【正文】 排水嚴(yán)禁就地排 放。 保溫層要保持完整；應(yīng)消除跑、冒、滴、漏等。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。 2． 儲罐內(nèi)外部檢驗： 壓縮空氣儲罐內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。θ稱為衍射角（入射或衍射 X 射線與晶面間夾角）。 3．焊縫內(nèi)部缺陷修補 A．通過射線檢查確定其位置及性質(zhì)，然后用超聲波探出其存在的深度，采中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 26 頁 共 29 頁 用碳弧 氣刨與打磨相結(jié)合的方式清除缺陷，在清除缺陷后，繼續(xù)向深度方向磨削3mm，但氣刨深度不得超過板厚的 2/3，如氣刨深度過板厚的 2/3 仍未發(fā)現(xiàn)缺陷時，則應(yīng)補焊后從另一側(cè)氣刨，直至找出缺陷。 圖 64 接管與法蘭裝焊示意圖 支座與筒體的裝焊 其裝焊工藝過程類似筒體與封頭的裝焊工藝過程， 坡口形式及尺寸見圖31，采用埋弧自動焊， 利于焊縫成型，減少各種焊接缺陷的產(chǎn)生有大的作用，焊 接工藝參數(shù)見表 62。 表 61 埋弧自動焊工藝參數(shù) 坡口形式 焊絲直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 焊絲 焊接速度 m/h 電流極性 單邊 V 型 600 35 H08Mn2SiA 30 直流反接 圖 62 裝焊示意圖 （ 4）檢驗 檢查工件的位置、尺寸精度是否符合要求。其焊接接頭均屬于角接頭，坡口形式及尺寸見圖31，裝焊示意圖如圖 61所示： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 23 頁 共 29 頁 圖 61 法蘭與封頭、法蘭與筒體的裝焊示意圖 焊接方法采用埋弧自動焊焊，其焊 接工藝參數(shù)見表 32。減少變形措施有 : (1)設(shè)計時，避免焊縫的十字交叉，避免其應(yīng)力集中，保持較好的焊接操 可適性。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 22 頁 共 29 頁 6． 各部件的裝焊工藝 裝配焊接就是將已加工好的零件按圖樣規(guī)定的相互位置 加以固定組裝成零部件或結(jié)構(gòu)，并焊接成形的過程。 用永久性記號筆標(biāo)注圓孔、圓角、 V 形缺槽、大 U 型缺槽的規(guī)格、數(shù)量，并在基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。直角處制作出 R=5~10mm 圓度過渡。 ：在車床上加工切割斷面，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求； ：表面清洗，使其表面不得有油污等雜質(zhì)； ：另取相同鋼管，按 GB/T 309120xx 進(jìn)行拉伸、彎曲、盛水試漏試驗。 14. CA6140 普通車床修銳邊。 。 管法蘭的制造 按 GB/T 911520xx 對焊鋼制管法蘭 ，殼體上的管法蘭為平焊法蘭。 綜上，在原材料上劃一直徑為 1800mm的圓。將筒節(jié)置于 V 形鐵上固定，在筒體上已標(biāo)記的孔中心位置分別沿筒體徑向和周向劃出接管的尺寸和位置線。如圖 54 圖 54 縱縫裝焊 表 51 筒節(jié)縱縫焊接工藝參數(shù) 焊接方法 焊絲牌號及規(guī)格 /mm 焊接電流 /A 電弧電壓 /V 極性 焊接速度 /（ m/h） SAW H08Mn2SiAФ 900 40 直流反接 36 8．矯圓：焊接結(jié)束后，在卷 板機(jī)上進(jìn)行矯圓，大致可分三個步驟。在滾卷過程中要注意：隨時用卡樣板測量，看是否達(dá)到曲率要求，不可過卷量太多，因為過卷要比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞。 ：采用對稱式三輥卷板機(jī)來卷制鋼板。 ：劃線前應(yīng)展開，可采用計 算展開法。裝焊完成后，需要進(jìn)行無損檢驗，可以采用 100%射線探傷或 100￥超聲波探傷且加 70%射線探傷復(fù)檢。 ② 預(yù)熱溫度 預(yù)熱主要希望它能降低馬氏體轉(zhuǎn)變時 的冷卻速度 ，通過馬氏體的 自回 火作用來提高抗裂性能。 接頭的硬度分布是正常的。試樣移出冷卻介質(zhì)至打斷的時間不超過 5s，如超過 5s則應(yīng)將試樣放回冷卻介質(zhì)重新冷卻，保溫，再進(jìn)行試驗。當(dāng)電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。清除 坡口附近的水、油污、銹漬等雜質(zhì)。 一般來說，對接焊縫比角焊縫更合理。分為浸洗法和刷洗法。在工件鋼性極大的情況下，有時為了避免裂紋的產(chǎn)生，不得已進(jìn)行焊前預(yù)熱。 對于工作在高溫條件下的奧氏體不銹鋼，填充材料選擇的原則是無裂紋的前提下保證焊縫金屬的熱強(qiáng)性與母材基本相同，這就要求其選材料成分大致與母材成分相匹配，同時應(yīng)當(dāng)考慮焊縫金屬中鐵素體含量的控制。雙面焊時，先在焊機(jī)墊上焊接內(nèi)焊縫，然后再焊接外焊縫。 本實驗 擬用的焊接方式：埋弧自動焊和焊條電弧焊 1. 封頭的焊接： 封頭的焊接是在專用胎架上，對裝配點固定好的封頭直接進(jìn)行焊接，可大大減少工件自重和工件擱置不當(dāng)所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白粉調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。這種處理將樣品加熱至 900℃，使大部分碳化鉻溶解，而溶解了的碳與鈦或銀化合為比碳化鉻穩(wěn)定的 TiC 或 NbC，使碳化鉻不再在晶間析出。主要表現(xiàn)在根部焊道背面成形惡化及蓋面焊道表面粗中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 4 頁 共 29 頁 糙。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性的脆性破壞。