【正文】 分三個步驟。 （ 2）使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的矯正，使圓筒曲率均勻一致。 （ 3）逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷。 10．制孔：須在筒體上開 1 個Ф 89mm的孔。將筒節(jié)置于 V 形鐵上固定，在筒體上已標記的孔中心位置分別沿筒體徑向和周向劃出接管的尺寸和位置線。 標準橢圓形封頭的制造 按 JB/T 474620xx《鋼制壓力容器用封頭》，標準橢圓形封頭由半個橢球和一個高度為 h的圓柱形短節(jié)（封頭直邊部分）構(gòu)成，如圖 55 所示。 ：矯正，噴丸處理。 由于 a=700mm， b=350mm，得出 P=1640mm。 綜上，在原材料上劃一直徑為 1800mm的圓。 中北大學課程設計說明書 第 18 頁 共 29 頁 ：先加熱至 1000℃，再 1000t 水壓機壓制成形并預留直邊加工余量。 ： LGK8 等離子弧切割機切出 102mm直邊。 ：用 CWC200 擴孔機擴孔至Ф 20mm。 管法蘭的制造 按 GB/T 911520xx 對焊鋼制管法蘭 ，殼體上的管法蘭為平焊法蘭。 ：采用 GB4235 鋸床，從φ 1000mm的圓鋼上鋸取長 81mm的一段。 2mm，厚度達 46177。 ：始鍛溫度 1150～ 1200℃，終鍛溫度 800～ 850℃。 。 ：檢驗鍛造后尺寸是否在允許范圍，是否存在夾層等內(nèi)部缺陷。 ：在已銑好的大端面上，畫出φ 24 通孔位置線，并用樣沖做好標記。 ：銑床精銑兩端面，不再留余量。 14. CA6140 普通車床修銳邊。 接管的制造 取連接上述法蘭與對應筒體的尺寸為φ 57 5mm（內(nèi)徑壁厚）的接管為研究對象，進行接管設計研究。 ：清除管表面雜質(zhì)。利用等離子弧的熱能實現(xiàn)被切割材熔化的方法稱等離子弧切割，它是利用高速、高溫和高能的等離子體來迅速加熱 熔化被切割的材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流。 ：在車床上加工切割斷面，使其達到標準要求； ：表面清洗，使其表面不得有油污等雜質(zhì)； ：另取相同鋼管，按 GB/T 309120xx 進行拉伸、彎曲、盛水試漏試驗。 圖 57 支座 1 號料 按設計圖紙、標準圖尺寸號料。 支柱應平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差△ L≤H/1000。 角鋼垂直度允差按型鋼相應標準規(guī)定。直角處制作出 R=5~10mm 圓度過渡。切割后，材料表面均勻光滑，不 得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 4 劃線 按設計圖紙及標準圖進行底板、支柱、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、支柱安裝位置線，角鋼支柱上劃出 90176。 V 型缺槽、本身大 U 型缺槽、底端 R3 半圓槽。 用永久性記號筆標注圓孔、圓角、 V 形缺槽、大 U 型缺槽的規(guī)格、數(shù)量，并在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。鉆孔粗糙度 ，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 6 組對 表面打磨干凈后，將底板、支柱點焊在一起，待現(xiàn)場焊接。方位允差為177。 中北大學課程設計說明書 第 22 頁 共 29 頁 6． 各部件的裝焊工藝 裝配焊接就是將已加工好的零件按圖樣規(guī)定的相互位置 加以固定組裝成零部件或結(jié)構(gòu)，并焊接成形的過程。 在夾具上定好位置的工件，必須進行夾緊，否則無法保證它的既定位置，即始終使工件的定位基準與工件的定位元件緊密接觸。夾緊力應該指向定位基準，而且其指向應有利于減少夾緊力，通過傳動機構(gòu)而使夾緊元件與工件受壓面直接接觸而完成夾緊。其在焊接受熱的過程中，受熱大的部分，在隨后的冷卻過程中會產(chǎn)生較大的焊接應力，使其在焊接后產(chǎn)生較大的焊接應變，這是焊接應力變形的根本原因。減少變形措施有 : (1)設計時，避免焊縫的十字交叉，避免其應力集中，保持較好的焊接操 可適性。焊接采取了合理的焊接順序和方向，調(diào)整了其應力分布。 （ 3）焊后采取錘擊法，能在金屬表面層內(nèi)產(chǎn)生局部雙向塑性延展，補償焊縫區(qū)的不協(xié)調(diào)應變達到釋放焊接殘余應力的目的。筒體、封頭分別與法蘭連接，焊縫為角焊縫 ,焊后進行法蘭間的裝配。其焊接接頭均屬于角接頭，坡口形式及尺寸見圖31，裝焊示意圖如圖 61所示： 中北大學課程設計說明書 第 23 頁 共 29 頁 圖 61 法蘭與封頭、法蘭與筒體的裝焊示意圖 焊接方法采用埋弧自動焊焊，其焊 接工藝參數(shù)見表 32。需要在夾具上采用剛性固定，限制角變形。 筒體與接管的裝焊 （ 1）劃線 （ 2）裝配 按定位線找正位置進行裝配。 （ 3）焊接 先實施定位焊，應使焊接點對稱分布，使工件準確定位。 表 61 埋弧自動焊工藝參數(shù) 坡口形式 焊絲直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 焊絲 焊接速度 m/h 電流極性 單邊 V 型 600 35 H08Mn2SiA 30 直流反接 圖 62 裝焊示意圖 （ 4）檢驗 檢查工件的位置、尺寸精度是否符合要求。 中北大學課程設計說明書 第 24 頁 共 29 頁 封頭與接管的裝焊 封頭與接管的焊接接頭是角接接頭， 采用 埋弧自動焊進行焊接，其焊接工藝參數(shù)見表 61， 其坡口形狀及尺寸見圖 31，裝焊示意圖如圖 63。 圖 63 封頭與接管裝焊示意圖 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進行， 它可以將焊件各種位置的焊縫調(diào)整到易焊位置施焊。 采用埋弧自動焊進行焊接，焊接工藝參數(shù)見表 61，坡口形狀及尺寸見圖 31。 圖 64 接管與法蘭裝焊示意圖 支座與筒體的裝焊 其裝焊工藝過程類似筒體與封頭的裝焊工藝過程， 坡口形式及尺寸見圖31，采用埋弧自動焊， 利于焊縫成型，減少各種焊接缺陷的產(chǎn)生有大的作用，焊 接工藝參數(shù)見表 62。