【正文】 構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的尺寸。3）、影響對(duì)刀精度的尺寸和公差主要指刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。5）、影響夾具精度的尺寸和公差主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。2．3．2 夾具公差與配合的選擇夾具尺寸會(huì)直接影響工件加工精度，取其公差為dj=231。dk232。式中dj——夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；230。dk——與dj相應(yīng)的工件尺寸公差。2）、鉆套軸線相對(duì)于底座底平面的垂直度。4）、活動(dòng)定位件的對(duì)稱中心線相對(duì)定位元件、鉆套軸心線的位置度。2）、工件主要定位部分為Φ32mmH7的圓孔軸心以及Φ16H7的圓孔，我設(shè)想用長銷小平面組合與菱形銷定位，這樣雖限制了五個(gè)自由度，但可以滿足定位要求。3．2 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果1）、首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件上鉆3Φ16H7的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，采用鉆床比較合理。所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊。3）、最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位可靠，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，深深的感染了我。機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。此次是對(duì)一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進(jìn)行鉆孔。通過對(duì)定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵字:夾具設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械I《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書目錄摘要..................................................................................................................I 1 設(shè)計(jì)任務(wù).............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2 定位目的及原理.............................................................................................................2 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 定位方案.........................................................................................................................3 定位元件的選擇.............................................................................................................3 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 工件拆裝.........................................................................................................................5 夾具體設(shè)計(jì).....................................................................................................................64鉆床導(dǎo)向裝置......................................................................................................7 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 導(dǎo)向裝置.........................................................................................................................7總結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻(xiàn)...............................................................................................................10《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 設(shè)計(jì)任務(wù)對(duì)下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。圖11夾具設(shè)計(jì)零件圖《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 零件的定位 零件的工藝和精度分析（1）零件的工藝分析：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。從而使同批工件在夾具中所占據(jù)的位置不同，這種位置變化從而導(dǎo)致加工要素產(chǎn)生誤差。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的夾緊、刀具在夾具中的對(duì)刀與導(dǎo)引、整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)工件的定位包括三項(xiàng)基本任務(wù)。(2)設(shè)計(jì)合理的定位方案，選擇合適的定位元件。 工件定位的基本原理在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在家具中的位置完全確定，即六點(diǎn)定位原理。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個(gè)自由度，屬于不完全定位。定位基面（基準(zhǔn)）的分類：(1)主要定位基面。一般選擇工件上比較大的表面作為主要定位基面。是指限制工件的兩個(gè)自由度的定位基面。(3)雙導(dǎo)向定位基面。(4)止推定位基面。(5)放轉(zhuǎn)動(dòng)定位基面。工件的定位是通過定位基面進(jìn)行的，因此定位基面的幾何形狀、尺寸及表面狀況在很大的程度上決定著定位方法及所用定位元件選擇。(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。(4)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故用定位基準(zhǔn)為φ23H8孔的軸線和下表面。定位元件的結(jié)構(gòu)形式 1 工件以平面定位1）平頭支撐釘（A型），主要用于精基準(zhǔn)定位；球頭支撐釘（B型）與粗基準(zhǔn)面接觸良好，主要用于粗基準(zhǔn)；齒紋支撐釘（C型）可防止工件滑動(dòng)，常用于工件側(cè)面定位?！?機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書2）光面支撐板（A型），結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但沉頭孔不易清除干凈，在一般作側(cè)面或頂面支撐；帶斜槽的支撐板（B型）切削容易清除，一般作為底面支撐。2）定位心軸定位加工外圓和端面等。3）圓錐銷是與工件孔緣接觸定位，限制工件三個(gè)自由度。而與工件接觸面較短時(shí)限制工件的兩個(gè)自由度。其內(nèi)孔軸線為縣委基準(zhǔn)，內(nèi)孔面為限位基面根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)于夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對(duì)于機(jī)床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度程度決定夾具最終安裝誤差的大小。由于工件定位基面（外圓柱表明）的直徑誤差，形成了工件軸心的基準(zhǔn)位移誤差ΔY，因此基準(zhǔn)位移誤差ΔY=1）定位銷主要用于直徑在50mm一下的中小孔定位?；緤A緊機(jī)構(gòu)：a斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：斜楔的自鎖條件與升角有關(guān)；斜楔具有改變加緊作用力方向的特點(diǎn)；斜楔具有增力的作用；結(jié)構(gòu)簡單通常用于機(jī)械夾緊或組合夾緊機(jī)構(gòu)中，且工件的進(jìn)度較高。本次課程設(shè)計(jì)選用此夾緊方案，夾緊工件為萬能調(diào)節(jié)壓板。對(duì)裝夾裝置的基本要求：① 保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞原有的定位。③ 在保證裝夾的前提下機(jī)構(gòu)力求簡單，工藝性好，便于制造和維修。⑤ 操作方便安全省力。在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作面接觸良好?！?機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書4鉆床導(dǎo)向裝置 夾具結(jié)構(gòu)形式在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆?？煞譃橐韵聨追N：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式。b回轉(zhuǎn)式鉆模，用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。一般為縮短夾具設(shè)計(jì)和制造周期，提高工藝裝備的利用率，夾具的回轉(zhuǎn)分度部分多采用標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。d翻轉(zhuǎn)式鉆模是一種沒有固定回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)鉆模。主要適用于加工小型工件上分布幾個(gè)方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。加工時(shí)，鉆模板蓋在工件上定位、夾緊即可。常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，對(duì)于中小批量生產(chǎn)，凡需鉆、擴(kuò)、鉸后立即進(jìn)行倒角、锪平面、攻絲等工步時(shí)，使用蓋板式鉆模也非常方便。f滑柱式鉆模是帶有升降臺(tái)的通用可調(diào)夾具，在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。根據(jù)以上鉆模各自特點(diǎn)，本次選用固定式鉆模。本次選擇固定式鉆套。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H =(1~)d。h值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面損壞。加工鑄鐵時(shí)，h =(~)d。由于此工件材料為灰口鑄鐵HT200，h=(~)d=(~)鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合鉆套內(nèi)孔（導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了已學(xué)知識(shí)，也是對(duì)個(gè)人能力的一次提高，從零件分析到工藝編制到夾具設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)到加工，真正從頭到尾思考了一個(gè)完整零件的加工，使自己分析問題的能力得到進(jìn)一步提高，設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。書本上的東西畢竟是理論，就像切削三要素的設(shè)定，書本上查來的數(shù)據(jù)跟實(shí)際加工的是有差距的，只有不斷的實(shí)踐，才能證明數(shù)據(jù)的合理性，通過課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，讓我懂得了機(jī)械這門工科的實(shí)際意義，更加深入的了解機(jī)械制造這門課程，讓我學(xué)到了學(xué)習(xí)的快樂，同時(shí)更讓我認(rèn)識(shí)了自身能力的欠缺與不足，在以后的學(xué)習(xí)工作中，進(jìn)一步提高自