即形成貧 Cr 區(qū)，從而導(dǎo)致晶間腐蝕。用酸性藥皮焊條氧化性強(qiáng)，使合金元素?zé)龘p多，抗裂性下降而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產(chǎn)生。 (2)由于低熔點共晶液膜的存在，凝固時間越長，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越高。 本次課程設(shè)計主要是空氣儲罐外殼的焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計，包括材料的焊接性分析、 焊接工藝方案分析 及工藝評定、 確定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程、確定產(chǎn)品外殼主要零件的加工工藝及檢驗 、 繪制焊接結(jié)構(gòu)簡圖、確定部件的裝焊工藝 等。通過設(shè)計，初步掌握根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求制定焊接工藝規(guī)程的方法、焊接工藝設(shè)計的步驟，提高 分析焊接生產(chǎn)實際問題、解決問題的能力。而焊接熱輸入決定焊縫金屬在高溫區(qū)停留的時間，所以，焊接熱輸入越大，產(chǎn)生熱裂紋的傾向就越大。 （ 3） 設(shè)計合適的坡口形式和尺寸，減小熔合比。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強(qiáng)度。 防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施： ，盡可能的減少冷卻變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中的各種傷痕。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或者高溫下工作下表現(xiàn)不明顯，但是在低溫工作下，其成形不良所造成的應(yīng)力集中，對焊縫的低溫性能的影響不低于焊縫內(nèi)部的質(zhì)量的影響。這種處理對力學(xué)性能沒有明顯影響。 d．表面防護(hù) 在搬運、坡口制備、裝配 及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。為此需對工件開 X 型坡口，進(jìn)行雙面對稱焊接。如內(nèi)焊縫采用焊條電弧焊打底，焊接外焊縫前應(yīng)清理焊根。對于長期在高溫條件下運行的奧氏體不銹鋼焊接接頭，鐵素體含量不應(yīng)超過 5%，以免出現(xiàn)脆化。 b．防止接頭過熱 具體措施有：焊接電流比焊低碳鋼時小 10%~20%，短弧快速焊，直線運條，減少起弧、收弧次數(shù)，盡量避免重復(fù)加熱，強(qiáng)制冷卻焊縫（加銅墊板，噴水冷卻等）。 浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡 25~45min，取出后用清水沖凈，適用于較小焊件。同時便于進(jìn)行射線或超聲波探傷，坡口形式以 U形為佳，單邊 V 形也可采用。 ⑴對接焊縫試件的制備 00Cr19Ni13Mo3 奧氏體不銹鋼 采用 V 形坡口，坡口型式如前圖 34 所示。 綜上所述， 其焊接工藝參數(shù)如表 41 所示。采用擺錘沖擊試驗，其示意圖如圖 44 所示。調(diào)質(zhì)鋼焊接后，如不再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，則熱影響區(qū)的軟化將成為調(diào)質(zhì)鋼焊接的一個重要問題， 而 00Cr19Ni13Mo3 奧氏體不銹鋼的焊接接頭并無軟化現(xiàn)象。 ③ 焊后熱處理： 考慮到 00Cr19Ni13Mo3 鋼調(diào)質(zhì)時的回火溫度為 640～ 660℃，所以焊后退火處理溫度，只能是 600℃左右。 產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程圖： 筒節(jié)制造工藝 封頭制造工藝 總裝配焊接工藝 鋼板復(fù)檢 預(yù)處理 下料 邊緣加 工 卷制 縱縫裝配 焊接 矯圓 加熱 壓制 二次切割 邊緣加工 焊接 拼接焊縫裝配 下料 預(yù)處理 鋼板復(fù)檢 附件裝配焊接 環(huán)縫焊接 筒節(jié)間或筒節(jié)與封頭裝配 X 射線檢驗 包裝出廠 水壓試驗 消除應(yīng)力熱處理 壓縮空氣儲罐制造的工藝流程圖 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 14 頁 共 29 頁 5． 1 筒節(jié)的制造 工藝流程如下： 1. 鋼板復(fù)檢：對鋼板進(jìn)行復(fù)檢，內(nèi)容包括鋼的化學(xué)成分、各種力學(xué)性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的檢驗。具體展開公式如下： L=π（ Dg+δ） +S 式中 L筒節(jié)毛坯展開長度（ mm） Dg容器公稱直徑（ mm） δ 容器壁厚（ mm） S加工余量（包括切割余量、刨邊余量和焊接收縮量等）（ mm 兩側(cè)均需刨邊，則取 10～ 15mm。 （ 1）預(yù)彎 采用對稱式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法彎卷。在冷卷時要考慮到回彈的影響，必須施加一定的過卷量。 （ 1）工件放入卷板機(jī)上輥之后，根據(jù)計算，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正曲率的位置進(jìn)行加載。仔細(xì)檢查核對孔的大小、方位后開孔，選用型號為 Z3080 搖臂鉆床鉆出。 ：氣體火焰切割。法蘭標(biāo)準(zhǔn)如下表 52： 表 52 法蘭標(biāo)準(zhǔn) 公稱通徑DN 管子外徑 A 連接尺寸 法蘭厚度 C 法蘭高度 H 法蘭內(nèi)徑 B 頸部直徑 nma 圓角半徑 R 法蘭理論重量kg 法蘭管徑D 螺栓孔中心圓直徑K 螺栓孔直徑L 螺栓螺柱 d p f e rmax 數(shù)量n 螺紋Th 80 89 260 205 30 8 M27 168 130 12 8 46 11