26 前外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 216。 216。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 鉆 削 216。13mm 的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。11mm 孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 下端面：粗銑 216。28 后 端面： 粗銑 — 精銑 6 6 216。26 后端面粗銑 216。 216。16 孔，鉆，擴(kuò)，絞， 216。18（ +— +） mm 孔放后面加工。22 上端面 04 銑 216。11 通孔 06 銑 216。28 后端面 08 銑 216。26 后端面 10 鉆 216。18 通孔 12 鉆 216。如銑 216。26 前后端面時(shí)，因?yàn)榘瓷鲜龇桨冈阢?216。28 后端面，這樣會(huì)增加輔助勞動(dòng)時(shí)間，降低效率，若換為銑216。26 前端面 ， 然后銑 216。28 前端面，然后在鉆 216。 修改后的工藝路線如下： 序 工序內(nèi)容 簡要說明 7 7 號(hào) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 13 鑄造 時(shí)效 處理 涂漆 銑 216。22 下端面 鉆 216。28 前端面 銑 216。26 后端面 粗銑 216。28 后端面 鉆 216。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇 X1632 立式銑床。80mm 立銑刀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 788，通用夾具和游標(biāo)卡尺。22 上 端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。22 下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。11 通孔。28 前 端 面：采用臥式銑床 X1632，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。26 前 端面：采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具 8 8 及游標(biāo)卡尺。26 后端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。22 前端面，采用臥式銑床 X1632,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆 16mm 孔：采用 Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具。 鉆 216。 四 、加工工序設(shè)計(jì) 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（ 1）表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度 RA=，粗銑的銑削余量為 4mm。 取每齒進(jìn)給量為 fz＝０ .２ mm／ z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 f＝０ .５ mm／ r（精銑） 粗銑走刀一次 ap＝２ mm，精銑走刀一次 ap＝１ mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為１５０ r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為３００ r／ min，又前面已選定直徑Ｄ為 216。 Ｖ粗＝πＤ n／１０００＝３ .１４＊８０＊１５０／１０００＝３７ .６８ Ｖ精＝πＤ n／１０００＝３ .１４＊８０＊３００／１０００＝７５ .３６ 又由機(jī)床切削功率 P=*10^5ap^ 取 Z=10 個(gè)齒， pm=： pm=１６７ .９＊２ .０ ^*()^50**10*1 9 9 pm=(km) 又因前查的機(jī)床的功率為１ .５ kw/h 若效率為０ .8P,則 ８ P=pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為１５０ m/min (2)工序５中的粗鏜 248。 216。18 粗鏜 ____ 精鏜 H8 20H8 孔軸線到底面位置尺寸為６ 0mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V型塊，精鏜后工序尺寸為 177。 。 *180* *^*176。 五 、時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序５的時(shí)間定額 機(jī)動(dòng)時(shí)間 粗銑 時(shí)： L/(f*n)=45/*380= 精銑 時(shí)： f 取 L/(f*n)=45/*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 :T=+15= (2)輔助時(shí)間： 操作內(nèi)容 每次時(shí)間 (min) 粗鏜 精鏜 操作次數(shù) 時(shí)間min 操作次數(shù) 時(shí)間min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機(jī)到開始的時(shí)間 1 1 1 退刀 1 1 1 所 以輔助時(shí)間 Ta 為： Ta=2+1+++*2+**2 = 作業(yè)時(shí)間為 Ta+Tb=605+= min 該工序單位加工時(shí)間為 11 11 六 .夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用于 鉆Φ 16孔 ，精度要求 不 高， 和其他面沒有任何為主度要求，為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 切削力與夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 12 12 定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin== 本工序采用一定位銷，一支撐板定位，工件始終靠近定位銷的一面，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了手柄夾緊方式。 本工序?yàn)?鉆 切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 過程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過的知識(shí)，還可以學(xué)到一些新的知識(shí)。等做完了所有的課程設(shè)計(jì)，才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了，還要繼續(xù)學(xué)習(xí)的都有那些知識(shí)。 14 14 致 謝 這次 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 這次畢業(yè) 設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的