焊接時按照 JB4709 的要求進行預熱，不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度較高的鋼號選取；層間溫度不低于預熱溫度，且不宜太高，層間溫度不低于預熱溫度。 B、埋弧自動焊因焊接速度快，焊縫長，焊前應采用電加熱與烤槍結(jié)合的方式對焊縫預熱，預熱溫度及層間溫度詳見焊接工藝卡。 2．焊接線能量的控制： 焊接線能量是影響焊接接頭質(zhì)量的重要因素，過大的線能量會使熱影響區(qū)加寬，導致焊縫金屬和溶合線缺口韌性降低，過低的線能量可能造成高硬度低韌性的熱影響區(qū)組織，而且可能產(chǎn)生氫致裂紋，現(xiàn)場施焊接線能量宜控制在焊接工藝卡范圍內(nèi)，并應隨時監(jiān)控焊條電弧焊橫焊及埋弧自動焊的焊接能量。 3．焊縫內(nèi)部缺陷修補 A．通過射線檢查確定其位置及性質(zhì)，然后用超聲波探出其存在的深度，采中北大學課程設計說明書 第 26 頁 共 29 頁 用碳弧 氣刨與打磨相結(jié)合的方式清除缺陷，在清除缺陷后，繼續(xù)向深度方向磨削3mm，但氣刨深度不得超過板厚的 2/3，如氣刨深度過板厚的 2/3 仍未發(fā)現(xiàn)缺陷時，則應補焊后從另一側(cè)氣刨，直至找出缺陷。返修焊工由焊接工程師指定，同一部位的返修次數(shù)不應超過二次。 C．返修后缺陷部位須經(jīng)射線探傷重新進行無損檢測。當 X 射線照射晶態(tài)結(jié)構(gòu)時，將受到晶體點陣排列的不同原子或分子所衍射。θ稱為衍射角（入射或衍射 X 射線與晶面間夾角）。反射級次不清楚時，均以 n＝ 1 求 d。 儲罐的檢查包括儲罐外部檢查、儲罐內(nèi)外部檢驗和液化氣儲罐全面檢驗。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。 2． 儲罐內(nèi)外部檢驗： 壓縮空氣儲罐內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。修理后要進行復驗。 3． 儲罐全面檢驗： 壓縮空氣儲罐全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進 行水壓試驗）。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。操作人員必須熟知崗位操作法，充分了解容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)，可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法等。 操作人員必須加強維護，并以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行定時、定點、定項的巡回檢查。發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)采取緊急停車措施并立即上報。 保溫層要保持完整；應消除跑、冒、滴、漏等。并應有業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)貏趧硬块T參加。 (3)在罐頂和罐底各裝一個經(jīng)校核合格且精度不低于 級的表盤直徑 150mm 的壓力表， 其量程為 0 ～ 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準，試驗壓力： 。當壓力升至試驗壓力時，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。排水嚴禁就地排 放。而且對于罐體這樣一個成品件的生產(chǎn)加工及各個部位的焊接有了一定了解，對即將走入工作崗位的我來說是受益匪淺的。 中北大學課程設計說明書 第 29 頁 共 29 頁 參考文獻 1 陳祝年 . 焊接設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1997 2 賈安東 . 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設計 .天津：天津大學出版社， 1985 3 鄧洪軍 . 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 4 周浩森 . 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及設備 .北京：機械工業(yè)出版社， 1998 5 陳祝年 . 焊接工程師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 6 周振豐 . 焊接冶金學（金屬焊接性） .北京：機械工業(yè)出版社 ,1997 7 梁啟涵 . 焊接檢驗 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1998 8 田錫唐 . 焊接結(jié)構(gòu) . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1982 9 陳裕川 .焊接工藝評定手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 10 中國焊接協(xié)會編 .焊接標準匯編 .北京 :中國標準出版社 ,1997 11 張建勛 .現(xiàn)代焊接生產(chǎn)與管理 .北京 : 機械工業(yè)出版社， 20xx 12 董大勤 ,袁鳳隱 .壓力容器與化工設備實用手冊 . 13 李亞江 .焊接組織性能與質(zhì)量控制 .北京 :化學工業(yè)出版社 ,20xx 14 賈安東 . 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設計 .天津：天津大學出版社 ,1985 15 王非 . 化工壓力容器設計 .北京：化學工業(yè)出版社 ,20xx 16 中國機械工程學會焊接學會 .焊接手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 17《壓力容器實用技術(shù)叢書》 .北京：化學工業(yè)出版社 ,20xx 18 白培康 ,李志勇 ,丁京濱 ,劉斌 . 材料連接技術(shù) .北京： 國防工業(yè)出版， 20xx